CN221092693U - 一种线圈骨架上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种线圈骨架上料装置，包括上料小车安装板、上料轴安装板，所述上料轴安装板固定在所述上料小车安装板的上侧，所述上料轴安装板与所述上料小车安装板平行，所述上料轴安装板上安装有两组上料单元，每组所述上料单元均包括上料推板、多个上料轴、两个顶出气缸，多个所述上料轴等距固定在所述上料轴安装板的顶部，多个所述上料轴穿过所述上料推板的内部，所述上料轴与所述上料推板滑动连接，所述上料推板的底部两端位置处设置有两个顶出气缸，所述顶出气缸固定在所述上料轴安装板的底部，所述顶出气缸的活动轴贯穿上料轴安装板的内部，所述顶出气缸的活动轴端与所述上料推板的底部固定连接，两个所述顶出气缸之间设置有导向组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及线圈加工技术领域，尤其是涉及一种线圈骨架上料装置。
背景技术
线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。线圈是导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。
线圈在加工过程中需要将线圈骨架送入绕线设备中进行加工，目前采用单个气缸推送的方式将线圈骨架送入绕线设备中，但单个气缸在推动过程中有时会存在推力不足、轴向推移时会发生偏移的问题。因此，需要一种线圈骨架上料装置，以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种线圈骨架上料装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种线圈骨架上料装置，包括上料小车安装板、上料轴安装板，所述上料轴安装板固定在所述上料小车安装板的上侧，所述上料轴安装板与所述上料小车安装板平行，所述上料轴安装板上安装有两组上料单元，每组所述上料单元均包括上料推板、多个上料轴、两个顶出气缸，多个所述上料轴等距固定在所述上料轴安装板的顶部，多个所述上料轴穿过所述上料推板的内部，所述上料轴与所述上料推板滑动连接，所述上料推板的底部两端位置处设置有两个顶出气缸，所述顶出气缸固定在所述上料轴安装板的底部，所述顶出气缸的活动轴贯穿上料轴安装板的内部，所述顶出气缸的活动轴端与所述上料推板的底部固定连接，两个所述顶出气缸之间设置有导向组件。
优选地，上述的线圈骨架上料装置，其中所述导向组件包括两个导向套筒，两个所述导向套筒贯穿固定在上料轴安装板的内部，每个所述导向套筒的内部均滑动插入有一根导向柱，所述导向柱的顶部与所述上料推板固定连接。
优选地，上述的线圈骨架上料装置，其中两个所述导向柱的底部之间固定连接有导向柱连接板，所述导向柱连接板与所述上料轴安装板平行。
优选地，上述的线圈骨架上料装置，其中所述导向柱连接板的中部安装有缓冲器。
优选地，上述的线圈骨架上料装置，其中所述上料小车安装板的顶部垂直固定有多个支撑座，所述支撑座的顶部与所述上料轴安装板的底部固定连接。
优选地，上述的线圈骨架上料装置，其中所述上料推板上设置有多个定位凹槽，多个所述定位凹槽等距排列，所述定位凹槽与所述上料轴一一对应。
本实用新型的有益效果是：在使用该装置进行上料时，通过定位凹槽使各线圈骨架的姿态保持一致，使线圈骨架上料时能够对位准确，两个顶出气缸推动对应的上料推板上移时，上料推板推动线圈骨架向上移动，从而实现上料，在此过程中，两个顶出气缸保证了推力足够，且上料推板拉动导向柱移动，两个导向柱以及导向柱连接板的设置可保证上料推板沿轴向保持水平推出，可有效防止推出时发生偏移。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的爆炸图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、上料小车安装板，2、支撑座，3、上料轴安装板，4、上料推板，5、上料轴，6、顶出气缸，7、导向柱连接板，8、缓冲器，9、导向柱，10、导向套筒，11、定位凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1、图2、图3所示，一种线圈骨架上料装置，包括上料小车安装板1、上料轴安装板3，上料轴安装板3通过三个支撑座2固定在上料小车安装板1的上侧，具体地，上料小车安装板1的顶部垂直固定有三个支撑座2，支撑座2的顶部与上料轴安装板3的底部固定连接，且三个支撑座2等距排列。上料轴安装板3与上料小车安装板1平行。
上料轴安装板3上安装有两组上料单元，两组上料单元分别位于三个支撑座2之间。每组上料单元均包括上料推板4、多个上料轴5、两个顶出气缸6，多个上料轴5等距固定在上料轴安装板3的顶部，且上料轴5与所述上料轴安装板3垂直。多个上料轴5穿过上料推板4的内部，上料轴5与上料推板4滑动连接，上料推板4上设置有多个定位凹槽11，多个定位凹槽11等距排列，定位凹槽11与上料轴5一一对应。上料轴5用于固定线圈骨架，定位凹槽11用于定位线圈骨架，使线圈骨架上料时对位准确。
上料推板4的底部位于两端位置处设置有两个顶出气缸6，顶出气缸6固定在上料轴安装板3的底部，上料轴安装板3上设置有气缸轴孔，顶出气缸6的活动轴贯穿上料轴安装板3的气缸轴孔内部，且顶出气缸6的活动轴与气缸轴孔互不接触。顶出气缸6的活动轴端安装有气缸连接器，气缸连接器上端安装有连接块，气缸连接器可防止气缸轴自锁卡死，连接块可调节上料推板4的初始与停止位置。连接块与上料推板4的底部固定连接，在顶出气缸6的活动轴移动时可带动上料推板4移动。
两个顶出气缸6之间设置有导向组件，导向组件包括两个导向套筒10，导向套筒10为法兰式铜套，便于维修更换。两个导向套筒10贯穿固定在上料轴安装板3的内部，每个导向套筒10的内部均滑动插入有一根导向柱9，导向柱9的顶部与上料推板4固定连接。导向套筒10可保证导向柱9轴向顺滑滑动。两个导向柱9的底部之间固定连接有导向柱连接板7，导向柱连接板7与上料轴安装板3平行，导向柱连接板7可保证两个导向柱9移动时的一致性，从而使上料推板4水平推出。导向柱连接板7的中部安装有缓冲器8，在顶出气缸6推动上料推板4上移上料时，缓冲器8上端与上料轴安装板3底部接触，可减缓上料时的冲击。
工作原理：在使用该装置进行上料时，线圈骨架分别套设在各上料轴5上，通过定位凹槽11使各线圈骨架的姿态保持一致，使线圈骨架上料时能够对位准确，顶出气缸6推动上料推板4上移时，上料推板4推动线圈骨架向上移动，从而实现上料，在此过程中，上料推板4拉动导向柱9移动，两个导向柱9以及导向柱连接板7的设置可保证上料推板4沿轴向保持水平推出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种线圈骨架上料装置，其特征在于：包括上料小车安装板(1)、上料轴安装板(3)，所述上料轴安装板(3)固定在所述上料小车安装板(1)的上侧，所述上料轴安装板(3)与所述上料小车安装板(1)平行，所述上料轴安装板(3)上安装有两组上料单元，每组所述上料单元均包括上料推板(4)、多个上料轴(5)、两个顶出气缸(6)，多个所述上料轴(5)等距固定在所述上料轴安装板(3)的顶部，多个所述上料轴(5)穿过所述上料推板(4)的内部，所述上料轴(5)与所述上料推板(4)滑动连接，所述上料推板(4)的底部两端位置处设置有两个顶出气缸(6)，所述顶出气缸(6)固定在所述上料轴安装板(3)的底部，所述顶出气缸(6)的活动轴贯穿上料轴安装板(3)的内部，所述顶出气缸(6)的活动轴端与所述上料推板(4)的底部固定连接，两个所述顶出气缸(6)之间设置有导向组件。
2.根据权利要求1所述的线圈骨架上料装置，其特征在于：所述导向组件包括两个导向套筒(10)，两个所述导向套筒(10)贯穿固定在上料轴安装板(3)的内部，每个所述导向套筒(10)的内部均滑动插入有一根导向柱(9)，所述导向柱(9)的顶部与所述上料推板(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的线圈骨架上料装置，其特征在于：两个所述导向柱(9)的底部之间固定连接有导向柱连接板(7)，所述导向柱连接板(7)与所述上料轴安装板(3)平行。
4.根据权利要求3所述的线圈骨架上料装置，其特征在于：所述导向柱连接板(7)的中部安装有缓冲器(8)。
5.根据权利要求1所述的线圈骨架上料装置，其特征在于：所述上料小车安装板(1)的顶部垂直固定有多个支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部与所述上料轴安装板(3)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的线圈骨架上料装置，其特征在于：所述上料推板(4)上设置有多个定位凹槽(11)，多个所述定位凹槽(11)等距排列，所述定位凹槽(11)与所述上料轴(5)一一对应。
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