CN221089993U - 一种双面恒定压力多点热铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双面恒定压力多点热铆机，包括工作台和一体式机壳，所述一体式机壳设置于所述工作台上，所述一体式机壳内设置有压力定位组件、倒装热铆组件和控制器组件，所述压力定位组件设置于所述一体式机壳的上端，所述倒装热铆组件设置于所述一体式机壳的下端，所述压力定位组件的输出端与所述倒装热铆组件的输出端位于一条垂直线上，所述控制器组件设置于所述压力定位组件的一侧，所述压力定位组件设置有伺服电机、电缸、下压块和压力传感器，所述伺服电机与所述电缸电信号连接，所述下压块设置于所述电缸的输出端，所述压力传感器设置于所述下压块上，所述压力传感器与所述控制器组件电信号连接。本实用新型涉及热铆技术领域。

Description

一种双面恒定压力多点热铆机

技术领域

本实用新型涉及热铆技术领域，尤其涉及一种双面恒定压力多点热铆机。

背景技术

热铆是利用热熔性将产品进行热融连接的一种工艺，常常用于将两个以上的结构件连接在一起，目前该工艺在技术上已经十分成熟。实际生产中，打印机墨盒盖由两部分组成，第一结构的内部点了密封胶，第二结构需要通过密封胶与第一结构进行合模，而第二结构内部成型有四个凸柱，在上下合模后需要将其热铆成蘑菇头以便于其和墨盒其他部件连接，在普通的铆压设备中，第一结构与第二结构内部的间距过大，导致合模效果不好，多次实验中，即使热铆完成，第一结构与第二结构也有脱模的风险。

因此，设计一种双面恒定压力多点热铆机势在必行。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种双面恒定压力多点热铆机，旨在解决现有技术中无法对两个结构进行合模的产品通过直接热铆完成连接的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种双面恒定压力多点热铆机，包括工作台和一体式机壳，所述一体式机壳设置于所述工作台上，所述一体式机壳内设置有压力定位组件、倒装热铆组件和控制器组件，所述压力定位组件设置于所述一体式机壳的上端，所述倒装热铆组件设置于所述一体式机壳的下端，所述压力定位组件的输出端与所述倒装热铆组件的输出端位于一条垂直线上，所述控制器组件设置于所述压力定位组件的一侧，所述压力定位组件设置有伺服电机、电缸、下压块和压力传感器，所述伺服电机与所述电缸电信号连接，所述下压块设置于所述电缸的输出端，所述压力传感器设置于所述下压块上，所述压力传感器与所述控制器组件电信号连接。

基于上述，一种双面恒定压力多点热铆机的有益效果为解决了现有技术中无法对两个结构进行合模的产品通过直接热铆完成连接的问题，主要体现在：本实用新型设置了压力定位组件和倒装热铆组件，压力定位组件在电缸输出端的下压块上设置了压力传感器，压力传感器与控制器组件电信号连接后，将压力传感器的感应力度通过触控显示器将待热铆产品的第一结构和第二结构之间的间隙设置在0.2～0.4mm之间的力度，由此使伺服电机控制电缸带动下压块下压，并与倒装热铆组件配合，将待热铆产品的第一结构和第二结构之间的密封剂压合成0.2～0.4mm的胶片，由此使二者在完成热铆的同时也完成了合模的工序；工作台的有益效果为安装一体式机壳；一体式机壳的有益效果为安装压力定位组件、倒装热铆组件和控制器组件；压力定位组件的有益效果为将待热铆产品通过控制两个结构之间的间隙用以通过密封剂粘合从而达成合模的结果；倒装热铆组件的有益效果为从下往上对产品进行热铆；控制器组件的有益效果为通过控制压力系数从而控制压合的结果；伺服电机的有益效果为控制电缸工作；电缸的有益效果为驱动下压块下压；下压块的有益效果为与倒装热铆组件配合压合待热铆产品；压力传感器的有益效果为感应并传输下压过程中的压力数据。

进一步的，所述倒装热铆组件设置有充气罐、顶升气缸、热铆夹具、夹具牵引块、安装块以及滑轨，所述充气罐设置于所述工作台内，所述充气罐通过气管与所述顶升气缸相连接，所述滑轨设置于位于所述顶升气缸一侧的所述一体式机壳上，所述夹具牵引块设置于所述顶升气缸的输出端，且与所述滑轨相接触，所述热铆夹具设置于所述夹具牵引块的上端，所述安装块螺钉连接于所述一体式机壳上且位于所述热铆夹具和所述压力定位组件之间，所述安装块上设置有待热铆产品。

基于上述，充气罐的有益效果为为顶升气缸提供压强；顶升气缸的有益效果为通过夹具牵引块带动热铆夹具向上热铆；热铆夹具的有益效果为将产品上的凸柱热铆成蘑菇状；夹具牵引块的有益效果为带动热铆夹具向上热铆；安装块的有益效果为放置产品；滑轨的有益效果为导向夹具牵引块的位移方向。

进一步的，所述热铆夹具上设置有四根热铆柱，所述热铆柱上设置有有一层脱模剂，四根所述热铆柱均与所述待热铆产品上的凸柱相贴合。

基于上述，热铆柱的有益效果为将产品上的部分凸柱热铆成蘑菇状。

进一步的，所述伺服电机与所述顶升气缸均与所述控制器组件电信号连接。

进一步的，所述控制器组件设置有控制器和触控显示器，所述触控显示器与所述控制器电性连接。

基于上述，控制器的有益效果为处理压力传感器的数据以及控制电缸的下压力度；触控显示器的有益效果为设置压力传感器的数据和观察电缸的下压力度是否超出预设值。

进一步的，所述一体式机壳内还设置有散热风扇，所述散热风扇嵌入于所述一体式机壳的侧端且位于所述倒装热铆组件的一侧，所述一体式机壳的前端还设置有两个启动按钮和一个急停按钮，所述散热风扇、所述启动按钮和所述急停按钮均与所述控制器电性连接。

基于上述，散热风扇的有益效果为给倒装热铆组件进行散热；两个启动按钮的有益效果为互锁以达到同时按下才能启动设备的效果，从而保证了设备使用的安全性；急停按钮的有益效果为当出现热铆或压合意外时及时切断电源。

为使本实用新型的上述特征及其所要想达到的目的更清晰的阐述出来，下文结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1：为本实用新型的立体图；

图2：为本实用新型的侧面剖视图；

图3：为图2的A部。

附图标号说明：1-工作台，2-一体式机壳，21-压力定位组件，211-伺服电机，212-电缸，213-下压块，214-压力传感器，22-倒装热铆组件，221-顶升气缸，222-热铆夹具，2221-热铆柱，223-夹具牵引块，224-安装块，225-滑轨，226-待热铆产品，23-控制器组件，231-控制器，232-触控显示器，24-散热风扇，25-启动按钮，26-急停按钮。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种双面恒定压力多点热铆机，包括工作台1和一体式机壳2，所述一体式机壳2设置于所述工作台1上，所述一体式机壳2内设置有压力定位组件21、倒装热铆组件22和控制器组件23，所述压力定位组件21设置于所述一体式机壳2的上端，所述倒装热铆组件22设置于所述一体式机壳2的下端，所述压力定位组件21的输出端与所述倒装热铆组件22的输出端位于一条垂直线上，所述控制器组件23设置于所述压力定位组件21的一侧，所述压力定位组件21设置有伺服电机211、电缸212、下压块213和压力传感器214，所述伺服电机211与所述电缸212电信号连接，所述下压块213设置于所述电缸212的输出端，所述压力传感器214设置于所述下压块213上，所述压力传感器214与所述控制器组件23电信号连接，应理解，本实用新型设置了压力定位组件和倒装热铆组件，压力定位组件在电缸输出端的下压块上设置了压力传感器，在面对不同型号的产品下，压力传感器可以根据实际需要施加额定准确压力，压力传感器与控制器组件电信号连接后，将压力传感器的感应力度通过触控显示器将待热铆产品的第一结构和第二结构之间的间隙设置在0.2～0.4mm之间的力度，由此使伺服电机控制电缸带动下压块下压，并与倒装热铆组件配合，将待热铆产品的第一结构和第二结构之间的密封剂压合成0.2～0.4mm的胶片，由此使二者在完成热铆的同时也完成了合模的工序；工作台用于安装一体式机壳；一体式机壳用于安装压力定位组件、倒装热铆组件和控制器组件；压力定位组件用于将待热铆产品通过控制两个结构之间的间隙用以通过密封剂粘合从而达成合模的结果；倒装热铆组件用于从下往上对产品进行热铆；控制器组件用于通过控制压力系数从而控制压合的结果；伺服电机用于控制电缸工作；电缸用于驱动下压块下压；下压块用于与倒装热铆组件配合压合待热铆产品；压力传感器用于感应并传输下压过程中的压力数据。

如图1-图3所示，所述倒装热铆组件22设置有充气罐、顶升气缸221、热铆夹具222、夹具牵引块223、安装块224以及滑轨225，所述充气罐设置于所述工作台1内，所述充气罐通过气管与所述顶升气缸221相连接，所述滑轨225设置于位于所述顶升气缸221一侧的所述一体式机壳2上，所述夹具牵引块223设置于所述顶升气缸221的输出端，且与所述滑轨225相接触，所述热铆夹具222设置于所述夹具牵引块223的上端，所述安装块224螺钉连接于所述一体式机壳2上且位于所述热铆夹具222和所述压力定位组件21之间，所述安装块224上设置有待热铆产品226，应理解，充气罐用于为顶升气缸提供压强；顶升气缸用于通过夹具牵引块带动热铆夹具向上热铆；热铆夹具用于将产品上的凸柱热铆成蘑菇状；夹具牵引块用于带动热铆夹具向上热铆；安装块用于放置产品；滑轨用于导向夹具牵引块的位移方向。

如图3所示，所述热铆夹具222上设置有四根热铆柱2221，所述热铆柱2221上设置有有一层脱模剂，四根所述热铆柱2221均与所述待热铆产品226上的凸柱相贴合，应理解，热铆柱用于将产品上的部分凸柱热铆成蘑菇状。

所述伺服电机211与所述顶升气缸221均与所述控制器组件23电信号连接。

如图1和图2所示，所述控制器组件23设置有控制器231和触控显示器232，所述触控显示器232与所述控制器231电性连接，应理解，控制器用于处理压力传感器的数据以及控制电缸的下压力度；触控显示器用于设置压力传感器的数据和观察电缸的下压力度是否超出预设值。

如图1-图3所示，所述一体式机壳2内还设置有散热风扇24，所述散热风扇24嵌入于所述一体式机壳2的侧端且位于所述倒装热铆组件22的一侧，所述一体式机壳2的前端还设置有两个启动按钮25和一个急停按钮26，所述散热风扇24、所述启动按钮25和所述急停按钮26均与所述控制器231电性连接，应理解，散热风扇用于给倒装热铆组件进行散热；两个启动按钮用于互锁以达到同时按下才能启动设备的效果，从而保证了设备使用的安全性；急停按钮用于当出现热铆或压合意外时及时切断电源。

以上所述仅为本实用新型的最优解实施例，不用于限制本实用新型，本领域技术人员在不脱离本实用新型的实质和保护范围内做出对本实用新型的各种修改或替换也应当是在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双面恒定压力多点热铆机，包括工作台(1)和一体式机壳(2)，所述一体式机壳(2)设置于所述工作台(1)上，其特征在于：所述一体式机壳(2)内设置有压力定位组件(21)、倒装热铆组件(22)和控制器组件(23)，所述压力定位组件(21)设置于所述一体式机壳(2)的上端，所述倒装热铆组件(22)设置于所述一体式机壳(2)的下端，所述压力定位组件(21)的输出端与所述倒装热铆组件(22)的输出端位于一条垂直线上，所述控制器组件(23)设置于所述压力定位组件(21)的一侧，所述压力定位组件(21)设置有伺服电机(211)、电缸(212)、下压块(213)和压力传感器(214)，所述伺服电机(211)与所述电缸(212)电信号连接，所述下压块(213)设置于所述电缸(212)的输出端，所述压力传感器(214)设置于所述下压块(213)上，所述压力传感器(214)与所述控制器组件(23)电信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种双面恒定压力多点热铆机，其特征在于：所述倒装热铆组件(22)设置有充气罐、顶升气缸(221)、热铆夹具(222)、夹具牵引块(223)、安装块(224)以及滑轨(225)，所述充气罐设置于所述工作台(1)内，所述充气罐通过气管与所述顶升气缸(221)相连接，所述滑轨(225)设置于位于所述顶升气缸(221)一侧的所述一体式机壳(2)上，所述夹具牵引块(223)设置于所述顶升气缸(221)的输出端，且与所述滑轨(225)相接触，所述热铆夹具(222)设置于所述夹具牵引块(223)的上端，所述安装块(224)螺钉连接于所述一体式机壳(2)上且位于所述热铆夹具(222)和所述压力定位组件(21)之间，所述安装块(224)上设置有待热铆产品(226)。

3.根据权利要求2所述的一种双面恒定压力多点热铆机，其特征在于：所述热铆夹具(222)上设置有四根热铆柱(2221)，所述热铆柱(2221)上设置有有一层脱模剂，四根所述热铆柱(2221)均与所述待热铆产品(226)上的凸柱相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种双面恒定压力多点热铆机，其特征在于：所述伺服电机(211)与所述顶升气缸(221)均与所述控制器组件(23)电信号连接。

5.根据权利要求1所述的一种双面恒定压力多点热铆机，其特征在于：所述控制器组件(23)设置有控制器(231)和触控显示器(232)，所述触控显示器(232)与所述控制器(231)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种双面恒定压力多点热铆机，其特征在于：所述一体式机壳(2)内还设置有散热风扇(24)，所述散热风扇(24)嵌入于所述一体式机壳(2)的侧端且位于所述倒装热铆组件(22)的一侧，所述一体式机壳(2)的前端还设置有两个启动按钮(25)和一个急停按钮(26)，所述散热风扇(24)、所述启动按钮(25)和所述急停按钮(26)均与所述控制器(231)电性连接。