CN221093060U - 一种无硅离型膜生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无硅离型膜生产用输送装置，涉及离型膜输送装置技术领域，所述无硅离型膜生产用输送装置包括箱体，所述箱体左端由外向内输送无硅离型膜，所述箱体内左右对称安装有输送辊和收卷辊，所述输送辊和收卷辊上均安装有限位片，所述箱体底端中部设置有除尘室，所述除尘室左右两端对称安装有第一旋转毛刷和第二旋转毛刷，所述除尘室内上下对称安装有吸尘机，所述除尘室左右两侧对称安装有第一导向辊和第二导向辊。本实用新型相比于现有的离型膜输送装置，无硅离型膜的产品质量大大提高，且能够根据离型膜的宽度进行调节，对于不同宽度离型膜的输送，无需更换不同的设备，从而使输送效率大大提高。

Description

一种无硅离型膜生产用输送装置

技术领域

本实用新型涉及离型膜输送装置技术领域，特别是一种无硅离型膜生产用输送装置。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。目前模切行业所用的PET离型膜均为有机硅离型膜，有机硅离型膜都存在残余接着力，残余接着力都在90％左右，也就是有机硅离型膜都存在硅转移现象，从而导致被贴物的粘性与之前相比多少都会有所下降，胶类产品影响不会很大，但在保护膜领域影响相对较大，于是无硅离型膜孕育而生。无硅离型膜的生产流程离不开输送装置。

然而，目前现有的离型膜输送装置存在一定的缺陷，离型膜在输送过程中会因自身静电吸附力，吸附灰尘杂物，而现有的离型膜输送装置未设置有效的清理结构，导致离型膜在输送除皱的过程中易被杂物刺破，影响中间膜的产品质量；另外，现有的离型膜输送装置无法根据离型膜的宽度进行调节，对于不同宽度离型膜的输送，需要更换不同的设备，导致输送效率较低。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种无硅离型膜生产用输送装置，以解决上述背景技术中提到的现有离型膜输送装置，未设置有效的清理结构，且无法根据离型膜宽度进行调节的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种无硅离型膜生产用输送装置，包括箱体，所述箱体左端由外向内输送无硅离型膜，所述箱体内左右对称安装有输送辊和收卷辊，所述输送辊上安装有第一限位片，所述收卷辊上安装有第二限位片，所述第一限位片、第二限位片内圈均由连接杆固定连接，所述输送辊和收卷辊内均安装有电缸缸体，所述电缸缸体两端通过电缸伸缩杆固定连接有固定杆，所述固定杆与所述连接杆连接，所述箱体底端中部设置有除尘室，所述除尘室左右两端对称安装有第一旋转毛刷和第二旋转毛刷，所述除尘室内上下对称安装有吸尘机，所述除尘室左右两侧对称安装有第一导向辊和第二导向辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送辊和收卷辊表面两端均开设有缺口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆与所述缺口的尺寸、位置相适应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的材质为磁性金属，所述固定杆远离所述电缸伸缩杆的一端安装有磁铁，所述固定杆通过所述磁铁与所述连接杆磁吸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的材质为铁或钴或镍。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体左端内嵌有计米器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体底部安装有底脚。

由于本实用新型采用这样的结构后，与现有的离型膜输送装置相比，无硅离型膜的产品质量大大提高，且能够根据离型膜的宽度进行调节，对于不同宽度离型膜的输送，无需更换不同的设备，从而使输送效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型输送辊的侧剖图。

图3是本实用新型限位片的局部示意图。

图4是本实用新型输送辊的内部结构示意图。

图5是本实用新型输送辊的局部俯视图。

图中：1为箱体，2为计米器，3为无硅离型膜，4为输送辊，5为收卷辊，6为第一限位片，7为第二限位片，8为第一导向辊，9为第二导向辊，10为除尘室，11为第一旋转毛刷，12为第二旋转毛刷，13为吸尘机，14为电缸缸体，15为电缸伸缩杆，16为固定杆，17为磁铁，18为连接杆，19为缺口，20为底脚。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~5所示，本实用新型的一种无硅离型膜生产用输送装置，包括箱体1，所述箱体1左端由外向内输送无硅离型膜3，所述箱体1内左右对称安装有输送辊4和收卷辊5，所述输送辊4上安装有第一限位片6，所述收卷辊5上安装有第二限位片7，所述第一限位片6、第二限位片7内圈均由连接杆18固定连接，所述输送辊4和收卷辊5内均安装有电缸缸体14，所述电缸缸体14两端通过电缸伸缩杆15固定连接有固定杆16，所述固定杆16与所述连接杆18连接，所述箱体1底端中部设置有除尘室10，所述除尘室10左右两端对称安装有第一旋转毛刷11和第二旋转毛刷12，所述除尘室10内上下对称安装有吸尘机13，所述除尘室10左右两侧对称安装有第一导向辊8和第二导向辊9。采用这样的结构，可使无硅离型膜的产品质量大大提高，且能够根据离型膜的宽度进行调节，对于不同宽度离型膜的输送，无需更换不同的设备，从而使输送效率大大提高。

作为本实用新型的进一步方案，所述输送辊4和收卷辊5表面两端均开设有缺口19。通过贯穿的缺口可将限位片从收卷辊上取下，便于收卷后的无硅离型膜从收卷辊上剥离，同时也更有利于输送装置的清理和修复。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接杆18与所述缺口19的尺寸、位置相适应。使限位片在输送辊和收卷辊上的移动更加顺畅。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接杆18的材质为磁性金属，所述固定杆16远离所述电缸伸缩杆15的一端安装有磁铁17，所述固定杆16通过所述磁铁17与所述连接杆18磁吸连接。更有利于限位片与固定杆之间的连接与分离。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接杆18的材质为铁或钴或镍。使连接杆与固定杆的连接更稳定。

作为本实用新型的进一步方案，所述箱体1左端内嵌有计米器2。可观测无硅离型膜的输送长度。

作为本实用新型的进一步方案，所述箱体1底部安装有底脚20。使离型膜输送装置整体更加稳定，提高使用的安全性。

本实用新型的工作原理为：在无硅离型膜3输送前，首先启动输送辊4和收卷辊5内的电缸缸体14，驱动电缸伸缩杆15推动固定杆16，使第一限位片6和第二限位片7在输送辊和收卷辊上移动，第一限位片6和第二限位片7的张开程度始终相同，当第一限位片6和第二限位片7的张开距离等于待输送无硅离型膜3的宽度时，将待输送的无硅离型膜3通过计米器2伸入箱体1中，手动绕过输送辊4、第一导向辊8、第一旋转毛刷11、除尘室10、第二旋转毛刷12和第二导向辊9，固定在收卷辊5上，随后收卷辊5自转带动无硅离型膜3进行输送，当计米器2计出预期长度时，收卷辊5停止自转，完成输送，第二限位片7的连接杆18与固定杆16为磁吸连接，将第二限位片7从收卷辊5上取下，可剥离无硅离型膜卷，完成收卷。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的实际替换和等效的各种部件是公知的。

本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其他形式、结构、布置、比例，以及用其他元件、材料、和部件来实现。在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其他变形和改变。

Claims (7)

1.一种无硅离型膜生产用输送装置，其特征是：包括箱体（1），所述箱体（1）左端由外向内输送无硅离型膜（3），所述箱体（1）内左右对称安装有输送辊（4）和收卷辊（5），所述输送辊（4）上安装有第一限位片（6），所述收卷辊（5）上安装有第二限位片（7），所述第一限位片（6）、第二限位片（7）内圈均由连接杆（18）固定连接，所述输送辊（4）和收卷辊（5）内均安装有电缸缸体（14），所述电缸缸体（14）两端通过电缸伸缩杆（15）固定连接有固定杆（16），所述固定杆（16）与所述连接杆（18）连接，所述箱体（1）底端中部设置有除尘室（10），所述除尘室（10）左右两端对称安装有第一旋转毛刷（11）和第二旋转毛刷（12），所述除尘室（10）内上下对称安装有吸尘机（13），所述除尘室（10）左右两侧对称安装有第一导向辊（8）和第二导向辊（9）。

2.根据权利要求1所述的一种无硅离型膜生产用输送装置，其特征是：所述输送辊（4）和收卷辊（5）表面两端均开设有缺口（19）。

3.根据权利要求2所述的一种无硅离型膜生产用输送装置，其特征是：所述连接杆（18）与所述缺口（19）的尺寸、位置相适应。

4.根据权利要求1所述的一种无硅离型膜生产用输送装置，其特征是：所述连接杆（18）的材质为磁性金属，所述固定杆（16）远离所述电缸伸缩杆（15）的一端安装有磁铁（17），所述固定杆（16）通过所述磁铁（17）与所述连接杆（18）磁吸连接。

5.根据权利要求4所述的一种无硅离型膜生产用输送装置，其特征是：所述连接杆（18）的材质为铁或钴或镍。

6.根据权利要求1所述的一种无硅离型膜生产用输送装置，其特征是：所述箱体（1）左端内嵌有计米器（2）。

7.根据权利要求1所述的一种无硅离型膜生产用输送装置，其特征是：所述箱体（1）底部安装有底脚（20）。