CN221092444U - 一种自平衡拉紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及FU链式输送机技术领域，尤其为一种自平衡拉紧装置，包括尾部机壳，所述尾部机壳的内部两侧位置分别设有尾轮轴承座滑轨，且尾轮轴承座滑轨的正前方设有尾轮轴承座，所述尾轮轴承座的一端连接有钢丝绳，所述钢丝绳的中部位置卷绕连接有定滑轮，所述钢丝绳的末端位置设有等边三角形刚性架，本实用新型中，通过设置的等边三角形刚性架、控制器、直线推拉杆电机、定滑轮、倾斜角度仪、尾部链轮、重锤和钢丝绳，会方便整个装置能够通过调整重锤重量的方式，能够将链条张力调整至合适范围，这一设置在能够防止尾轮因未能及时拉紧链条，而引发设备频发故障的问题发生的同时，也能够确保链条能够在使用过程中保持输送顺畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及FU链式输送机技术领域，具体为一种自平衡拉紧装置。
背景技术
目前FU链式输送机尾轮在工作运行时，常采用在尾部机壳双侧安装丝杆张紧装置的方式，来对刮板链条进行拉紧，避免在使用过程中出现链条打滑或物料输送不畅，同时张紧过程中需要借助人工辅助进行定时调整；
但由于在油基岩屑出炉干渣的输送中，干渣的温度较高，正常运行时链条热膨胀量大，丝杆拉紧装置需要调节较大的行程，在停机或出现设备故障不输送物料时，恢复至常温后链条缩短致电机负载增大，链条张力过大导致磨损加剧，断链风险增加，因此，针对上述问题提出一种自平衡拉紧装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自平衡拉紧装置，以解决上述背景技术中提出在长距离上输送高温物料时，容易引起链条长度变化大，且尾轮拉紧装置不能实时调整而引发频发的设备故障的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自平衡拉紧装置，包括尾部机壳，所述尾部机壳的两侧位置分别设有尾轮轴承座滑轨，且尾轮轴承座滑轨的正前方设有尾轮轴承座，所述尾轮轴承座的一端连接有钢丝绳，所述钢丝绳的中部位置卷绕连接有定滑轮，所述钢丝绳的末端位置设有等边三角形刚性架，且等边三角形刚性架的底端中部位置连接有重锤，所述等边三角形刚性架的底边上平面中部位置固定安装有倾斜角度仪，所述倾斜角度仪的斜上方位置连接有控制器，且控制器的一侧位置设有直线推拉杆电机。
优选的，一组所述尾轮轴承座之间设有尾部链轮，且尾部链轮的外部连接有输送链条，所述输送链条的前后两端分别固定连接有刮板。
优选的，所述尾部机壳的顶端一侧位置接通有进料端口，所述尾部机壳的竖向中轴线和尾部链轮的竖向中轴线之间重合设置。
优选的，所述尾轮轴承座和尾轮轴承座滑轨滑动连接，一组所述尾轮轴承座之间通过轴体构件相连接。
优选的，所述钢丝绳沿着等边三角形刚性架的竖向中轴线为对称轴对称设置，位于所述等边三角形刚性架左侧端位置的所述述钢丝绳和直线推拉杆电机的推杆活动端部相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的等边三角形刚性架、控制器、直线推拉杆电机、定滑轮、倾斜角度仪、尾部链轮、重锤和钢丝绳，会方便整个装置能够在因各种原因导致链轮左右不同步，且尾部链轮两端受钢丝绳拉力不均匀造成故障跑偏的问题时，在倾斜角度仪的检测和控制器控制作用下，通过直线推拉杆电机的启动伸长，将左右两侧钢丝绳的拉力重新平衡，配合整个装置通过调整重锤重量进而调整链条张力至合适范围，通过能够在长距离上输送高温物料时，及时对长度发生较大变化的链条进行平衡拉紧调节，在能够防止尾轮因未能及时拉紧链条，而引发设备频发故障的问题发生的同时，也能够确保链条能够在使用过程中保持输送顺畅，方便本实用新型能够有效地解决在上述背景技术中提出的技术问题。
附图说明
图1为常用FU链式输送机尾轮链条拉紧装置结构示意图；
图2为本实用新型拉紧装置整体结构示意图；
图3为本实用新型拉紧装置各部件组成结构示意图。
图中：1、尾轮轴承座滑轨；2、尾部链轮；3、尾轮轴承座；4、定滑轮；5、钢丝绳；6、等边三角形刚性架；7、重锤；8、倾斜角度仪；9、控制器；10、直线推拉杆电机；11、尾部机壳；12、输送链条；13、进料端口；14、刮板。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种自平衡拉紧装置，包括尾部机壳11，尾部机壳11的内部两侧位置分别设有尾轮轴承座滑轨1，且尾轮轴承座滑轨1的正前方设有尾轮轴承座3，尾轮轴承座3的一端连接有钢丝绳5，钢丝绳5的中部位置卷绕连接有定滑轮4，钢丝绳5的末端位置设有等边三角形刚性架6，且等边三角形刚性架6的底端中部位置连接有重锤7，等边三角形刚性架6的底边上平面中部位置固定安装有倾斜角度仪8，倾斜角度仪8的斜上方位置连接有控制器9，且控制器9的一侧位置设有直线推拉杆电机10。
如图2和图3所示，一组尾轮轴承座3之间设有尾部链轮2，且尾部链轮2的外部连接有输送链条12，输送链条12的前后两端分别固定连接有刮板14，在需要输送的物料经进料端口13落入尾部机壳11内部中，且受外部设备驱动的尾部链轮2带着输送链条12进行转动时，由于物料具有内摩擦力和侧压力等特性，输送链条12的运动使机槽内的物料之内部压力和颗粒间的内摩擦力增加，使得物料在刮板14的刮取配合下，随着输送链一起像水一样地向前流动，且形成稳定的物料流，从而方便整个FU链式输送机实现对物料的传输操作；尾部机壳11的顶端一侧位置接通有进料端口13，尾部机壳11的竖向中轴线和尾部链轮2的竖向中轴线之间重合设置，在上一级加工设备中的阀门被打开后，在出口与进口一一对应的设置下，需要输送的物料会经进料端口13落入FU链式输送机中；尾轮轴承座3和尾轮轴承座滑轨1滑动连接，一组尾轮轴承座3之间通过轴体构件相连接，在受到钢丝绳5牵引作用后的尾轮轴承座3带着尾轮张紧链条时，尾轮轴承座3会在尾轮轴承座滑轨1向后滑动，且得到导向滑动限定；钢丝绳5沿着等边三角形刚性架6的竖向中轴线为对称轴对称设置，位于等边三角形刚性架6左侧端位置的述钢丝绳5和直线推拉杆电机10的推杆活动端部相连接，在倾斜角度仪8检测到三角架朝左边倾斜时，会通过控制器9控制直线推拉杆电机10的启动，将直线推拉杆电机10的推杆端部伸长，使左边的钢丝绳5长度增加，重物朝右倾斜增加右侧拉力，从而使得左右两边钢丝绳5的拉力实现平衡。
工作流程：在需要输送的物料经进料端口13落入尾部机壳11内部中，且受外部设备驱动的尾部链轮2带着输送链条12进行转动时，由于物料具有内摩擦力和侧压力等特性，输送链条12的运动使机槽内的物料之内部压力和颗粒间的内摩擦力增加，使得物料在刮板14的刮取作用下，随着输送链一起像水一样地向前流动，且形成稳定的物料流，从而方便整个FU链式输送机实现对物料的传输操作；同时结合在将重锤7安装到等边三角形刚性架6的底端后，重锤7的重力会通过等腰三角形刚性支架6的分配，将重力分别传递至三角形架底边两侧的固定好的钢丝绳5上，形成两侧均匀的拉力，在因各种原因导致的链轮左右不同步，且尾部链轮2两端受钢丝绳5拉力不均匀造成故障跑偏的问题时，在定滑轮4的换向作用下，等边三角形刚性架6上安装的倾斜角度仪8会在检测到三角架朝左边倾斜的同时，会通过控制器9控制直线推拉杆电机10的启动，将直线推拉杆电机10的推杆端部伸长，从而使左边的钢丝绳5长度增加，重物朝右倾斜增加右侧拉力，而且当两侧拉力重新平衡时，等边三角形刚性架6底边上表面重新恢复至水平状态，直线推拉杆电机10停止调整，反之亦然，配合整个装置通过调整重锤7重量的方式，将链条张力调整至合适范围。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自平衡拉紧装置，包括尾部机壳（11），其特征在于：所述尾部机壳（11）的两侧位置分别设有尾轮轴承座滑轨（1），且尾轮轴承座滑轨（1）的正前方设有尾轮轴承座（3），所述尾轮轴承座（3）的一端连接有钢丝绳（5），所述钢丝绳（5）的中部位置卷绕连接有定滑轮（4），所述钢丝绳（5）的末端位置设有等边三角形刚性架（6），且等边三角形刚性架（6）的底端中部位置连接有重锤（7），所述等边三角形刚性架（6）的底边上平面中部位置固定安装有倾斜角度仪（8），所述倾斜角度仪（8）的斜上方位置连接有控制器（9），且控制器（9）的一侧位置设有直线推拉杆电机（10）。
2.根据权利要求1所述的一种自平衡拉紧装置，其特征在于：一组所述尾轮轴承座（3）之间设有尾部链轮（2），且尾部链轮（2）的外部连接有输送链条（12），所述输送链条（12）的前后两端分别固定连接有刮板（14）。
3.根据权利要求1所述的一种自平衡拉紧装置，其特征在于：所述尾部机壳（11）的顶端一侧位置接通有进料端口（13），所述尾部机壳（11）的竖向中轴线和尾部链轮（2）的竖向中轴线之间重合设置。
4.根据权利要求1所述的一种自平衡拉紧装置，其特征在于：所述尾轮轴承座（3）和尾轮轴承座滑轨（1）滑动连接，一组所述尾轮轴承座（3）之间通过轴体构件相连接。
5.根据权利要求1所述的一种自平衡拉紧装置，其特征在于：所述钢丝绳（5）沿着等边三角形刚性架（6）的竖向中轴线为对称轴对称设置，位于所述等边三角形刚性架（6）左侧端位置的所述述钢丝绳（5）和直线推拉杆电机（10）的推杆活动端部相连接。
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