CN221094050U - 一种蚯蚓粪肥生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于粪肥生产技术领域，提供了一种蚯蚓粪肥生产装置，包括恒温箱，所述恒温箱的顶部设置有顶盖；还包括：混料机构，所述混料机构包括混料筒，所述混料筒的侧壁上开设有进料口，所述混料筒中转动安装有空心轴，且所述空心轴上环列安装有若干搅拌杆，所述空心轴上还套设有压板，所述顶盖上设置有升降机构，且所述升降机构上还设置有驱动单元；落料机构，所述落料机构包括挡料板、螺纹杆和导向杆，所述螺纹杆和导向杆对称分布于挡料板的两侧，所述顶盖上还设置有调节电机，且所述调节电机的输出端与螺纹杆连接。该装置可对粪肥进行充分的粉碎和混合，并可将处理后的粪肥铺洒开，可提升发酵的效率，工作效率高，使用效果好。

Description

一种蚯蚓粪肥生产装置

技术领域

本实用新型属于粪肥生产技术领域，尤其涉及一种蚯蚓粪肥生产装置。

背景技术

在蚯蚓养殖过程中，蚯蚓可将垃圾以及秸秆等有机物质消化，混合土壤排泄出，形成蚯蚓粪，而蚯蚓粪是良好的腐熟有机肥料，对作物的生长发育有较好的促进作用，随着培育技术的不断发展，蚯蚓粪已经可以通过人工手段并辅以机械设施促进其发酵成有机粪肥。

蚯蚓粪肥在生产过程中需要进行发酵，发酵过程中需要将蚯蚓粪以及发酵菌混合，以此来获得更优化的发酵效果，但现有的发酵装置在进行发酵时，往往通过进料的方式直接将蚯蚓粪以及发酵菌通过不同的投放管投放至发酵盘上静置发酵，在投放过程中未对蚯蚓粪以及发酵菌进行搅拌混合，由于蚯蚓粪属于颗粒状物，容易结块，从而导致投放在发酵盘上的蚯蚓粪以及发酵菌未充分接触，不仅会影响后续的发酵结果，还会造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种蚯蚓粪肥生产装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种蚯蚓粪肥生产装置，包括恒温箱，所述恒温箱的顶部设置有顶盖，所述恒温箱的底部可拆卸地安装有排料抽屉；还包括：

混料机构，所述混料机构包括安装于顶盖上的混料筒，且所述混料筒贯穿顶盖并伸入恒温箱的内部，所述混料筒的侧壁上开设有进料口，所述混料筒中转动安装有空心轴，且所述空心轴上环列安装有若干搅拌杆，所述空心轴上还套设有压板，所述压板与空心轴之间通过滑键连接，且所述压板上设置有用于避让搅拌杆的避让孔，所述顶盖上还设置有用于带动压板沿着空心轴的轴向进行上下滑动的升降机构，且所述升降机构上还设置有用于驱动空心轴进行旋转的驱动单元；

落料机构，所述落料机构包括挡料板、螺纹杆和导向杆，所述挡料板设置于混料筒的下方，所述螺纹杆和导向杆对称分布于挡料板的两侧，且所述挡料板的一侧滑动安装于导向杆上，所述挡料板的另一侧套设于螺纹杆上，所述顶盖上还设置有调节电机，且所述调节电机的输出端与螺纹杆连接。

进一步的技术方案，所述升降机构包括安装于顶盖上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有安装板，所述安装板的底面设置有连接筒，且所述连接筒的外径与混料筒的内径相同，且所述连接筒的底部与压板转动连接。

进一步的技术方案，所述驱动单元包括安装于安装板上的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，且所述驱动轴插接于空心轴中，且所述驱动轴与空心轴之间通过滑键连接。

进一步的技术方案，为了防止压板在下压过程中将其下方的未发酵的粪肥按压成一整块的情况出现，在压板的底部设置若干竖向的粉碎杆或刀片。

本实用新型实施例提供的一种蚯蚓粪肥生产装置，使用时，将待发酵的粪肥和相关原料从进料口倒入混料筒中，然后启动驱动单元，驱动单元可带动空心轴进行旋转，通过空心轴带动搅拌杆同步进行旋转，从而对混料筒中的粪肥进行充分混合，同时，通过升降机构带动压板向下运动，从而对混料筒中的粪肥进行适当挤压，使得粪肥变得相对紧实，团块状的粪肥在搅拌过程中的上下运动会受限，此时搅拌杆在搅拌过程中施加的作用力可更多的作用到团块状的粪肥上，从而加速对团块状的粪肥的粉碎。当粪肥充分粉碎并混匀后，启动调节电机，调节电机可带动螺纹杆进行旋转，通过螺纹杆可带动挡料板沿着导向杆向下运动，从而使得混匀后的粪肥可通过混料筒与挡料板之间的间隙不断落到排料抽屉上，且由于挡料板的阻挡作用，下落的粪肥会呈现伞状的下落趋势，从而将粪肥分散到排料抽屉上，便于后续的发酵。该装置可对粪肥进行充分的粉碎和混合，并可将处理后的粪肥铺洒开，可提升发酵的效率，工作效率高，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种蚯蚓粪肥生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种蚯蚓粪肥生产装置的半剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种蚯蚓粪肥生产装置的局部剖视图。

附图中：恒温箱1；顶盖11；排料抽屉12；混料机构2；混料筒21；进料口22；空心轴23；搅拌杆24；压板25；升降机构3；电动伸缩杆31；安装板32；连接筒33；驱动单元4；驱动电机41；驱动轴42；落料机构5；挡料板51；调节电机52；螺纹杆53；导向杆54。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-3所示，为本实用新型一个实施例提供的一种蚯蚓粪肥生产装置，包括恒温箱1，所述恒温箱1的顶部设置有顶盖11，所述恒温箱1的底部可拆卸地安装有排料抽屉12；还包括：

混料机构2，所述混料机构2包括安装于顶盖11上的混料筒21，且所述混料筒21贯穿顶盖11并伸入恒温箱1的内部，所述混料筒21的侧壁上开设有进料口22，所述混料筒21中转动安装有空心轴23，且所述空心轴23上环列安装有若干搅拌杆24，所述空心轴23上还套设有压板25，所述压板25与空心轴23之间通过滑键连接，且所述压板25上设置有用于避让搅拌杆24的避让孔，所述顶盖11上还设置有用于带动压板25沿着空心轴23的轴向进行上下滑动的升降机构3，且所述升降机构3上还设置有用于驱动空心轴23进行旋转的驱动单元4；

落料机构5，所述落料机构5包括挡料板51、螺纹杆53和导向杆54，所述挡料板51设置于混料筒21的下方，所述螺纹杆53和导向杆54对称分布于挡料板51的两侧，且所述挡料板51的一侧滑动安装于导向杆54上，所述挡料板51的另一侧套设于螺纹杆53上，所述顶盖11上还设置有调节电机52，且所述调节电机52的输出端与螺纹杆53连接。

在本实用新型实施例中，所述空心轴23转动安装于混料筒21的顶部设置的安装支架上。初始状态下，挡料板51位于上极限位置处，此时挡料板51会卡合于混料筒21的底部，从而将粪肥容滞在混料筒21中。使用时，将待发酵的粪肥和相关原料从进料口22倒入混料筒21中，然后启动驱动单元4，驱动单元4可带动空心轴23进行旋转，通过空心轴23带动搅拌杆24同步进行旋转，从而对混料筒21中的粪肥进行充分混合，同时，通过升降机构3带动压板25向下运动，从而对混料筒21中的粪肥进行适当挤压，使得粪肥变得相对紧实，团块状的粪肥在搅拌过程中的上下运动会受限，此时搅拌杆24在搅拌过程中施加的作用力可更多的作用到团块状的粪肥上，从而加速对团块状的粪肥的粉碎。当粪肥充分粉碎并混匀后，启动调节电机52，调节电机52可带动螺纹杆53进行旋转，通过螺纹杆53可带动挡料板51沿着导向杆54向下运动，从而使得混匀后的粪肥可通过混料筒21与挡料板51之间的间隙不断落到排料抽屉12上，且由于挡料板51的阻挡作用，下落的粪肥会呈现伞状的下落趋势，从而将粪肥分散到排料抽屉12上，便于后续的发酵。

如图1-图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述升降机构3包括安装于顶盖11上的电动伸缩杆31，所述电动伸缩杆31的伸缩端连接有安装板32，所述安装板32的底面设置有连接筒33，且所述连接筒33的外径与混料筒21的内径相同，且所述连接筒33的底部与压板25转动连接。

在本实用新型实施例中，且所述连接筒33上设置有与安装支架匹配的滑槽。在使用过程中，通过控制电动伸缩杆31的伸缩，即可带动安装板32沿着竖直方向进行上下滑动，安装板32可通过连接筒33带动压板25同步进行上下运动，且在此过程中，压板25可始终保持与空心轴23同步旋转，通过压板25下压产生的压力加速粪肥中的团块分解，同时应当注意的是，需避免压板25过度下压导致混料筒21中的粪肥被按压成块。且在连接筒33向下运动的过程中，连接筒33的侧壁会将进料口22封堵住，使得从进料口22进入到混料筒21中的粪肥不会落到压板25的上方。

如图1-图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动单元4包括安装于安装板32上的驱动电机41，所述驱动电机41的输出端连接有驱动轴42，且所述驱动轴42插接于空心轴23中，且所述驱动轴42与空心轴23之间通过滑键连接。

在本实用新型实施例中，使用时，只需启动驱动电机41，驱动电机41可带动驱动轴42旋转，驱动轴42可带动空心轴23同步进行旋转，且在此过程中，驱动轴42会沿着空心轴23的轴向进行线性运动，并始终保持对空心轴23的驱动。

作为本实用新型的一种优选实施例，为了防止压板25在下压过程中将其下方的未发酵的粪肥按压成一整块的情况出现，在压板25的底部设置若干竖向的粉碎杆或刀片，在压板25下压的过程中，通过粉碎杆（刀片）与搅拌杆24的相互配合，从而对将混料筒21中的粪肥充分的击碎并混合均匀。

工作原理：使用时，将待发酵的粪肥和相关原料从进料口22倒入混料筒21中，然后启动驱动单元4，驱动电机41可带动驱动轴42旋转，驱动轴42可带动空心轴23同步进行旋转，通过空心轴23带动搅拌杆24同步进行旋转，从而对混料筒21中的粪肥进行充分混合，同时，通过升降机构3带动压板25向下运动，从而对混料筒21中的粪肥进行适当挤压，使得粪肥变得相对紧实，团块状的粪肥在搅拌过程中的上下运动会受限，此时搅拌杆24在搅拌过程中施加的作用力可更多的作用到团块状的粪肥上，从而加速对团块状的粪肥的粉碎。当粪肥充分粉碎并混匀后，启动调节电机52，调节电机52可带动螺纹杆53进行旋转，通过螺纹杆53可带动挡料板51沿着导向杆54向下运动，从而使得混匀后的粪肥可通过混料筒21与挡料板51之间的间隙不断落到排料抽屉12上，且由于挡料板51的阻挡作用，下落的粪肥会呈现伞状的下落趋势，从而将粪肥分散到排料抽屉12上，便于后续的发酵。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蚯蚓粪肥生产装置，包括恒温箱，所述恒温箱的顶部设置有顶盖，其特征在于，还包括：

混料机构，所述混料机构包括安装于顶盖上的混料筒，且所述混料筒贯穿顶盖并伸入恒温箱的内部，所述混料筒的侧壁上开设有进料口，所述混料筒中转动安装有空心轴，且所述空心轴上环列安装有若干搅拌杆，所述空心轴上还套设有压板，所述压板与空心轴之间通过滑键连接，且所述压板上设置有用于避让搅拌杆的避让孔，所述顶盖上还设置有用于带动压板沿着空心轴的轴向进行上下滑动的升降机构，且所述升降机构上还设置有用于驱动空心轴进行旋转的驱动单元；

落料机构，所述落料机构包括挡料板、螺纹杆和导向杆，所述挡料板设置于混料筒的下方，所述螺纹杆和导向杆对称分布于挡料板的两侧，且所述挡料板的一侧滑动安装于导向杆上，所述挡料板的另一侧套设于螺纹杆上，所述顶盖上还设置有调节电机，且所述调节电机的输出端与螺纹杆连接。

2.根据权利要求1所述的蚯蚓粪肥生产装置，其特征在于，所述恒温箱的底部可拆卸地安装有排料抽屉。

3.根据权利要求1所述的蚯蚓粪肥生产装置，其特征在于，所述升降机构包括安装于顶盖上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有安装板，所述安装板的底面设置有连接筒，且所述连接筒的外径与混料筒的内径相同，所述连接筒的底部与压板转动连接。

4.根据权利要求3所述的蚯蚓粪肥生产装置，其特征在于，所述驱动单元包括安装于安装板上的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，且所述驱动轴插接于空心轴中，且所述驱动轴与空心轴之间通过滑键连接。

5.根据权利要求1所述的蚯蚓粪肥生产装置，其特征在于，所述压板的底部设置若干竖向的粉碎杆。