CN221089524U - 一种制备混凝土用分料称重设备 - Google Patents
一种制备混凝土用分料称重设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221089524U CN221089524U CN202323014748.0U CN202323014748U CN221089524U CN 221089524 U CN221089524 U CN 221089524U CN 202323014748 U CN202323014748 U CN 202323014748U CN 221089524 U CN221089524 U CN 221089524U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hopper
- weighing
- distributing
- fixedly connected
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005303 weighing Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 131
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 11
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种制备混凝土用分料称重设备,涉及混凝土生产设备技术领域,其技术方案是:包括机架,机架顶部固定连接有储料箱,储料箱底部固定连接分料斗,分料斗两侧均固定设有挂耳,分料斗底部设有分料称重机构;分料称重机构包括出料斗,出料斗顶部延伸入分料斗内部并与分料斗滑动连接,一种制备混凝土用分料称重设备有益效果是:通过单次分料,称重到指定重量时,出料斗推入分料斗内部,使得分料斗侧面缺口收入分料斗内部,对混凝土物料进行封堵,防止接料箱内部物料继续增加,取下盛放物料的接料箱,放入新的接料箱,从而继续上述循环,从而达到分料称重的目的,对储量较多物料进行分批称重,从而提高称重的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域,具体涉及一种制备混凝土用分料称重设备。
背景技术
混凝土制备设备是一款把水泥、砂石骨料、水和外加剂等,按一定配合比称量并拌制成混凝土混合料的设备。
例如公开号:CN217020985U,该实用新型涉及混凝土生产设备技术领域,具体是一种混凝土搅拌站的双中途仓装置,所述双仓料斗的两侧固定连接有两个竖直对称设置的安装架,且双仓料斗的两个底部连通设有两个对称设置的L形料管,两个所述L形料管的竖直端中均设有输料机构,两个所述L形料管相近的一端连通设有T形管,且T形管的下端连通设有储料罐,所述储料罐的下端连通设有称重箱,且称重箱中设有称重机构。本实用新型中,通过设置两个输料机构可对双仓料斗的物料分别进行稳定输料,防止堵塞,保障输料的效率,以及保障供料的持续性,设置称重机构使本装置具有称重作用,保障输料的精确性,且可实现自动落料,操作简单,节省人力。
上述专利中通过称重传感器和称料板进行称重,但是当物料储量较多时,物料不能完全进入储料罐内部,影响到称重的准确性,因此需要一种制备混凝土用分料称重设备,通过分料称重,对储量较多物料进行分批称重,从而提高称重的准确性。
实用新型内容
为此,本实用新型提供一种制备混凝土用分料称重设备,通过分料称重机构,以解决当物料储量较多时,物料不能完全进入储料罐内部,影响到称重的准确性的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种制备混凝土用分料称重设备,包括机架,所述机架顶部固定连接有储料箱,所述储料箱底部固定连接分料斗,所述分料斗两侧均固定设有挂耳,所述分料斗底部设有分料称重机构;
所述分料称重机构包括出料斗,所述出料斗顶部延伸入分料斗内部并与分料斗滑动连接,所述出料斗底部固定连接有连接板,所述连接板顶部固定连接有两个挂杆,所述连接板两端均设有称重组件,所述称重组件包括连接块,所述连接块与连接板固定连接,所述连接块内部插接有导杆,所述导杆外部套设有放置台,所述导杆外部开设有重量刻度,所述导杆底部固定设有螺纹杆,所述螺纹杆外部分别套设有螺纹块与连接套,所述导杆一侧设有电动推杆,所述电动推杆顶部固定连接有推板,所述电动推杆外部固定连接有分料启动块与堵料启动块,所述放置台底部设有两个弹力组件,两个所述放置台顶部设有接料箱。
优选的,所述弹力组件包括伸缩杆,所述伸缩杆顶部与放置台底部固定连接,所述伸缩杆外部套设有弹簧,所述弹簧顶部与伸缩杆顶部固定连接,所述弹簧底部与伸缩杆底部固定连接。
优选的,多个所述伸缩杆底部固定连接有固定台,所述固定台固定设于机架顶部。
优选的,所述挂杆贯穿挂耳并与挂耳滑动连接。
优选的,所述连接块套设于导杆外部并与导杆滑动连接,所述导杆与放置台滑动连接。
优选的,所述电动推杆固定设于机架顶部,所述推板与连接块固定连接。
优选的,所述分料启动块与堵料启动块通过电线与电动推杆连接,所述分料启动块固定套设于导杆外部,所述堵料启动块套设于导杆和螺纹杆外部,所述堵料启动块一侧与电动推杆相接触。
优选的,所述螺纹杆贯穿螺纹块并与螺纹块通过螺纹连接,所述螺纹杆底部与机架顶部固定连接。
优选的,所述螺纹块顶部与连接套底部通过轴承连接,所述连接套顶部与堵料启动块底部固定连接。
优选的,两个所述放置台顶部设有接料箱。
本实用新型实施例具有如下优点:
1、通过储料箱内部储存的混凝土物料通过分料斗落入出料斗内部,而后通过出料斗缺口处漏出落入接料箱内部,使得接料箱重量增加,通过重量使得放置台向下移动,放置台移动使得伸缩杆与弹簧收缩,当放置台移动到与堵料启动块接触时,接料箱内部接收混凝土物料到预定的重量;
2、通过单次分料,称重到指定重量时,出料斗推入分料斗内部,使得分料斗侧面缺口收入分料斗内部,对混凝土物料进行封堵,防止接料箱内部物料继续增加,取下盛放物料的接料箱,放入新的接料箱,从而继续上述循环,从而达到分料称重的目的,对储量较多物料进行分批称重,从而提高称重的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的主视立体图;
图2为本实用新型提供的主视局部剖视立体图;
图3为本实用新型提供的分料称重机构立体图;
图4为本实用新型提供的连接套处连接关系立体图。
图中:1机架、2储料箱、3分料斗、4挂耳、5出料斗、6挂杆、7连接板、8连接块、9导杆、10放置台、11重量刻度、12螺纹杆、13伸缩杆、14弹簧、15电动推杆、16推板、17分料启动块、18堵料启动块、19螺纹块、20连接套、21接料箱、22固定台。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1-附图4,本实用新型提供的一种制备混凝土用分料称重设备,包括机架1,机架1顶部固定连接有储料箱2,储料箱2底部固定连接分料斗3,分料斗3两侧均固定设有挂耳4,分料斗3底部设有分料称重机构;
分料称重机构包括出料斗5,出料斗5顶部延伸入分料斗3内部并与分料斗3滑动连接,出料斗5底部固定连接有连接板7,连接板7顶部固定连接有两个挂杆6,连接板7两端均设有称重组件,称重组件包括连接块8,连接块8与连接板7固定连接,连接块8内部插接有导杆9,导杆9外部套设有放置台10,导杆9外部开设有重量刻度11,导杆9底部固定设有螺纹杆12,螺纹杆12外部分别套设有螺纹块19与连接套20,导杆9一侧设有电动推杆15,电动推杆15顶部固定连接有推板16,电动推杆15外部固定连接有分料启动块17与堵料启动块18,放置台10底部设有两个弹力组件,两个放置台10顶部设有接料箱21;
本实施方案中,为了实现对储料箱2内部混凝土物料进行分料分批称重的目的,通过储料箱2内部储存的混凝土物料通过分料斗3落入出料斗5内部,而后通过出料斗5缺口处漏出落入接料箱21内部,使得接料箱21重量增加,通过重量使得放置台10向下移动,放置台10移动使得伸缩杆13与弹簧14收缩,当放置台10移动到与堵料启动块18接触时,接料箱21内部接收混凝土物料到预定的重量,通过单次分料,称重到指定重量时,出料斗5推入分料斗3内部,使得分料斗3侧面缺口收入分料斗3内部,对混凝土物料进行封堵,防止接料箱21内部物料继续增加,取下盛放物料的接料箱21,放入新的接料箱21,从而继续上述循环,从而达到分料称重的目的,对储量较多物料进行分批称重,从而提高称重的准确性;
其中,为了实现放置台10受重下降数值与重量刻度11上刻度对应的目的,本装置采用如下技术方案实现的:弹力组件包括伸缩杆13,伸缩杆13顶部与放置台10底部固定连接,伸缩杆13外部套设有弹簧14,弹簧14顶部与伸缩杆13顶部固定连接,弹簧14底部与伸缩杆13底部固定连接,多个伸缩杆13底部固定连接有固定台22,固定台22固定设于机架1顶部,接料箱21重量增加,通过重量使得放置台10向下移动,放置台10移动使得伸缩杆13与弹簧14收缩,当放置台10移动到与堵料启动块18接触时,接料箱21内部接收混凝土物料到预定的重量(弹簧秤原理);
其中,为了实现防止出料斗5移动时与分料斗3脱离的目的,本装置采用如下技术方案实现的:挂杆6贯穿挂耳4并与挂耳4滑动连接,连接块8套设于导杆9外部并与导杆9滑动连接,导杆9与放置台10滑动连接,通过连接块8使得连接板7带动出料斗5从分料斗3内部伸出图1,同时通过挂耳4与挂杆6的配合,防止出料斗5完全与分料斗3脱离;
其中,为了实现控制电动推杆15自动启动的目的,本装置采用如下技术方案实现的:电动推杆15固定设于机架1顶部,推板16与连接块8固定连接,分料启动块17与堵料启动块18通过电线与电动推杆15连接,分料启动块17固定套设于导杆9外部,堵料启动块18套设于导杆9和螺纹杆12外部,堵料启动块18一侧与电动推杆15相接触,接料箱21呈空箱状态,放置台10顶部与分料启动块17接触,分料启动块17启动电动推杆15拉动推板16向下移动,接料箱21内部接收混凝土物料到预定的重量,堵料启动块18启动电动推杆15推动推板16向上移动;
其中,为了实现控制接料箱21接收混凝土物料重量的目的,本装置采用如下技术方案实现的:螺纹杆12贯穿螺纹块19并与螺纹块19通过螺纹连接,螺纹杆12底部与机架1顶部固定连接,螺纹块19顶部与连接套20底部通过轴承连接,连接套20顶部与堵料启动块18底部固定连接,转动螺纹块19,螺纹块19转动通过螺纹沿螺纹杆12移动,螺纹块19移动通过轴承带动连接套20移动,连接套20移动带动堵料启动块18沿重量刻度11移动,通过重量刻度11上的刻度值控制分料时混凝土的称重重量。
本实用新型的使用过程如下:在使用本实用新型时连接外部电源,将接料箱21放置在两个放置台10顶部,对分料的混凝土物料进行接收,调节单次分料称重量,转动螺纹块19,螺纹块19转动通过螺纹沿螺纹杆12移动,螺纹块19移动通过轴承带动连接套20移动,连接套20移动带动堵料启动块18沿重量刻度11移动,通过重量刻度11上的刻度值控制分料时混凝土的称重重量,接料箱21呈空箱状态,放置台10顶部与分料启动块17接触,分料启动块17启动电动推杆15拉动推板16向下移动,通过连接块8使得连接板7带动出料斗5从分料斗3内部伸出图1,同时通过挂耳4与挂杆6的配合,防止出料斗5完全与分料斗3脱离,储料箱2内部储存的混凝土物料通过分料斗3落入出料斗5内部,而后通过出料斗5缺口处漏出落入接料箱21内部,使得接料箱21重量增加,通过重量使得放置台10向下移动,放置台10移动使得伸缩杆13与弹簧14收缩,当放置台10移动到与堵料启动块18接触时,接料箱21内部接收混凝土物料到预定的重量,同时堵料启动块18启动电动推杆15推动推板16向上移动,进而使得出料斗5推入分料斗3内部,使得分料斗3侧面缺口收入分料斗3内部,对混凝土物料进行封堵,防止接料箱21内部物料继续增加,取下盛放物料的接料箱21,放入新的接料箱21,从而继续上述循环,从而达到分料称重的目的,对储量较多物料进行分批称重,从而提高称重的准确性。
以上,仅是本实用新型的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种制备混凝土用分料称重设备,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)顶部固定连接有储料箱(2),所述储料箱(2)底部固定连接分料斗(3),所述分料斗(3)两侧均固定设有挂耳(4),所述分料斗(3)底部设有分料称重机构;
所述分料称重机构包括出料斗(5),所述出料斗(5)顶部延伸入分料斗(3)内部并与分料斗(3)滑动连接,所述出料斗(5)底部固定连接有连接板(7),所述连接板(7)顶部固定连接有两个挂杆(6),所述连接板(7)两端均设有称重组件,所述称重组件包括连接块(8),所述连接块(8)与连接板(7)固定连接,所述连接块(8)内部插接有导杆(9),所述导杆(9)外部套设有放置台(10),所述导杆(9)外部开设有重量刻度(11),所述导杆(9)底部固定设有螺纹杆(12),所述螺纹杆(12)外部分别套设有螺纹块(19)与连接套(20),所述导杆(9)一侧设有电动推杆(15),所述电动推杆(15)顶部固定连接有推板(16),所述电动推杆(15)外部固定连接有分料启动块(17)与堵料启动块(18),所述放置台(10)底部设有两个弹力组件,两个所述放置台(10)顶部设有接料箱(21)。
2.根据权利要求1所述的一种制备混凝土用分料称重设备,其特征在于:所述弹力组件包括伸缩杆(13),所述伸缩杆(13)顶部与放置台(10)底部固定连接,所述伸缩杆(13)外部套设有弹簧(14),所述弹簧(14)顶部与伸缩杆(13)顶部固定连接,所述弹簧(14)底部与伸缩杆(13)底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种制备混凝土用分料称重设备,其特征在于:多个所述伸缩杆(13)底部固定连接有固定台(22),所述固定台(22)固定设于机架(1)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种制备混凝土用分料称重设备,其特征在于:所述挂杆(6)贯穿挂耳(4)并与挂耳(4)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种制备混凝土用分料称重设备,其特征在于:所述连接块(8)套设于导杆(9)外部并与导杆(9)滑动连接,所述导杆(9)与放置台(10)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种制备混凝土用分料称重设备,其特征在于:所述电动推杆(15)固定设于机架(1)顶部,所述推板(16)与连接块(8)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种制备混凝土用分料称重设备,其特征在于:所述分料启动块(17)与堵料启动块(18)通过电线与电动推杆(15)连接,所述分料启动块(17)固定套设于导杆(9)外部,所述堵料启动块(18)套设于导杆(9)和螺纹杆(12)外部,所述堵料启动块(18)一侧与电动推杆(15)相接触。
8.根据权利要求1所述的一种制备混凝土用分料称重设备,其特征在于:所述螺纹杆(12)贯穿螺纹块(19)并与螺纹块(19)通过螺纹连接,所述螺纹杆(12)底部与机架(1)顶部固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种制备混凝土用分料称重设备,其特征在于:所述螺纹块(19)顶部与连接套(20)底部通过轴承连接,所述连接套(20)顶部与堵料启动块(18)底部固定连接。
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN221089524U true CN221089524U (zh) | 2024-06-07 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN221089524U (zh) | 一种制备混凝土用分料称重设备 | |
CN113332896A (zh) | 一种智能型配料机器人 | |
CN109515787B (zh) | 一种多规格高精度物料充填机和充填方法 | |
CN213132797U (zh) | 一种便于出料的食品级石蜡混合装置 | |
CN207208522U (zh) | 一种饲料生产的分装装置 | |
CN105664751A (zh) | 一种高速混料着色的配料装置 | |
CN212738584U (zh) | 一种灌装机 | |
CN214293796U (zh) | 一种混凝土搅拌站的自动配料装置 | |
CN206025156U (zh) | 一种饲料加工生产混料进料装置 | |
CN209396111U (zh) | 一种新型多物料混合下料机 | |
CN112141427A (zh) | 一种粉料的分装系统及分装方法 | |
CN220198200U (zh) | 一种橡胶密炼生产添加辅料自动配料装置 | |
CN215794578U (zh) | 一种茶叶定量分装机 | |
CN218086136U (zh) | 一种药膏在线称量的罐装机 | |
CN207809829U (zh) | 一种陶瓷釉料的自动生产装置 | |
CN214553251U (zh) | 一种电缆料自动配料装置 | |
CN213800277U (zh) | 一种涂料灌装机 | |
CN217910252U (zh) | 一种锂电配料涂布用具有称重功能的上料装置 | |
CN213610903U (zh) | 一种用于配制洗涤剂产品的小料投料装置 | |
CN215516607U (zh) | 分装一体灌装设备 | |
CN108502510A (zh) | 一种平移推动式料盘上下料的设备 | |
CN219791418U (zh) | 一种电路板上料设备 | |
CN212602714U (zh) | 一种用于塑料加工的塑料混料设备 | |
CN212334027U (zh) | 具备螺旋输送功能的水泥粉料仓 | |
CN208987797U (zh) | 一种预混合饲料自动生产线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant |