CN221089526U - 防堵塞砂石骨料配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防堵塞砂石骨料配料装置，包括仓体及料门组件，仓体是上大下小的结构，底部设置有一个卸料口，料门组件包括两个左右对称设置的卸料机构，卸料机构包括弧形料门、气缸，气缸设置在仓体外壁，气缸的伸缩杆一端与弧形料门铰接连接，弧形料门上部的前后两侧分别铰接在卸料口的前后两侧；两个卸料机构的弧形料门均关闭时，实现卸料口的关闭；仓体外壁设有振动电机。本实用新型的卸料口口径增大，仓体壁倾斜角度变大，更容易下料，从而不易堵塞。利用两个对称设置的卸料机构，配合一个卸料口使用，可更精准地控制下料精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及防堵塞砂石骨料配料装置。
背景技术
骨料仓是混凝土搅拌站或混凝土自动化配料系统的常用设备，用于输出混凝土的级配砂石、粉料等。如图1所示的一种料仓结构，设有两个仓体1，相当于对进入料仓的物料进行了分流，而且每个仓体下端设置一个卸料口2，可通过两个卸料口进行下料。每个卸料口分别配置一个弧形料门，弧形料门的动作是由气缸3驱动。这种结构的料仓，仓体倾斜角度小，单个的卸料口的口径也小。对于含水率高、含泥量大、杂质多的砂料，在实际使用过程中，易出现下料不顺畅、配料时间长等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防堵塞砂石骨料配料装置，解决下料不顺畅影响配料效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
防堵塞砂石骨料配料装置，包括仓体及料门组件，仓体是上大下小的结构，底部设置有一个卸料口，料门组件包括两个左右对称设置的卸料机构，卸料机构包括弧形料门、气缸，气缸设置在仓体外壁，气缸的伸缩杆一端与弧形料门铰接连接，弧形料门上部的前后两侧分别铰接在卸料口的前后两侧；两个卸料机构的弧形料门均关闭时，实现卸料口的关闭；仓体外壁设有振动电机。
进一步地，所述振动电机设置有两个，分别位于仓体的左右两侧。
进一步地，所述仓体与卸料口之间还设有检修门组件，检修门组件包括门板、直线驱动机构，门板水平设置，用于在检修时封闭卸料口，直线驱动机构用于驱动门板移动以打开或关闭。
进一步地，所述直线驱动机构采用丝杆螺母机构，门板的下侧固定在丝杆螺母机构中的螺母上。
进一步地，所述仓体底部设有矩形壳体，矩形壳体内壁设有两组导轨，供所述门板滑动装配。
进一步地，所述门板设有两个，分别由独立的丝杆螺母机构驱动，两个门板是相对设置。
进一步地，所述卸料口内设有挡料分流板，挡料分料板的长度方向与弧形料门的转动轴线方向是一致的，挡料分流板位于两个弧形料门的在关闭后的对接缝的上方。
进一步地，所述挡料分流板为顶部朝上的三角板。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中仓体仅设置一个卸料口，卸料口口径增大，同时可将仓体壁倾斜角度变大，更容易下料，从而不易堵塞。利用两个对称设置的卸料机构，配合一个卸料口使用，可更精准地控制下料，提高配料精度。
进一步地，在仓体外壁设置振动电机，在卸料过程中启动振动电机，振动电机使得仓体壁振动，下料更顺畅。
附图说明
图1是现有技术中的一种料仓结构；
图2是本实用新型防堵塞砂石骨料配料装置的主视图(部分剖视)；
图3是本实用新型防堵塞砂石骨料配料装置的侧视图(料门打开状态)；
图4是本实用新型防堵塞砂石骨料配料装置的侧视图(料门关闭状态)；
图5是图2中一侧的检修门组件局部视图(检修门打开状态)；
图6是图2中一侧的检修门组件局部视图(检修门关闭状态)；
图7是图4所示结构的关于两弧形料门对接处的局部视图。
图中各标记对应的名称：
1、仓体；2、卸料口；3、气缸；4、弧形料门；5、检修门组件；51、丝杆；52、螺母；53、门板；54、旋拧端；55、导轨；6、振动电机；7、挡料分流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例：
如图2-图7所示，防堵塞砂石骨料配料装置，包括仓体1及料门组件，仓体1是上大下小的结构，上方的开口是投料口，底部设置有一个卸料口2，近似一个四棱锥的外形。料门组件包括两个左右对称设置的卸料机构，卸料机构包括弧形料门4、气缸3，气缸3设置在仓体1外壁，气缸3的伸缩杆一端与弧形料门4铰接连接，气缸3的缸体部分铰接在仓体1外壁的铰接座上。弧形料门4上部的前后两侧分别铰接在卸料口2的前后两侧，弧形料门4的结构形式是现有技术，即弧形料门4整体呈U型，底板是弧形板。
气缸3的伸缩动作，能够带动弧形料门4进行旋转一定角度，实现打开、关闭。本实施例中，两个卸料机构的弧形料门4均关闭时，实现卸料口2的关闭。两个卸料机构中的气缸3，是独立控制的，可以同步动作，也可单独动作，相互配合，可以提高配料精度。
本实施例中，仅设置一个卸料口2，卸料口2口径变大，而且仓体1侧壁的倾斜角度可以设置的更大(相比背景技术中图1所示)，使砂下料更通畅，因此下料会更顺畅，不容易堵塞。
进一步地，仓体1外壁设有振动电机6，振动电机6设置有两个，分别位于仓体1的左右两侧。同时，在仓体1内壁设置高分子耐磨衬板(现有技术材质)，下料更顺畅。
如图2、图5和图6所示，仓体1与卸料口2之间还设有检修门组件5，检修门组件5包括门板53、直线驱动机构，门板53水平设置，仓体1底部设有矩形壳体，矩形壳体内壁设有两组导轨55，供所述门板53滑动装配。两导轨55之间形成对门板53移动进行导向的导向槽。检修门组件，是在检修维护时使用，使用频率比较低。
门板53设有两个，分别由独立的丝杆螺母机构驱动，两个门板53是相对设置。直线驱动机构用于驱动门板53移动以打开或关闭，用于在检修时封闭卸料口2。两个门板53均向中心区域相对移动，移动到位则实现关闭，同时反方向移动则实现打开。在检修卸料机构时，将门板53关闭，以将料仓内的料挡住不往下漏。
直线驱动机构采用丝杆螺母机构，门板53的下侧固定在丝杆螺母机构中的螺母52上。丝杆螺母机构的丝杆51，其靠外侧的一端是旋拧端54，通过人工旋转该旋拧端54即可实现门板53的移动。由于检修门组件5使用频率低，为降低成本，采用手动开关方式，当然其他实施例中也可采用气缸进行驱动门板53直线移动。
图7所示卸料口2内还设有挡料分流板7，挡料分料板的长度方向与弧形料门4的转动轴线方向是一致的，挡料分流板7为顶部朝上的三角板。挡料分流板7位于两个弧形料门4的在关闭后的对接缝的上方。挡料分流板7的宽度不大，不影响正常的下料，主要是在弧形料门4即将关闭时，物料受挡料分流板7的上方，料仓内的物料不通过两个弧形料门4的对接缝处下落，更容易控制下料量，也即能提高配料精度。
Claims (8)
1.防堵塞砂石骨料配料装置，其特征在于：包括仓体及料门组件，仓体是上大下小的结构，底部设置有一个卸料口，料门组件包括两个左右对称设置的卸料机构，卸料机构包括弧形料门、气缸，气缸设置在仓体外壁，气缸的伸缩杆一端与弧形料门铰接连接，弧形料门上部的前后两侧分别铰接在卸料口的前后两侧；两个卸料机构的弧形料门均关闭时，实现卸料口的关闭；仓体外壁设有振动电机。
2.根据权利要求1所述的防堵塞砂石骨料配料装置，其特征在于：所述振动电机设置有两个，分别位于仓体的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的防堵塞砂石骨料配料装置，其特征在于：所述仓体与卸料口之间还设有检修门组件，检修门组件包括门板、直线驱动机构，门板水平设置，用于在检修时封闭卸料口，直线驱动机构用于驱动门板移动以打开或关闭。
4.根据权利要求3所述的防堵塞砂石骨料配料装置，其特征在于：所述直线驱动机构采用丝杆螺母机构，门板的下侧固定在丝杆螺母机构中的螺母上。
5.根据权利要求4所述的防堵塞砂石骨料配料装置，其特征在于：所述仓体底部设有矩形壳体，矩形壳体内壁设有两组导轨，供所述门板滑动装配。
6.根据权利要求5所述的防堵塞砂石骨料配料装置，其特征在于：所述门板设有两个，分别由独立的丝杆螺母机构驱动，两个门板是相对设置。
7.根据权利要求1至6任一项所述的防堵塞砂石骨料配料装置，其特征在于：所述卸料口内设有挡料分流板，挡料分料板的长度方向与弧形料门的转动轴线方向是一致的，挡料分流板位于两个弧形料门的在关闭后的对接缝的上方。
8.根据权利要求7所述的防堵塞砂石骨料配料装置，其特征在于：所述挡料分流板为顶部朝上的三角板。
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