CN221088749U - 一种用于火工品零部件制造的中心定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及火工品零部件制造相关技术领域,具体为一种用于火工品零部件制造的中心定位装置,包括平台内开设有限位槽和第一定位孔,且限位槽表面设有弹簧,圆台表面设有限位板和限位柱,圆台表面开设有斜角,且限位柱内开设有圆孔,支板表面开设有挡槽和第二定位孔,且挡槽表面设有基台;有益效果是:圆台实现了便于拆装的功能,圆台上开设的斜角便于火药进行滑落和打扫,圆台可以阻挡火药,避免火药进入到限位槽内,限位柱实现了对圆台进行限位作用,避免了弹簧发生不稳定运动,限位板避免了圆台发生自转,保证了结构的稳定性,限位柱和限位板加强了安全性,定位柱实现了便于对支板进行拆装。
Description
技术领域
本实用新型涉及火工品零部件制造相关技术领域,具体为一种用于火工品零部件制造的中心定位装置。
背景技术
火工品零部件是装有火药或炸药,受外界刺激后产生燃烧或爆炸,以引燃火药、引爆炸药或做机械功的一次性使用的元器件和装置的总称,包括火帽、底火、点火管、延期件、雷管、传爆管、导火索、导爆索以及爆炸开关、爆炸螺栓、启动器、切割索等。
现有技术中,中心定位装置上设置有螺栓,螺栓通过竖直向下螺纹连接将夹具固定在中心定位装置上,夹具固定火工品零部件,从而实现对火工品零部件进行定位的效果。
但是,火工品零部件在加工时会泄漏火药颗粒,火药颗粒会落在中心定位装置表面,螺栓表面会积攒火药颗粒,当旋转螺栓时,螺栓摩擦会产生火花,火花会导致火药引燃,从而危害人员的安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于火工品零部件制造的中心定位装置,以解决上述背景技术中提出的火工品零部件在加工时会泄漏火药颗粒,火药颗粒会落在中心定位装置表面,螺栓表面会积攒火药颗粒,当旋转螺栓时,螺栓摩擦会产生火花,火花会导致火药引燃,从而危害人员的安全的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于火工品零部件制造的中心定位装置,所述用于火工品零部件制造的中心定位装置包括:
平台,所述平台内开设有限位槽和第一定位孔,且限位槽表面设有弹簧;
圆台,所述圆台表面设有限位板和限位柱,圆台表面开设有斜角,且限位柱内开设有圆孔;及
支板,所述支板表面开设有挡槽和第二定位孔,且挡槽表面设有基台。
优选的,所述平台内部开设有多个第一定位孔,平台内部开设有限位槽,且限位槽底面设有弹簧,限位槽底面和弹簧底端固定连接,且弹簧顶部设有圆台。
优选的,所述圆台底部外表面和弹簧顶部外表面固定连接,圆台底部外表面设有多个定位柱,圆台底部外表面和定位柱顶端固定连接,且定位柱外表面和第一定位孔内表面滑动连接,且圆台底部外表面设有限位柱,圆台顶部边缘开设有斜角,圆台底部设有支板。
优选的,所述限位柱内部开设有圆孔,且圆孔内径大于弹簧直径,且限位柱侧表面设有多个限位板,限位柱侧表面和限位板侧端固定连接。
优选的,所述支板底部外表面和圆台底部外表面相抵,支板底部开设有多个第二定位孔,且第二定位孔内表面和定位柱外表面滑动连接,且支板顶部开设有限位孔和挡槽。
优选的,所述挡槽外表面设有基台,挡槽外表面和基台底面相抵,且限位孔内设有螺杆,限位孔内表面和螺杆外表面滑动连接,且螺杆侧端外表面设有螺母,螺杆侧端外表面和螺母内表面螺纹连接,且螺母侧端和支板侧表面相抵。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
向上拉动圆台,圆台带动限位板和限位柱向上移动,限位板和限位柱在限位槽内滑动,定位柱从第一定位孔内滑出,同时,弹簧开始伸长,圆台实现了便于拆装的功能,圆台上开设的斜角便于火药进行滑落和打扫,圆台可以阻挡火药,避免火药进入到限位槽内,限位柱实现了对圆台进行限位作用,避免了弹簧发生不稳定运动,限位板避免了圆台发生自转,保证了结构的稳定性,限位柱和限位板在移动时不会产生火花,加强了安全性,将支板放置在平台表面,支板侧端对准限位板,将第二定位孔对准定位柱,松开圆台,弹簧对圆台产生拉力,定位柱插入第二定位孔内,定位柱进入到第一定位孔内,同时,限位板和限位柱进入到限位槽内,圆台顶持在支板外表面,定位柱实现了对支板进行定位的效果,多个定位柱保证了支板结构的稳定性,定位柱实现了便于对支板进行拆装,提高了工作效率,将基台放在挡槽上,将螺杆从限位孔插入挡槽内,将螺母安装在螺杆上,挡槽上固定安装夹具,基台实现了对夹具进行固定的作用,基台对产生的火药进行阻挡,螺杆实现了对基台进行固定的作用。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图;
图2为本实用主体结构半剖视图;
图3为平台结构示意图;
图4为本实用圆台结构示意图;
图5为本实用支板结构示意图。
图中:平台1、基台2、支板3、圆台4、限位板5、限位柱6、弹簧7、限位槽8、斜角9、第一定位孔10、定位柱12、圆孔13、螺母14、螺杆15、限位孔16、挡槽17、第二定位孔18。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本实用新型实施例,并不用于限定本实用新型实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
出于简明和说明的目的,实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中,很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是,对于本领域普通技术人员,这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中,没有详细地描述公知方法和结构,以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外,所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1-5,本实用新型提供以下三种优选方案的实施例:一种用于火工品零部件制造的中心定位装置;用于火工品零部件制造的中心定位装置包括:
平台1,平台1内开设有限位槽8和第一定位孔10,且限位槽8表面设有弹簧7;
圆台4,圆台4表面设有限位板5和限位柱6,圆台4表面开设有斜角9,且限位柱6内开设有圆孔13;及
支板3,支板3表面开设有挡槽17和第二定位孔18,且挡槽17表面设有基台2。
实施例一
为了实现提高圆台4的使用效果,在平台1内部开设有多个第一定位孔10,平台1内部开设有限位槽8,且限位槽8底面设有弹簧7,限位槽8底面和弹簧7底端固定连接,且弹簧7顶部设有圆台4,圆台4底部外表面和弹簧7顶部外表面固定连接,圆台4底部外表面设有多个定位柱12,圆台4底部外表面和定位柱12顶端固定连接,且定位柱12外表面和第一定位孔10内表面滑动连接,且圆台4底部外表面设有限位柱6,圆台4顶部边缘开设有斜角9,圆台4底部设有支板3,限位柱6内部开设有圆孔13,且圆孔13内径大于弹簧7直径,且限位柱6侧表面设有多个限位板5,限位柱6侧表面和限位板5侧端固定连接;向上拉动圆台4,圆台4带动限位板5和限位柱6向上移动,限位板5和限位柱6在限位槽8内滑动,定位柱12从第一定位孔10内滑出,同时,弹簧7开始伸长,圆台4实现了便于拆装的功能,圆台4上开设的斜角9便于火药进行滑落和打扫,圆台4可以阻挡火药,避免火药进入到限位槽8内,限位柱6实现了对圆台4进行限位作用,避免了弹簧7发生不稳定运动,限位板5避免了圆台4发生自转,保证了结构的稳定性,限位柱6和限位板5在移动时不会产生火花,加强了安全性。
实施例二
在实施例一的基础上为了实现提高定位柱12的使用效果,在支板3底部外表面和圆台4底部外表面相抵,支板3底部开设有多个第二定位孔18,且第二定位孔18内表面和定位柱12外表面滑动连接,且支板3顶部开设有限位孔16和挡槽17;将支板3放置在平台1表面,支板3侧端对准限位板5,将第二定位孔18对准定位柱12,松开圆台4,弹簧7对圆台4产生拉力,定位柱12插入第二定位孔18内,定位柱12进入到第一定位孔10内,同时,限位板5和限位柱6进入到限位槽8内,圆台4顶持在支板3外表面,定位柱12实现了对支板3进行定位的效果,多个定位柱12保证了支板3结构的稳定性,定位柱12实现了便于对支板3进行拆装,提高了工作效率。
实施例三
在实施例二的基础上为了实现提高基台2的使用效果,在挡槽17外表面设有基台2,挡槽17外表面和基台2底面相抵,且限位孔16内设有螺杆15,限位孔16内表面和螺杆15外表面滑动连接,且螺杆15侧端外表面设有螺母14,螺杆15侧端外表面和螺母14内表面螺纹连接,且螺母14侧端和支板3侧表面相抵;将基台2放在挡槽17上,将螺杆15从限位孔16插入挡槽17内,将螺母14安装在螺杆15上,挡槽17上固定安装夹具,基台2实现了对夹具进行固定的作用,基台2对产生的火药进行阻挡,螺杆15实现了对基台2进行固定的作用。
工作原理:向上拉动圆台4,圆台4带动限位板5和限位柱6向上移动,限位板5和限位柱6在限位槽8内滑动,定位柱12从第一定位孔10内滑出,同时,弹簧7开始伸长,圆台4实现了便于拆装的功能,圆台4上开设的斜角9便于火药进行滑落和打扫,圆台4可以阻挡火药,避免火药进入到限位槽8内,限位柱6实现了对圆台4进行限位作用,避免了弹簧7发生不稳定运动,限位板5避免了圆台4发生自转,保证了结构的稳定性,限位柱6和限位板5在移动时不会产生火花,加强了安全性,将支板3放置在平台1表面,支板3侧端对准限位板5,将第二定位孔18对准定位柱12,松开圆台4,弹簧7对圆台4产生拉力,定位柱12插入第二定位孔18内,定位柱12进入到第一定位孔10内,同时,限位板5和限位柱6进入到限位槽8内,圆台4顶持在支板3外表面,定位柱12实现了对支板3进行定位的效果,多个定位柱12保证了支板3结构的稳定性,定位柱12实现了便于对支板3进行拆装,提高了工作效率,将基台2放在挡槽17上,将螺杆15从限位孔16插入挡槽17内,将螺母14安装在螺杆15上,挡槽17上固定安装夹具,基台2实现了对夹具进行固定的作用,基台2对产生的火药进行阻挡,螺杆15实现了对基台2进行固定的作用。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述,以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请,但是本申请不仅限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员而言,只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内,一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。
Claims (6)
1.一种用于火工品零部件制造的中心定位装置,其特征在于:所述用于火工品零部件制造的中心定位装置包括:
平台(1),所述平台(1)内开设有限位槽(8)和第一定位孔(10),且限位槽(8)表面设有弹簧(7);
圆台(4),所述圆台(4)表面设有限位板(5)和限位柱(6),圆台(4)表面开设有斜角(9),且限位柱(6)内开设有圆孔(13);及
支板(3),所述支板(3)表面开设有挡槽(17)和第二定位孔(18),且挡槽(17)表面设有基台(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于火工品零部件制造的中心定位装置,其特征在于:所述平台(1)内部开设有多个第一定位孔(10),平台(1)内部开设有限位槽(8),且限位槽(8)底面设有弹簧(7),限位槽(8)底面和弹簧(7)底端固定连接,且弹簧(7)顶部设有圆台(4)。
3.根据权利要求2所述的一种用于火工品零部件制造的中心定位装置,其特征在于:所述圆台(4)底部外表面和弹簧(7)顶部外表面固定连接,圆台(4)底部外表面设有多个定位柱(12),圆台(4)底部外表面和定位柱(12)顶端固定连接,且定位柱(12)外表面和第一定位孔(10)内表面滑动连接,且圆台(4)底部外表面设有限位柱(6),圆台(4)顶部边缘开设有斜角(9),圆台(4)底部设有支板(3)。
4.根据权利要求3所述的一种用于火工品零部件制造的中心定位装置,其特征在于:所述限位柱(6)内部开设有圆孔(13),且圆孔(13)内径大于弹簧(7)直径,且限位柱(6)侧表面设有多个限位板(5),限位柱(6)侧表面和限位板(5)侧端固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于火工品零部件制造的中心定位装置,其特征在于:所述支板(3)底部外表面和圆台(4)底部外表面相抵,支板(3)底部开设有多个第二定位孔(18),且第二定位孔(18)内表面和定位柱(12)外表面滑动连接,且支板(3)顶部开设有限位孔(16)和挡槽(17)。
6.根据权利要求5所述的一种用于火工品零部件制造的中心定位装置,其特征在于:所述挡槽(17)外表面设有基台(2),挡槽(17)外表面和基台(2)底面相抵,且限位孔(16)内设有螺杆(15),限位孔(16)内表面和螺杆(15)外表面滑动连接,且螺杆(15)侧端外表面设有螺母(14),螺杆(15)侧端外表面和螺母(14)内表面螺纹连接,且螺母(14)侧端和支板(3)侧表面相抵。
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