CN217796150U - 一种快速定位的孔板波纹填料 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快速定位的孔板波纹填料，涉及填料技术领域，包括填料本体，所述填料本体的外侧设有连接圈，所述连接圈表面开设有通孔，所述填料本体的两侧均设有连接柱，所述连接柱的底部安装有活动头，且活动头嵌于通孔的内部，且连接柱和通孔内部活动连接，所述连接圈的外侧设有塔体，且连接圈安装在塔体的内壁。采用连接圈，限位块在完全缩回到限位槽内部时，限位块会弹出到连接圈内部对应的限位槽内部，从而实现对活动头的卡合固定，即填料本体的定位安装完成，结构简单，并且安装速度快，只需要通过吊装的方式配合重力就可以将填料本体安装在连接圈的内部。

Description

一种快速定位的孔板波纹填料

技术领域

本实用新型涉及填料技术领域，尤其涉及一种快速定位的孔板波纹填料。

背景技术

填料塔是化工、炼油等工业中大量使用的重要设备，广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作，目前，孔板波纹填料是由若干波纹平行且垂直排列的金属波纹片组成，波纹片上开有小孔，孔板波纹填料一般是波纹的方向是沿水平面的方向，波纹孔板是垂直于水平面平行排放。

目前在将填料安装在塔内时，不能快速的拆卸和安装，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速定位的孔板波纹填料。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快速定位的孔板波纹填料，包括填料本体，所述填料本体的外侧设有连接圈，所述连接圈表面开设有通孔，所述填料本体的两侧均设有连接柱，所述连接柱的底部安装有活动头，且活动头嵌于通孔的内部，且连接柱和通孔内部活动连接，所述连接圈的外侧设有塔体，且连接圈安装在塔体的内壁。

优选的，所述活动头和通孔内部均开设有限位槽，所述活动头内部设有限位块，且限位块嵌于活动头内部的限位槽中，所述限位块的端面设有弹簧，且弹簧的两端分别和限位块、限位槽内壁连接。

优选的，所述活动头的底部设有螺杆，且螺杆和活动头底面连接，所述螺杆表面设有螺母，且螺母和螺杆螺纹连接。

优选的，所述螺杆表面套接有支撑杆，所述支撑杆两端顶面均设有升降杆，且升降杆的顶端嵌于通孔的内部，且升降杆和通孔的两侧内壁贴合，且支撑杆和螺杆活动连接。

优选的，所述通孔中心孔径大于通孔两侧的孔径，且升降杆和通孔内部两侧间隙配合，且连接柱和通孔中心间隙配合。

优选的，所述填料本体的表面和连接圈的内壁之间间隙配合，且形位公差±30mm

有益效果

本实用新型中，采用连接圈，通过连接圈将填料本体安装在塔体的内部，连接圈安装在塔体的内部，填料本体通过连接柱和连接圈之间的配合可以安装在连接圈的内部，在安装的过程中，将填料本体两侧的连接柱携带活动头对准通孔，将活动头嵌入到通孔内部，在活动头嵌入的过程中，限位块会受到挤压，逐渐缩回到活动头的内部，直到限位块在完全缩回到限位槽内部时，限位块会弹出到连接圈内部对应的限位槽内部，从而实现对活动头的卡合固定，即填料本体的定位安装完成，结构简单，并且安装速度快，只需要通过吊装的方式配合重力就可以将填料本体安装在连接圈的内部。

本实用新型中，在对填料本体拆卸的过程中，只需要将升降杆连接的支撑杆套接在活动头底部的螺杆上，同时升降杆嵌入到通孔的两侧，对于填料本体两侧的升降杆同时通过螺母进行推动上升，通过转动螺母，螺母和螺杆之间的螺纹配合，可以挤压支撑杆带动升降杆上升，没在升降杆上升的过程中，会逐渐挤压限位块，使限位块嵌入到限位槽的内部，直到将升降杆完全贯穿通孔，即可对填料本体进行吊装拆卸，对于填料本体的安装和拆卸工艺简单，并且填料本体工作时的稳定性高，安装和拆卸效率快。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的立体结构示意图；

图5为本实用新型的安装示意图。

图例说明：

1、连接圈；2、填料本体；3、通孔；4、连接柱；5、活动头；6、升降杆；7、支撑杆；8、螺母；9、螺杆；10、限位槽；11、限位块；12、弹簧；13、塔体。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-5，一种快速定位的孔板波纹填料，包括填料本体2，填料本体2的外侧设有连接圈1，连接圈1表面开设有通孔3，填料本体2的两侧均设有连接柱4，连接柱4的底部安装有活动头5，且活动头5嵌于通孔3的内部，且连接柱4和通孔3内部活动连接，连接圈1的外侧设有塔体13，且连接圈1安装在塔体13的内壁，填料本体2的表面和连接圈1的内壁之间间隙配合，且形位公差±30mm。

采用连接圈1，通过连接圈1将填料本体2安装在塔体13的内部，连接圈1安装在塔体13的内部，填料本体2通过连接柱4和连接圈1之间的配合可以安装在连接圈1的内部，在安装的过程中，将填料本体2两侧的连接柱4携带活动头5对准通孔3，将活动头5嵌入到通孔3内部，在活动头5嵌入的过程中，限位块11会受到挤压，逐渐缩回到活动头5的内部，直到限位块11在完全缩回到限位槽10内部时，限位块11会弹出到连接圈1内部对应的限位槽10内部，从而实现对活动头5的卡合固定，即填料本体2的定位安装完成，结构简单，并且安装速度快，只需要通过吊装的方式配合重力就可以将填料本体2安装在连接圈1的内部。

活动头5和通孔3内部均开设有限位槽10，活动头5内部设有限位块11，且限位块11嵌于活动头5内部的限位槽10中，限位块11的端面设有弹簧12，且弹簧12的两端分别和限位块11、限位槽10内壁连接。

活动头5的底部设有螺杆9，且螺杆9和活动头5底面连接，螺杆9表面设有螺母8，且螺母8和螺杆9螺纹连接，螺杆9表面套接有支撑杆7，支撑杆7两端顶面均设有升降杆6，且升降杆6的顶端嵌于通孔3的内部，且升降杆6和通孔3的两侧内壁贴合，且支撑杆7和螺杆9活动连接，通孔3中心孔径大于通孔3两侧的孔径，且升降杆6和通孔3内部两侧间隙配合，且连接柱4和通孔3中心间隙配合。

在对填料本体2拆卸的过程中，只需要将升降杆6连接的支撑杆7套接在活动头5底部的螺杆9上，同时升降杆6嵌入到通孔3的两侧，对于填料本体2两侧的升降杆6同时通过螺母8进行推动上升，通过转动螺母8，螺母8和螺杆9之间的螺纹配合，可以挤压支撑杆7带动升降杆6上升，没在升降杆6上升的过程中，会逐渐挤压限位块11，使限位块11嵌入到限位槽10的内部，直到将升降杆6完全贯穿通孔3，即可对填料本体2进行吊装拆卸，对于填料本体2的安装和拆卸工艺简单，并且填料本体2工作时的稳定性高，安装和拆卸效率快。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种快速定位的孔板波纹填料，包括填料本体(2)，其特征在于：所述填料本体(2)的外侧设有连接圈(1)，所述连接圈(1)表面开设有通孔(3)，所述填料本体(2)的两侧均设有连接柱(4)，所述连接柱(4)的底部安装有活动头(5)，且活动头(5)嵌于通孔(3)的内部，且连接柱(4)和通孔(3)内部活动连接，所述连接圈(1)的外侧设有塔体(13)，且连接圈(1)安装在塔体(13)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种快速定位的孔板波纹填料，其特征在于：所述活动头(5)和通孔(3)内部均开设有限位槽(10)，所述活动头(5)内部设有限位块(11)，且限位块(11)嵌于活动头(5)内部的限位槽(10)中，所述限位块(11)的端面设有弹簧(12)，且弹簧(12)的两端分别和限位块(11)、限位槽(10)内壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速定位的孔板波纹填料，其特征在于：所述活动头(5)的底部设有螺杆(9)，且螺杆(9)和活动头(5)底面连接，所述螺杆(9)表面设有螺母(8)，且螺母(8)和螺杆(9)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种快速定位的孔板波纹填料，其特征在于：所述螺杆(9)表面套接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)两端顶面均设有升降杆(6)，且升降杆(6)的顶端嵌于通孔(3)的内部，且升降杆(6)和通孔(3)的两侧内壁贴合，且支撑杆(7)和螺杆(9)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速定位的孔板波纹填料，其特征在于：所述通孔(3)中心孔径大于通孔(3)两侧的孔径，且升降杆(6)和通孔(3)内部两侧间隙配合，且连接柱(4)和通孔(3)中心间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种快速定位的孔板波纹填料，其特征在于：所述填料本体(2)的表面和连接圈(1)的内壁之间间隙配合，且形位公差±30mm。

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