CN221093609U - 一种双柱面桶提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双柱面桶提升机，包括相对设置的立柱、固定于立柱的第一导轨、滑动连接于各立柱的升降组件、驱动升降组件沿立柱上升或下降的驱动件、可转动连接于升降组件的翻转组件；第一导轨包括竖向导轨和由竖向导轨向远离立柱方向延伸的变向导轨；翻转组件与第一导轨滑动配合并且由第一导轨导向；翻转组件上设有用于安装和面桶的面桶保持件。通过设置有两个立柱，结构稳定，在抬升较重重量的和面桶时，整个设备晃动较小，运行稳定性好，使整个设备更加平稳可靠，从而保证了设备的使用安全和提高了寿命。

Description

一种双柱面桶提升机

技术领域

本实用新型属于和面机的技术领域，具体涉及一种双柱面桶提升机。

背景技术

和面机的和面功能就是将面粉和水或添加剂进行一段时间的适当搅拌，该过程使用到和面桶(或称面缸、料桶)盛装大量的面粉和水，可以进行大规模地和面，形成面团。在完成和面工序后，需要将和面桶抬起并进行翻转从而倒出面团，完成下料工序。目前已有设备具有抬升功能和翻转功能，但是在运转过程中，设备晃动较大，尤其是在和面量较大的情况下，下料工作的设备稳定性较弱，噪声大，同时，设备的使用安全和寿命也无法得到保证。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了双柱面桶提升机，包括相对设置的立柱、固定于立柱的第一导轨、滑动连接于各立柱的升降组件、驱动升降组件沿立柱上升或下降的驱动件、可转动连接于升降组件的翻转组件；第一导轨包括竖向导轨和由竖向导轨向远离立柱方向延伸的变向导轨；翻转组件与第一导轨滑动配合并且由第一导轨导向；翻转组件上设有用于安装和面桶的面桶保持件。

本实用新型的双柱面桶提升机，具有的有益效果，通过面桶保持件将和面桶安装固定至翻转组件上，继而操作启动提升机，驱动件带动升降组件上升从而由翻转组件开始抬升和面桶，同时翻转组件沿着第一导轨的竖向导轨滑动，第一导轨和立柱偏移设置，由于翻转组件与升降组件可转动地连接，随着位置继续上升，翻转组件会由竖向导轨滑动至第一导轨的变向导轨，和面桶跟随翻转组件发生翻转；随着升降组件继续上升，和面桶的底部会被继续抬升，从而形成桶底高于桶口的状态，即桶口朝下，由此将和面桶里的面团倒出。在此过程中，由于提升机设有两个立柱，结构稳定，在抬升较重重量的和面桶时，整个设备晃动较小，运行稳定性好，使整个设备更加平稳可靠，从而保证了设备的使用安全和提高寿命。

在一些实施方式中，驱动件为液压缸，升降组件包括滑动连接于立柱的升降座、至少一个枢转连接于液压缸活塞杆一端的链轮、以及与链轮配合的链条；链条的一端固定连接于立柱，其另一端与升降座固定连接；翻转组件可转动连接于升降座。由此，通过液压缸和链轮、链条的设置可以适应较大负荷的抬升工作，从而达到提升设备的运转稳定性的效果。

在一些实施方式中，其中升降组件包括方管，方管形成升降座，液压缸的活塞杆在方管中伸缩运动；方管上设有用于固定连接链条的链条固定板。由此，通过方管的设置，液压缸的活塞杆便于在方管中伸缩运动，从而节省结构空间。

在一些实施方式中，翻转组件包括翻转板、固定连接于翻转板的支撑架、及滚动连接于第一导轨的导向轮，翻转板的一端可转动连接于升降座，其另一端可转动连接于导向轮；面桶保持件固定连接于所述支撑架。由此，导向轮沿第一导轨滚动，当导向轮进入变向导轨后，翻转板则处于翻转状态，由于支撑架与翻转板固定连接，继而带动支撑架翻转，顺利实现和面桶的翻转。

在一些实施方式中，翻转板包括第一转动部和第二转动部，第一转动部和第二转动部呈L型连接设置；第一转动部可转动连接于升降座，第二转动部可转动连接于导向轮。由此，这种L型的布置结构适应第一导轨和立柱偏移设置，同时结构简化。

在一些实施方式中，面桶保持件为安装于支撑架上的导向轴，导向轴水平设置。由此，

在一些实施方式中，竖向导轨向远离立柱方向延伸出水平导轨，水平导轨形成变向导轨。由此，当需要将和面桶翻转时，只需要将和面桶安装在高度适配的小推车装置上，小推车装置上设有与导向轴配套的轴套，将小推车装置整体推向导向轴，使得导向轴与轴套配合固定连接，从而使得小推车装置整体安装到翻转组件的支撑架上，以便于和面桶的翻转。

在一些实施方式中，两个立柱上分别固定连接有一个第一导轨，翻转组件的两侧分别与相对应地第一导轨滑动配合。由此，通过两个立柱，两个第一导轨，能控制整体设备的晃动，提升运转稳定性，增强提升机运转负荷，确保设备的使用安全。

在一些实施方式中，各立柱里设有第二导轨，升降组件与相应地第二导轨滑动配合并且由第二导轨导向。由此，两个立柱里都分别设有第二导轨，便于升降组件沿着立柱上升和下降，设备运转更顺畅。

在一些实施方式中，两个立柱的顶端通过顶梁固定连接。由此，进一步加强整体结构的稳定。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的双柱面桶提升机的结构示意图；

图2为图1所示另一方位的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施方式的双柱面桶提升机的结构示意图；

图4为图2中A处的放大示意图；

图5为本实用新型另一实施方式中翻转板的结构示意图。

图中：

1、立柱；1＇、立柱；2、第一导轨；2＇、第一导轨；21、竖向导轨；22、变向导轨；3、升降组件；31、方管；311、链条固定板；4、液压缸；41、活塞杆；5、翻转组件；51、翻转板；511、第一转动部；512、第二转动部；52、支撑架；53、导向轮；6、导向轴；7、第二导轨；8、顶梁；10、和面桶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包含但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的双柱面桶提升机。如图1和图2所示，该提升机包括相对设置的立柱(1，1＇)、第一导轨2、升降组件3、驱动件(参见图2中的液压缸4)和翻转组件5，第一导轨2固定于立柱1侧边，立柱1和立柱1＇中分别设有升降组件3，并且升降组件3滑动连接于立柱(1，1＇)，驱动件能驱动升降组件3沿立柱(1，1＇)上升或下降，翻转组件5可转动地连接于升降组件3。其中，第一导轨2包括竖向导轨21和由竖向导轨21向远离立柱(1，1＇)方向延伸的变向导轨22，翻转组件5与第一导轨2滑动配合并且由第一导轨2导向，翻转组件5上设有面桶保持件(图1和图2中被遮挡)。

和面搅拌工序完成后，将和面桶10推过来双柱面桶提升机，通过面桶保持件将和面桶10安装固定至翻转组件5上，继而操作启动提升机，驱动件带动升降组件3上升从而由翻转组件5开始抬升和面桶10，同时翻转组件5沿着第一导轨2的竖向导轨21滑动，第一导轨2和立柱1偏移设置，由于翻转组件5与升降组件3可转动地连接，随着位置继续上升，翻转组件5会由竖向导轨21滑动至第一导轨2的变向导轨22，和面桶10跟随翻转组件5发生翻转；随着升降组件3继续上升，和面桶10的底部会被继续抬升，从而形成桶底高于桶口的状态，即桶口朝下，由此将和面桶10里的面团倒出，继而将面团送往下一工序。在此过程中，由于提升机设有两个立柱(1，1＇)，结构稳定，在抬升较重重量的和面桶10时，整个设备晃动较小，运行稳定性好，使整个设备更加平稳可靠，从而保证了设备的使用安全和提高寿命。优选地，两个立柱(1，1＇)的顶端还可以通过顶梁8固定连接，进一步加强整体结构的稳定。

面团倒出后，驱动件反向驱动升降组件3下降，带动翻转组件5由第一导轨2的变向导轨22滑动至竖向导轨21，翻转组件5实现反方向翻转，从而实现和面桶10的复位，即桶口朝上。

如图2所示，在本实施例中，驱动件采用液压缸4，升降组件3包括滑动连接于立柱1的升降座、至少一个枢转连接于液压缸4的活塞杆41一端的链轮、以及与链轮配合的链条(图中链轮和链条被遮挡)；链条的一端固定连接于立柱1，其另一端与升降座固定连接，翻转组件5可转动连接于升降座。立柱(1，1＇)里分别设有升降组件3，用于提升翻转组件5。具体地，竖向导轨21向远离立柱1方向延伸出水平导轨，该水平导轨形成上述的变向导轨22。当液压缸4启动，活塞杆41向上伸出，直接驱动链轮向上移动，链条与链轮为链传动配合，由于链条一端固定，当链轮被活塞杆41驱动抬升时，链轮转动从而带动链条的另一端向上抬升，也就将与链条另一端相连的升降座由链条拉动同步上升，从而带动与升降座连接的翻转组件5随之抬升。液压缸4和链轮、链条的设置可以适应较大负荷的抬升工作，从而提升设备的运转稳定性。需要说明的是，驱动件也可以采用气缸、伺服电机等其他具有相似功能的装置。

优选地，为了进一步提高提升机运转稳定性，液压缸4的活塞杆41的顶端枢转连接有两个链轮，分别设有一条链条与链轮链传动配合，两条链条分别布置在升降座的两侧，从而将对升降座的的拉力平衡到两条链条上，如此提高抬升负荷和设备的稳定性。

在更具体实施例中，如图2和图4所示，升降组件3包括方管31，方管31形成上述技术方案中升降座，通过方管31的设置，液压缸4的活塞杆41便于在方管31中伸缩运动，从而节省结构空间；方管31上还设有用于固定连接链条的链条固定板311。如果一条立柱1里布置有两条链条，可以理解，在方管31上则设置有两个链条固定板311，用于对两条链条的端部的安装。

在本实施例中，如图4所示，翻转组件5包括翻转板51、固定连接于翻转板51的支撑架52、及滚动连接于第一导轨2的导向轮53，翻转板51的一端可转动连接于方管31上，其另一端可转动连接于导向轮53，面桶保持件固定连接于支撑架52。液压缸4驱动方管31上升，带动翻转板51的一端抬升，导向轮53沿第一导轨2滚动，当导向轮53进入变向导轨22后，翻转板51则处于翻转状态，由于支撑架52与翻转板51固定连接，则带动支撑架52翻转，继而通过支撑架52上的面桶保持件将和面桶10进行翻转。

如图3所示，面桶保持件为安装于支撑架52上的导向轴6，导向轴6水平设置。当需要将和面桶10翻转时，只需要将和面桶10安装在高度适配的小推车装置上，小推车装置上设有与导向轴6配套的轴套，将小推车装置整体推向导向轴6，使得导向轴6与轴套配合固定连接，从而使得小推车装置整体安装到翻转组件5的支撑架52上，以便于和面桶10的翻转。

进一步地，如图5所示，翻转板51包括第一转动部511和第二转动部512，所述第一转动部511和第二转动部512呈L型连接设置；所述第一转动部511可转动连接于所述升降座，所述第二转动部512可转动连接于所述导向轮53。这种L型的布置结构适应第一导轨2和立柱1偏移设置，同时结构简化。

优选地，两个立柱(1，1＇)上分别固定连接有一个第一导轨(2，2＇)，翻转组件5的两侧分别与相对应地第一导轨(2，2＇)滑动配合。这样通过两个立柱(1，1＇)，两个第一导轨(2，2＇)，能控制整体设备的晃动，提升运转稳定性，增强提升机运转负荷，确保设备的使用安全。

进一步地，如图2和图4，各立柱(1，1＇)里均设有第二导轨7，升降组件3与相应地第二导轨7滑动配合并且由第二导轨7导向。这样，两个立柱(1，1＇)里都分别设有第二导轨7，便于升降组件3沿着立柱(1，1＇)上升和下降，设备运转更顺畅。

本实用新型的双柱面桶提升机，通过设置有两个立柱(1，1＇)，结构稳定，在抬升较重重量的和面桶10时，整个设备晃动较小，运行稳定性好，使整个设备更加平稳可靠，从而保证了设备的使用安全和提高了寿命。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种双柱面桶提升机，其特征在于，包括：相对设置的立柱、固定于所述立柱的第一导轨、滑动连接于各所述立柱的升降组件、驱动所述升降组件沿所述立柱上升或下降的驱动件、可转动连接于所述升降组件的翻转组件；

所述第一导轨包括竖向导轨和由所述竖向导轨向远离所述立柱方向延伸的变向导轨；所述翻转组件与所述第一导轨滑动配合并且由所述第一导轨导向；

所述翻转组件上设有用于安装和面桶的面桶保持件。

2.根据权利要求1所述的双柱面桶提升机，其特征在于，所述驱动件为液压缸，所述升降组件包括滑动连接于所述立柱的升降座、至少一个枢转连接于所述液压缸活塞杆一端的链轮、以及与所述链轮配合的链条；所述链条的一端固定连接于所述立柱，其另一端与所述升降座固定连接；所述翻转组件可转动连接于所述升降座。

3.根据权利要求2所述的双柱面桶提升机，其特征在于，所述升降组件包括方管，所述方管形成所述升降座，所述液压缸的活塞杆在所述方管中伸缩运动；所述方管上设有用于固定连接所述链条的链条固定板。

4.根据权利要求2所述的双柱面桶提升机，其特征在于，所述翻转组件包括翻转板、固定连接于所述翻转板的支撑架、及滚动连接于所述第一导轨的导向轮，所述翻转板的一端可转动连接于所述升降座，其另一端可转动连接于所述导向轮；所述面桶保持件固定连接于所述支撑架。

5.根据权利要求4所述的双柱面桶提升机，其特征在于，所述翻转板包括第一转动部和第二转动部，所述第一转动部和第二转动部呈L型连接设置；所述第一转动部可转动连接于所述升降座，所述第二转动部可转动连接于所述导向轮。

6.根据权利要求4所述的双柱面桶提升机，其特征在于，所述面桶保持件为安装于所述支撑架上的导向轴，所述导向轴水平设置。

7.根据权利要求1所述的双柱面桶提升机，其特征在于，所述竖向导轨向远离所述立柱方向延伸出水平导轨，所述水平导轨形成所述变向导轨。

8.根据权利要求1-7任一项所述的双柱面桶提升机，其特征在于，两个所述立柱上分别固定连接有一个所述第一导轨，所述翻转组件的两侧分别与相对应地所述第一导轨滑动配合。

9.根据权利要求8所述的双柱面桶提升机，其特征在于，各所述立柱里设有第二导轨，所述升降组件与相应地所述第二导轨滑动配合并且由所述第二导轨导向。

10.根据权利要求1所述的双柱面桶提升机，其特征在于，两个所述立柱的顶端通过顶梁固定连接。