CN221094039U - 一种提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃生产技术领域的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置。装置框架包括前部限位件(1)和后部限位件(2)，前部限位件(1)内侧设置多个凹槽(3)，后部限位件(2)内侧设置多个凹槽(3)，前部限位件(1)上设置第一定位卡口(4)，后部限位件(2)上设置第二定位卡口(5)，定位部件(6)下部设置多个凹槽(3)，定位部件(6)一侧设置第一卡槽(7)，定位部件(6)另一侧设置第二卡槽(8)。本实用新型所述的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置，结构简单，玻璃产品在酸蚀浸泡过程中，能够确保玻璃产品的限位更加稳定可靠，减少蚀刻过程中相邻玻璃接触，减少玻璃产品破损，提高产品良率，降低制造成本。

Description

一种提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置

技术领域

本实用新型属于玻璃生产技术领域，更具体地说，是涉及一种提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置。

背景技术

现有的酸蚀浸泡采用栏具间隔插片，设备使用搬臂抓取栏具，依次放入装有酸液得槽体中，控制好浸泡时间，装有酸液的槽体底部装置发泡管鼓泡增加药液均匀性，为减少设备用地面积及控制成本，蚀刻线槽体缩小，产品选择横向插片，在鼓泡和机械手抓取栏具过程中，栏具中玻璃因为中间没有支撑点会随着鼓泡和栏具移动摇晃，摇晃过程中会产生玻璃与玻璃之间接触，导致产品划伤不良，蚀刻过程中又会随着玻璃减薄摇晃幅度变大导致叠片破片，更会影响产品均匀性。

现有技术中有名称为“一种用于车载玻璃盖板的周转治具”、公告号为“CN215851302U”的技术，该技术公开了一种用于车载玻璃盖板的周转治具，包括L型主体架、托架、弹簧、螺丝和万向轮，所述L型主体架底部为长方形底板，底板同一侧的两个角上固定有两根立柱；底板下方安装有四个万向轮；立柱朝向底板的一面设置有凹槽，凹槽长度与立柱长度相同，凹槽内设置有螺纹孔，螺丝固定在凹槽内的螺纹孔中，螺丝一端为螺纹，另一端设置有螺丝通孔；托架与螺丝之间通过弹簧连接。本实用新型改变了玻璃盖板多道印刷过程中的传统运输方式，产品周转过程中无需放置盘子，多个产品取放方便，底部无需放置卡板，无需另外小车运转，自带万向轮可定向移动，降低产品损坏的风险，也降低了人员操作时的安全风险。

然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，玻璃产品在酸蚀浸泡过程中，能够确保玻璃产品的限位更加稳定可靠，减少蚀刻过程中相邻玻璃接触，减少玻璃产品破损，提高产品良率，降低制造成本的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置，装置框架包括前部限位件和后部限位件，前部限位件内侧设置多个凹槽，后部限位件内侧设置多个凹槽，前部限位件上设置第一定位卡口，后部限位件上设置第二定位卡口，定位部件下部设置多个凹槽，定位部件一侧设置第一卡槽，定位部件另一侧设置第二卡槽。

所述的定位部件为长条状板件结构。

所述的第一卡槽的宽度尺寸大于第一定位卡口厚度尺寸，第一卡槽宽度尺寸小于前部限位件的厚度尺寸。

所述的第二卡槽的宽度尺寸大于第二定位卡口厚度尺寸，第二卡槽宽度尺寸小于后部限位件厚度尺寸。

所述的前部限位件内侧和外侧分别设置凹进部，内侧和外侧的两个凹进部部位形成第一定位卡口，前部限位件上从一端到另一端按间隙设置多个第一定位卡口。

所述的后部限位件内侧和外侧分别设置凹进部，内侧和外侧的两个凹进部部位形成第二定位卡口，后部限位件上从一端到另一端按间隙设置多个第二定位卡口。

所述的前部限位件一端和后部限位件一端通过第一连接件连接，前部限位件另一端和后部限位件另一端通过第二连接件连接。

所述的装置框架底部设置底部承载梁，底部承载梁上按间隙设置多个底部凹槽，底部承载梁与前部限位件平行布置，前部限位件和后部限位件平行布置。

所述的前部限位件内侧的凹槽的宽度尺寸等于待酸蚀浸泡玻璃的厚度尺寸的结构，后部限位件内侧的凹槽的宽度尺寸等于待酸蚀浸泡玻璃的厚度尺寸的结构。

采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本实用新型所述的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置，装置框架用于设置相关部件，对待酸蚀浸泡玻璃进行定位。定位时，每片玻璃一端卡装在前部限位件内侧的一个凹槽内，每片玻璃后端卡装在后部限位件内侧的一个凹槽内。因为玻璃尺寸较大，前部限位件和后部限位件距离加大，玻璃中间部位没有支撑点。为此，设置定位部件，一方面，定位部件一端的第一卡槽可以卡装在前部限位件的第一定位卡口上，定位部件另一端的第二卡槽可以卡装在后部限位件的第二定位卡口上，实现定位部件与装置框架的可靠连接，另一方面，定位部件上的每个凹槽卡装在对应一片玻璃的上部位置，实现玻璃上部的定位，凹槽按间隙布置，则有效实现相邻玻璃的隔离，避免玻璃因为受到外力而彼此接触。通过可靠实现玻璃的固定，规避现有技术中的问题。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置的结构示意图；

附图中标记为：1、前部限位件；2、后部限位件；3、凹槽；4、第一定位卡口；5、第二定位卡口；6、定位部件；7、第一卡槽；8、第二卡槽；9、第一连接件；10、第二连接件；11、待酸蚀浸泡玻璃。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图3所示，本实用新型为一种提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置，装置框架包括前部限位件1和后部限位件2，前部限位件1内侧设置多个凹槽3，后部限位件2内侧设置多个凹槽3，前部限位件1上设置第一定位卡口4，后部限位件2上设置第二定位卡口5，定位部件6下部设置多个凹槽3，定位部件6一侧设置第一卡槽7，定位部件6另一侧设置第二卡槽8。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。装置框架用于设置相关部件，对待酸蚀浸泡玻璃进行定位。定位时，每片待酸蚀浸泡玻璃一端卡装在前部限位件1内侧的一个凹槽3内，每片待酸蚀浸泡玻璃后端卡装在后部限位件2内侧的一个凹槽3内。因为待酸蚀浸泡玻璃尺寸较大，前部限位件1和后部限位件2距离加大，而待酸蚀浸泡玻璃较为柔软，中间部位没有支撑点。为此，设置定位部件6，一方面，定位部件6一端的第一卡槽7可以卡装在前部限位件1的第一定位卡口4上，定位部件6另一端的第二卡槽8可以卡装在后部限位件2的第二定位卡口5上，实现定位部件6与装置框架的可靠连接，另一方面，定位部件6上的每个凹槽3卡装在对应一片待酸蚀浸泡玻璃的上部位置，实现待酸蚀浸泡玻璃上部的定位，凹槽3按间隙布置，有效实现相邻待酸蚀浸泡玻璃的隔离，避免待酸蚀浸泡玻璃因为受到外力而彼此接触。这样，通过可靠实现玻璃的固定，有效规避现有技术中的问题。本实用新型所述的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置，结构简单，玻璃产品在酸蚀浸泡过程中，能够确保玻璃产品的限位更加稳定可靠，减少蚀刻过程中相邻玻璃接触，减少玻璃产品破损，提高产品良率，降低制造成本。

所述的定位部件6为长条状板件结构。上述结构，定位部件6根据装置框架的尺寸制作，方便可靠实现与装置框架的卡装和分离。

所述的第一卡槽7的宽度尺寸大于第一定位卡口4厚度尺寸，第一卡槽7宽度尺寸小于前部限位件1的厚度尺寸。上述结构，确保定位部件6一端可靠卡装在第一定位卡口上，确保可靠卡接，两者之间不会随意窜动，对玻璃起到固定作用，保护玻璃完成酸蚀浸泡作业。

所述的第二卡槽8宽度尺寸大于第二定位卡口5厚度尺寸，第二卡槽8宽度尺寸小于后部限位件2厚度尺寸。上述结构，确保定位部件6一端可靠卡装在第二定位卡口上，确保可靠卡接，两者之间不会随意窜动，对玻璃起到固定作用，保护玻璃完成酸蚀浸泡作业。

所述的前部限位件1内侧和外侧分别设置凹进部，内侧和外侧的两个凹进部部位形成第一定位卡口4，前部限位件1上从一端到另一端按间隙设置多个第一定位卡口4。所述的后部限位件2内侧和外侧分别设置凹进部，内侧和外侧的两个凹进部部位形成第二定位卡口5，后部限位件2上从一端到另一端按间隙设置多个第二定位卡口5。上述结构，根据不同型号和尺寸的玻璃，可以设置一个定位部件或者选择多个定位部件，满足要求。而每个卡口对应卡装一个定位部件一端。

所述的前部限位件1一端和后部限位件2一端通过第一连接件9连接，前部限位件1另一端和后部限位件2另一端通过第二连接件10连接。上述结构，前部限位件1和后部限位件2平行布置，便于对方形结构的玻璃进行两侧限位，前部限位件1和后部限位件2固定连接。第一连接件和第二连接件也可以是可伸缩杆件，通过螺钉定位。

所述的装置框架底部设置底部承载梁，底部承载梁上按间隙设置多个底部凹槽，底部承载梁与前部限位件1平行布置，前部限位件1和后部限位件2平行布置。上述结构，底部承载梁用于在底部承载玻璃，底部承载梁可以是一个或多个，满足不同型号和尺寸玻璃需求。

所述的前部限位件1内侧的凹槽3的宽度尺寸等于待酸蚀浸泡玻璃的厚度尺寸的结构，后部限位件2内侧的凹槽3的宽度尺寸等于待酸蚀浸泡玻璃的厚度尺寸的结构。上述结构，前部限位件上的凹槽可靠卡紧玻璃前部，后部限位件上的凹槽可靠卡紧玻璃后部，对玻璃起到可靠限位作用，保证具有适当的与玻璃接触的阻力，防止窜动。

本实用新型所述的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置，装置框架用于设置相关部件，对待酸蚀浸泡玻璃进行定位。定位时，每片待酸蚀浸泡玻璃一端卡装在前部限位件1内侧的一个凹槽3内，每片待酸蚀浸泡玻璃后端卡装在后部限位件2内侧的一个凹槽3内。因为待酸蚀浸泡玻璃尺寸较大，前部限位件1和后部限位件2距离加大，待酸蚀浸泡玻璃较为柔软，中间部位没有支撑点。设置定位部件6，一方面，定位部件6一端的第一卡槽7可以卡装在前部限位件1的第一定位卡口4上，定位部件6另一端的第二卡槽8可以卡装在后部限位件2的第二定位卡口5上，实现定位部件6与装置框架的可靠连接，另一方面，定位部件6上的每个凹槽3卡装在对应一片待酸蚀浸泡玻璃的上部位置，实现待酸蚀浸泡玻璃上部的定位，凹槽3按间隙布置，有效实现相邻待酸蚀浸泡玻璃的隔离，避免待酸蚀浸泡玻璃因为受到外力而彼此接触。通过可靠实现玻璃的固定，有效规避现有技术中的问题。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置，其特征在于：装置框架包括前部限位件（1）和后部限位件（2），前部限位件（1）内侧设置多个凹槽（3），后部限位件（2）内侧设置多个凹槽（3），前部限位件（1）上设置第一定位卡口（4），后部限位件（2）上设置第二定位卡口（5），定位部件（6）下部设置多个凹槽（3），定位部件（6）一侧设置第一卡槽（7），定位部件（6）另一侧设置第二卡槽（8）。

2.根据权利要求1所述的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置，其特征在于：所述的定位部件（6）为长条状板件结构。

3.根据权利要求1所述的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置，其特征在于：所述的第一卡槽（7）的宽度尺寸大于第一定位卡口（4）厚度尺寸，第一卡槽（7）宽度尺寸小于前部限位件（1）的厚度尺寸。

4.根据权利要求1或2所述的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置，其特征在于：所述的第二卡槽（8）宽度尺寸大于第二定位卡口（5）厚度尺寸，第二卡槽（8）宽度尺寸小于后部限位件（2）厚度尺寸。

5.根据权利要求1或2所述的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置，其特征在于：所述的前部限位件（1）内侧和外侧分别设置凹进部，内侧和外侧的两个凹进部部位形成第一定位卡口（4），前部限位件（1）上从一端到另一端按间隙设置多个第一定位卡口（4）。

6.根据权利要求5所述的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置，其特征在于：所述的后部限位件（2）内侧和外侧分别设置凹进部，内侧和外侧的两个凹进部部位形成第二定位卡口（5），后部限位件（2）上从一端到另一端按间隙设置多个第二定位卡口（5）。

7.根据权利要求1或2所述的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置，其特征在于：所述的前部限位件（1）一端和后部限位件（2）一端通过第一连接件（9）连接，前部限位件（1）另一端和后部限位件（2）另一端通过第二连接件（10）连接。

8.根据权利要求1或2所述的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置，其特征在于：所述的装置框架底部设置底部承载梁，底部承载梁上按间隙设置多个底部凹槽，底部承载梁与前部限位件（1）平行布置，前部限位件（1）和后部限位件（2）平行布置。

9.根据权利要求1或2所述的提高酸蚀浸泡稳定性的辅助装置，其特征在于：所述的前部限位件（1）内侧的凹槽（3）的宽度尺寸等于待酸蚀浸泡玻璃的厚度尺寸的结构，后部限位件（2）内侧的凹槽（3）的宽度尺寸等于待酸蚀浸泡玻璃的厚度尺寸的结构。