CN219444946U - 一种气溶胶灭火器装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气溶胶灭火器装配工装，包括装配架，所述装配架顶部的前侧设置有装配设备本体，所述装配架底部的四角均固定连接有万向轮，所述装配架内腔的后侧固定连接有限位壳，所述限位壳内腔的两侧均开设有滑槽，所述限位壳的顶部固定连接有升降机构。本实用新型通过设置装配架、万向轮、限位壳、滑槽、升降机构、限位板、存放壳、安装壳、T型槽、定位架、驱动电机、调节螺杆、第二螺纹套、限位杆、调节块、滑轮、固定杆、第一滑套、第一滑杆、定位杆、卡块、装配设备本体、限位块、第二滑套、第二滑杆、固定环、T型块和弹簧的配合使用，解决了现有的装配工装不具备高度调节功能，从而降低了装配设备实用性的问题。

Description

一种气溶胶灭火器装配工装

技术领域

本实用新型属于气溶胶灭火器技术领域，尤其涉及一种气溶胶灭火器装配工装。

背景技术

气溶胶在灭火工程的应用脱胎于军工技术，气溶胶灭火药剂应用于部分有机化学制剂和油类等液体储罐的罐内灭火和军方装甲车、坦克的抑爆系统，便携式气溶胶灭火器是灭火器应用领域的新突破，把高效产气气溶胶药剂和灭火粒子发生剂相结合，利用气溶胶药剂产生灭火气体的热力和动力使灭火粒子发生剂分解释放出高效灭火粒子，在便携性、安全性和灭火能力上比传统灭火器更胜一筹，因此在气溶胶灭火器的技术领域中，需要用到一种气溶胶灭火器装配工装。

例如申请号：CN202220727341.9，本实用新型属于灭火器生产技术领域，尤其为一种灭火器阀门自动装配设备，包括加工台，所述加工台上对称固定有两个立板，其中一个所述立板的一侧面通过连接杆固定有第一连接板，所述第一连接板的一侧面固定有第一固定板，另外一个所述立板上设置有用于限位灭火器的固定机构，所述加工台上固定有L型板。本实用新型通过立板、第一连接板、第一固定板和固定机构之间的相互配合，可以实现对灭火器的固定，避免灭火器在装配时，发生移动，通过设置限位机构，可以对阀门进行夹取，较为方便，通过设置装配组件，可以使夹取后的阀门移动至灭火器喷嘴处，并使其旋转，从而完成装配，不需要人工安装，减小了人工强度，增加了生产效率。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的装配设备发现，上述装配设备在应用时，虽然可以实现对灭火器进行限位固定，避免灭火器在装配时发生移动，但是现有的灭火器高度不一，且上述案例不具备对灭火器的高度进行调节，从而降低了装配设备的实用性。

本实用新型提供的气溶胶灭火器装配工装，通过升降结构可以对灭火器的高度进行调节，从而方便了工作人员对不同高度的灭火器进行装配，且通过驱动电机带动卡块移动，可以对灭火器进行夹持固定，从而提高了灭火器装配时的稳定性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种气溶胶灭火器装配工装，具备对灭火器的高度进行调节，方便工作人员对不同高度的灭火器进行装配，并且通过驱动电机带动卡块移动对灭火器进行夹持固定，从而提高灭火器稳定性的优点，解决了现有的装配工装不具备高度调节功能，从而降低了装配设备实用性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种气溶胶灭火器装配工装，包括装配架，所述装配架顶部的前侧设置有装配设备本体，所述装配架底部的四角均固定连接有万向轮，所述装配架内腔的后侧固定连接有限位壳，所述限位壳内腔的两侧均开设有滑槽，所述限位壳的顶部固定连接有升降机构，所述升降机构包括第一电机和第一螺纹套，所述第一螺纹套的前侧固定连接有限位板，所述限位板的底部与装配架的内壁接触，所述限位板的顶部固定连接有存放壳，所述限位板的顶部固定连接有安装壳，所述安装壳内腔两侧的前侧均开设有T型槽，所述安装壳内腔底部的两侧均固定连接有定位架，所述安装壳的前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至安装壳的内腔并固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的后侧与安装壳的内壁活动连接，所述调节螺杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的两侧均固定连接有限位杆，两个限位杆相反的一侧均与安装壳的内壁活动连接，两个限位杆相反一侧的后侧均固定连接有调节块，所述调节块的后侧活动连接有滑轮，所述滑轮的后侧固定连接有固定杆，所述固定杆的后侧贯穿至定位架的内腔并固定连接有第一滑套，所述第一滑套的内腔活动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的两侧均与定位架的内壁固定连接，所述第一滑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧靠近第一滑套的一侧与第一滑套固定连接，所述弹簧远离第一滑套的一侧与定位架的内壁固定连接，所述第一滑套的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆的顶部贯穿至安装壳的顶部并固定连接有卡块。

作为本实用新型优选的，所述第一电机的底部与限位壳的顶部固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿至限位壳的内腔并与限位壳的内壁固定连接，所述螺纹杆的表面与第一螺纹套的内壁螺纹连接。

作为本实用新型优选的，所述第一电机的表面套设有限位环，所述限位环的底部与限位壳的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第一螺纹套的两侧均固定连接有滑块，两个滑块远离第一螺纹套的一侧均与滑槽的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述限位壳两侧的顶部和底部均固定连接有限位块，所述限位块的后侧与装配架的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位板两侧的前侧和后侧均固定连接有第二滑套，所述第二滑套的内腔活动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的底部与装配架的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述驱动电机的表面套设有固定环，所述固定环的后侧与安装壳的前侧固定连接。

作为本实用新型优选的，两个限位杆相反的一侧均固定连接有T型块，所述T型块远离限位杆的一侧与T型槽的内壁活动连接。

1、本实用新型通过设置装配架、万向轮、限位壳、滑槽、升降机构、限位板、存放壳、安装壳、T型槽、定位架、驱动电机、调节螺杆、第二螺纹套、限位杆、调节块、滑轮、固定杆、第一滑套、第一滑杆、定位杆、卡块、装配设备本体、限位块、第二滑套、第二滑杆、固定环、T型块和弹簧的配合使用，解决了现有的装配工装不具备高度调节功能，从而降低了装配设备实用性的问题。

2、本实用新型通过第一电机、螺纹杆和第一螺纹套的配合使用，当工作人员需要对气溶胶灭火器进行装配时，首先将气溶胶灭火器放置在存放壳的内腔中，随后将驱动电机打开，驱动电机的输出端带动调节螺杆进行旋转，调节螺杆在旋转时带动第二螺纹套向后移动，第二螺纹套在向后移动时带动两个限位杆向后移动，两个限位杆在向后移动时带动两个调节块向后移动，两个调节块的后侧呈斜面，因此在向后移动时对两个滑轮进行挤压，两个滑轮受挤压后对向进行移动并带动固定杆和第一滑套在第一滑杆的表面对向进行移动，两个第一滑套在对向进行移动时带动两个定位杆对向进行移动，并对弹簧进行挤压，两个定位杆在对向进行移动时带动两个卡块对向进行移动，两个卡块在对向进行移动时对气溶胶灭火器进行夹持固定，从而提高了气溶胶灭火器的稳定性能，避免气溶胶灭火器在装配时发生位移，当气溶胶灭火器被固定后，工作人员将第一电机打开，第一电机的输出端带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆在旋转时带动第一螺纹套向上移动，第一螺纹套在向上移动时带动限位板向上移动，从而对气溶胶灭火器的高度进行调节，方便不同高度的气溶胶灭火器装配，通过限位环，起到了对第一电机的限位作用，同时防止了第一电机在使用时位置发生偏移，通过滑块和滑槽的配合使用，起到了对第一螺纹套的限位作用，同时防止了第一螺纹套在使用时位置发生偏移。

3、本实用新型通过限位块，起到了对限位壳的固定作用，同时防止了限位壳在使用时位置发生偏移，通过第二滑套和第二滑杆的配合使用，起到了对限位板的限位作用，同时防止了限位板在使用过时位置发生偏移，通过固定环，起到了对驱动电机的固定作用，同时防止了驱动电机在使用时发生脱落或位移，通过T型块和T型槽的配合使用，起到了对限位杆的限位作用，同时防止了限位杆在使用时位置发生偏移。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的主视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A处的局部结构放大图；

图4是本实用新型实施例提供的图2中B处的局部结构放大图；

图5是本实用新型实施例提供的安装壳结构俯视剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的升降机构主视剖视图。

图中：1、装配架；2、万向轮；3、限位壳；4、滑槽；5、升降机构；501、第一电机；502、螺纹杆；503、第一螺纹套；504、限位环；505、滑块；6、限位板；7、存放壳；8、安装壳；9、T型槽；10、定位架；11、驱动电机；12、调节螺杆；13、第二螺纹套；14、限位杆；15、调节块；16、滑轮；17、固定杆；18、第一滑套；19、第一滑杆；20、定位杆；21、卡块；22、装配设备本体；23、限位块；24、第二滑套；25、第二滑杆；26、固定环；27、T型块；28、弹簧。

实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种气溶胶灭火器装配工装，包括装配架1，装配架1顶部的前侧设置有装配设备本体22，装配架1底部的四角均固定连接有万向轮2，装配架1内腔的后侧固定连接有限位壳3，限位壳3内腔的两侧均开设有滑槽4，限位壳3的顶部固定连接有升降机构5，升降机构5包括第一电机501和第一螺纹套503，第一螺纹套503的前侧固定连接有限位板6，限位板6的底部与装配架1的内壁接触，限位板6的顶部固定连接有存放壳7，限位板6的顶部固定连接有安装壳8，安装壳8内腔两侧的前侧均开设有T型槽9，安装壳8内腔底部的两侧均固定连接有定位架10，安装壳8的前侧固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端贯穿至安装壳8的内腔并固定连接有调节螺杆12，调节螺杆12的后侧与安装壳8的内壁活动连接，调节螺杆12的表面螺纹连接有第二螺纹套13，第二螺纹套13的两侧均固定连接有限位杆14，两个限位杆14相反的一侧均与安装壳8的内壁活动连接，两个限位杆14相反一侧的后侧均固定连接有调节块15，调节块15的后侧活动连接有滑轮16，滑轮16的后侧固定连接有固定杆17，固定杆17的后侧贯穿至定位架10的内腔并固定连接有第一滑套18，第一滑套18的内腔活动连接有第一滑杆19，第一滑杆19的两侧均与定位架10的内壁固定连接，第一滑杆19的表面套设有弹簧28，弹簧28靠近第一滑套18的一侧与第一滑套18固定连接，弹簧28远离第一滑套18的一侧与定位架10的内壁固定连接，第一滑套18的顶部固定连接有定位杆20，定位杆20的顶部贯穿至安装壳8的顶部并固定连接有卡块21。

参考图1、图4和图6，第一电机501的底部与限位壳3的顶部固定连接，第一电机501的输出端固定连接有螺纹杆502，螺纹杆502的底部贯穿至限位壳3的内腔并与限位壳3的内壁固定连接，螺纹杆502的表面与第一螺纹套503的内壁螺纹连接，第一电机501的表面套设有限位环504，限位环504的底部与限位壳3的顶部固定连接，第一螺纹套503的两侧均固定连接有滑块505，两个滑块505远离第一螺纹套503的一侧均与滑槽4的内壁活动连接。

采用上述方案：通过第一电机501、螺纹杆502和第一螺纹套503的配合使用，当工作人员需要对气溶胶灭火器进行装配时，首先将气溶胶灭火器放置在存放壳7的内腔中，随后将驱动电机11打开，驱动电机11的输出端带动调节螺杆12进行旋转，调节螺杆12在旋转时带动第二螺纹套13向后移动，第二螺纹套13在向后移动时带动两个限位杆14向后移动，两个限位杆14在向后移动时带动两个调节块15向后移动，两个调节块15的后侧呈斜面，因此在向后移动时对两个滑轮16进行挤压，两个滑轮16受挤压后对向进行移动并带动固定杆17和第一滑套18在第一滑杆19的表面对向进行移动，两个第一滑套18在对向进行移动时带动两个定位杆20对向进行移动，并对弹簧28进行挤压，两个定位杆20在对向进行移动时带动两个卡块21对向进行移动，两个卡块21在对向进行移动时对气溶胶灭火器进行夹持固定，从而提高了气溶胶灭火器的稳定性能，避免气溶胶灭火器在装配时发生位移，当气溶胶灭火器被固定后，工作人员将第一电机501打开，第一电机501的输出端带动螺纹杆502进行旋转，螺纹杆502在旋转时带动第一螺纹套503向上移动，第一螺纹套503在向上移动时带动限位板6向上移动，从而对气溶胶灭火器的高度进行调节，方便不同高度的气溶胶灭火器装配，通过限位环504，起到了对第一电机501的限位作用，同时防止了第一电机501在使用时位置发生偏移，通过滑块505和滑槽4的配合使用，起到了对第一螺纹套503的限位作用，同时防止了第一螺纹套503在使用时位置发生偏移。

参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，限位壳3两侧的顶部和底部均固定连接有限位块23，限位块23的后侧与装配架1的内壁固定连接，限位板6两侧的前侧和后侧均固定连接有第二滑套24，第二滑套24的内腔活动连接有第二滑杆25，第二滑杆25的底部与装配架1的内壁固定连接，驱动电机11的表面套设有固定环26，固定环26的后侧与安装壳8的前侧固定连接，两个限位杆14相反的一侧均固定连接有T型块27，T型块27远离限位杆14的一侧与T型槽9的内壁活动连接。

采用上述方案：通过限位块23，起到了对限位壳3的固定作用，同时防止了限位壳3在使用时位置发生偏移，通过第二滑套24和第二滑杆25的配合使用，起到了对限位板6的限位作用，同时防止了限位板6在使用过时位置发生偏移，通过固定环26，起到了对驱动电机11的固定作用，同时防止了驱动电机11在使用时发生脱落或位移，通过T型块27和T型槽9的配合使用，起到了对限位杆14的限位作用，同时防止了限位杆14在使用时位置发生偏移。

在使用时，当工作人员需要对气溶胶灭火器进行装配时，首先将气溶胶灭火器放置在存放壳7的内腔中，随后将驱动电机11打开，驱动电机11的输出端带动调节螺杆12进行旋转，调节螺杆12在旋转时带动第二螺纹套13向后移动，第二螺纹套13在向后移动时带动两个限位杆14向后移动，两个限位杆14在向后移动时带动两个调节块15向后移动，两个调节块15的后侧呈斜面，因此在向后移动时对两个滑轮16进行挤压，两个滑轮16受挤压后对向进行移动并带动固定杆17和第一滑套18在第一滑杆19的表面对向进行移动，两个第一滑套18在对向进行移动时带动两个定位杆20对向进行移动，并对弹簧28进行挤压，两个定位杆20在对向进行移动时带动两个卡块21对向进行移动，两个卡块21在对向进行移动时对气溶胶灭火器进行夹持固定，从而提高了气溶胶灭火器的稳定性能，避免气溶胶灭火器在装配时发生位移，当气溶胶灭火器被固定后，工作人员将第一电机501打开，第一电机501的输出端带动螺纹杆502进行旋转，螺纹杆502在旋转时带动第一螺纹套503向上移动，第一螺纹套503在向上移动时带动限位板6向上移动，从而对气溶胶灭火器的高度进行调节，方便不同高度的气溶胶灭火器装配。

综上所述：该气溶胶灭火器装配工装，通过装配架1、万向轮2、限位壳3、滑槽4、升降机构5、限位板6、存放壳7、安装壳8、T型槽9、定位架10、驱动电机11、调节螺杆12、第二螺纹套13、限位杆14、调节块15、滑轮16、固定杆17、第一滑套18、第一滑杆19、定位杆20、卡块21、装配设备本体22、限位块23、第二滑套24、第二滑杆25、固定环26、T型块27和弹簧28的配合使用，解决了现有的装配工装不具备高度调节功能，从而降低了装配设备实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种气溶胶灭火器装配工装，包括装配架（1），其特征在于：所述装配架（1）顶部的前侧设置有装配设备本体（22），所述装配架（1）底部的四角均固定连接有万向轮（2），所述装配架（1）内腔的后侧固定连接有限位壳（3），所述限位壳（3）内腔的两侧均开设有滑槽（4），所述限位壳（3）的顶部固定连接有升降机构（5），所述升降机构（5）包括第一电机（501）和第一螺纹套（503），所述第一螺纹套（503）的前侧固定连接有限位板（6），所述限位板（6）的底部与装配架（1）的内壁接触，所述限位板（6）的顶部固定连接有存放壳（7），所述限位板（6）的顶部固定连接有安装壳（8），所述安装壳（8）内腔两侧的前侧均开设有T型槽（9），所述安装壳（8）内腔底部的两侧均固定连接有定位架（10），所述安装壳（8）的前侧固定连接有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端贯穿至安装壳（8）的内腔并固定连接有调节螺杆（12），所述调节螺杆（12）的后侧与安装壳（8）的内壁活动连接，所述调节螺杆（12）的表面螺纹连接有第二螺纹套（13），所述第二螺纹套（13）的两侧均固定连接有限位杆（14），两个限位杆（14）相反的一侧均与安装壳（8）的内壁活动连接，两个限位杆（14）相反一侧的后侧均固定连接有调节块（15），所述调节块（15）的后侧活动连接有滑轮（16），所述滑轮（16）的后侧固定连接有固定杆（17），所述固定杆（17）的后侧贯穿至定位架（10）的内腔并固定连接有第一滑套（18），所述第一滑套（18）的内腔活动连接有第一滑杆（19），所述第一滑杆（19）的两侧均与定位架（10）的内壁固定连接，所述第一滑杆（19）的表面套设有弹簧（28），所述弹簧（28）靠近第一滑套（18）的一侧与第一滑套（18）固定连接，所述弹簧（28）远离第一滑套（18）的一侧与定位架（10）的内壁固定连接，所述第一滑套（18）的顶部固定连接有定位杆（20），所述定位杆（20）的顶部贯穿至安装壳（8）的顶部并固定连接有卡块（21）。

2.如权利要求1所述的一种气溶胶灭火器装配工装，其特征在于：所述第一电机（501）的底部与限位壳（3）的顶部固定连接，所述第一电机（501）的输出端固定连接有螺纹杆（502），所述螺纹杆（502）的底部贯穿至限位壳（3）的内腔并与限位壳（3）的内壁固定连接，所述螺纹杆（502）的表面与第一螺纹套（503）的内壁螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种气溶胶灭火器装配工装，其特征在于：所述第一电机（501）的表面套设有限位环（504），所述限位环（504）的底部与限位壳（3）的顶部固定连接。

4.如权利要求1所述的一种气溶胶灭火器装配工装，其特征在于：所述第一螺纹套（503）的两侧均固定连接有滑块（505），两个滑块（505）远离第一螺纹套（503）的一侧均与滑槽（4）的内壁活动连接。

5.如权利要求1所述的一种气溶胶灭火器装配工装，其特征在于：所述限位壳（3）两侧的顶部和底部均固定连接有限位块（23），所述限位块（23）的后侧与装配架（1）的内壁固定连接。

6.如权利要求1所述的一种气溶胶灭火器装配工装，其特征在于：所述限位板（6）两侧的前侧和后侧均固定连接有第二滑套（24），所述第二滑套（24）的内腔活动连接有第二滑杆（25），所述第二滑杆（25）的底部与装配架（1）的内壁固定连接。

7.如权利要求1所述的一种气溶胶灭火器装配工装，其特征在于：所述驱动电机（11）的表面套设有固定环（26），所述固定环（26）的后侧与安装壳（8）的前侧固定连接。

8.如权利要求1所述的一种气溶胶灭火器装配工装，其特征在于：两个限位杆（14）相反的一侧均固定连接有T型块（27），所述T型块（27）远离限位杆（14）的一侧与T型槽（9）的内壁活动连接。