CN221088380U - 一种叉车蓄电池外壳用去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及去毛刺设备技术领域，且公开了一种叉车蓄电池外壳用去毛刺设备，包括箱体和打磨主体，打磨主体安装在箱体的表面，打磨主体底部安装有打磨机构，箱体表面开设有打磨槽，箱体内部设置有第一空腔和第二空腔，第一空腔内部设置有推板，第二空腔内部设置有废料箱，通过设置打磨机构和推板，启动第一电机，第一电机的输出轴带动横杆以及横杆上的挡板转动，挡板挤压滑动板，滑动板挤压第一伸缩柱，将打磨机构推出，启动第二电机，第二电机的输出轴带动转动杆以及转动杆侧部的转动板转动，转动板按压移动板，移动板挤压第二伸缩柱，将推板推出，将废料推到废料箱中，推板可以实现废料的及时处理和清理，节省了人力和时间成本。

Description

一种叉车蓄电池外壳用去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及去毛刺设备技术领域，具体为一种叉车蓄电池外壳用去毛刺设备。

背景技术

叉车蓄电池的外壳通常由塑料或者金属材料制成，用以保护电池内部的电极和电解液以及防止电池外部与环境接触。在叉车蓄电池中，电池外壳也扮演着重要的安全角色，因为内部的电极和电解液是非常腐蚀性的，如果外壳破裂或损坏，就可能会发生泄漏，导致安全不被保障。因此，保持电池外壳的完好性和良好的维护是确保叉车蓄电池正常运行和安全性的重要部分。

现有一种公开号为CN216462248U的一种去毛刺设备，包括：支架组件、刮刀组件和驱动组件，支架组件内构造出工作空间，且工作空间的左右侧壁上设有过孔，以适于工件沿左右方向穿过工作空间，工作空间的底部设有排屑口；刮刀组件设置于工作空间内，并沿上下方向可移动；驱动组件与刮刀组件相连，以驱动刮刀组件上下移动。根据本实用新型实施例的去毛刺设备，利用刮刀组件进行去毛刺，提高了去毛刺的效果，并设置了相对封闭的空间进行去毛刺，防止剔除的毛刺飞溅造成污染，但是对叉车蓄电池外壳进行除毛刺处理后，产生的废料通常是一些金属或塑料的切屑、剪屑、毛刺和抛光剂等，散落的废料可能会导致工作台变得杂乱不堪，人工清理费时费力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种叉车蓄电池外壳用去毛刺设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种叉车蓄电池外壳用去毛刺设备，具备废料的及时清理和转运也可以减少资源的浪费，提高整个工作流程的效率和可持续性的有益效果，解决了上述背景技术中所提到对叉车蓄电池外壳进行除毛刺处理后，产生的废料通常是一些金属或塑料的切屑、剪屑、毛刺和抛光剂等，散落的废料可能会导致工作台变得杂乱不堪，人工清理费时费力的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种叉车蓄电池外壳用去毛刺设备，包括箱体和打磨主体，所述打磨主体安装在所述箱体的表面，所述打磨主体底部安装有打磨机构，所述箱体表面开设有打磨槽，所述箱体内部设置有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔内部设置有推板，所述第二空腔内部设置有废料箱。

作为本实用新型所述的一种叉车蓄电池外壳用去毛刺设备可选方案，其中：所述打磨主体内部设置有第三空腔，所述第三空腔内部安装有固定架，所述固定架连接在所述第三空腔顶部，所述固定架设置有两个，两个固定架对称设置在所述打磨主体的内壁。

作为本实用新型所述的一种叉车蓄电池外壳用去毛刺设备可选方案，其中：所述固定架侧部安装有第一电机，两个所述固定架之间安装有横杆，所述第一电机的输出轴与所述横杆的端部连接，所述横杆侧部安装有挡板，所述固定架侧部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部安装有滑动板。

作为本实用新型所述的一种叉车蓄电池外壳用去毛刺设备可选方案，其中：所述滑动板设置为π型，所述滑动板底部安装有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱外侧套设有第一弹簧，滑动板侧部安装有第一转轴，所述打磨机构插接在所述第一转轴的侧部。

作为本实用新型所述的一种叉车蓄电池外壳用去毛刺设备可选方案，其中：所述第一空腔内部安装有支撑架，所述支撑架连接在所述第一空腔的侧壁，所述支撑架设置有两个，两个支撑架对称设置在所述第一空腔的内壁。

作为本实用新型所述的一种叉车蓄电池外壳用去毛刺设备可选方案，其中：所述支撑架侧部安装有第二电机，两个所述支撑架之间安装有转动杆，所述第二电机的输出轴与所述转动杆的端部连接，所述转动杆侧部安装有转动板，所述支撑架侧部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部安装有移动板。

作为本实用新型所述的一种叉车蓄电池外壳用去毛刺设备可选方案，其中：所述移动板设置为T型，所述移动板底部安装有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱外侧套设有第二弹簧，滑动板侧部安装有第二转轴，所述推板插接在所述第二转轴的侧部。

作为本实用新型所述的一种叉车蓄电池外壳用去毛刺设备可选方案，其中：所述第二空腔底壁设置有滑轨，所述废料箱底部设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该叉车蓄电池外壳用去毛刺设备，通过设置打磨机构和推板，启动第一电机，第一电机的输出轴带动横杆以及横杆上的挡板转动，挡板挤压滑动板，滑动板挤压第一伸缩柱，将打磨机构推出，启动第二电机，第二电机的输出轴带动转动杆以及转动杆侧部的转动板转动，转动板按压移动板，移动板挤压第二伸缩柱，将推板推出，将废料推到废料箱中，推板可以实现废料的及时处理和清理，节省了人力和时间成本，从而提高了生产线的效率。废料不再需要手动处理，减少了停工和转换时间，废料的及时清理和转运也可以减少资源的浪费，提高整个工作流程的效率和可持续性。

2、该叉车蓄电池外壳用去毛刺设备，通过在第二空腔内部设置有滑轨，又在废料箱底部安装有滑块，滑轨与滑块配合使用，使得废料箱可拆卸安装在所述箱体的内部，废料箱可拆卸安装意味着可以轻松地将废料箱从其安装位置取下，进行清理和更换。这样可以减少清理废料时的工作强度和时间成本，保持生产环境的整洁和卫生。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图。

图2为本实用新型的剖切结构示意图。

图3为本实用新型的A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的废料箱结构示意图。

图中：110、箱体；111、打磨槽；120、打磨主体；121、打磨机构；130、第一空腔；131、推板；132、支撑架；133、第二电机；134、转动杆；135、转动板；136、第二滑槽；137、移动板；138、第二伸缩柱；139、第二弹簧；140、第二空腔；141、废料箱；150、第三空腔；151、固定架；152、第一电机；153、横杆；154、挡板；155、第一滑槽；156、滑动板160、第一伸缩柱；161、第一弹簧；162、第一转轴；163、第二转轴；164、滑轨；165、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，本实施例意在促进解决对叉车蓄电池外壳进行除毛刺处理后，产生的废料通常是一些金属或塑料的切屑、剪屑、毛刺和抛光剂等，散落的废料可能会导致工作台变得杂乱不堪，人工清理费时费力问题，请参阅图1-4，一种叉车蓄电池外壳用去毛刺设备，包括箱体110和打磨主体120，打磨主体120安装在箱体110的表面，打磨主体120底部安装有打磨机构121，箱体110表面开设有打磨槽111，箱体110内部设置有第一空腔130和第二空腔140，第一空腔130内部设置有推板131，第二空腔140内部设置有废料箱141，第一空腔130内部安装有支撑架132，支撑架132连接在第一空腔130的侧壁，支撑架132设置有两个，两个支撑架132对称设置在第一空腔130的内壁，打磨机构121设置为高速旋转打磨机，通常用于快速去除工件表面的杂质和毛刺。

支撑架132侧部安装有第二电机133，两个支撑架132之间安装有转动杆134，第二电机133的输出轴与转动杆134的端部连接，转动杆134侧部安装有转动板135，支撑架132侧部开设有第二滑槽136，第二滑槽136内部安装有移动板137。

移动板137设置为T型，移动板137顶部设置有槽口，转动板135在转动时与移动板137的槽口贴合设置，使得转动板135完成下压的操作，移动板137底部安装有第二伸缩柱138，第二伸缩柱138外侧套设有第二弹簧139，滑动板侧部安装有第二转轴163，推板131插接在第二转轴163的侧部。

打磨主体120内部设置有第三空腔150，第三空腔150内部安装有固定架151，固定架151连接在第三空腔150顶部，固定架151设置有两个，两个固定架151对称设置在打磨主体120的内壁，固定架151侧部安装有第一电机152，两个固定架151之间安装有横杆153，第一电机152的输出轴与横杆153的端部连接，横杆153侧部安装有挡板154，固定架151侧部开设有第一滑槽155，第一滑槽155内部安装有滑动板，挡板154顶部设置有豁口，挡板154在转动时与滑动板的豁口贴合设置，使得挡板154完成下压的操作。

滑动板设置为π型，滑动板底部安装有第一伸缩柱，第一伸缩柱外侧套设有第一弹簧161，滑动板侧部安装有第一转轴162，打磨机构121插接在第一转轴162的侧部。

本实施例中：通过设置打磨机构121和推板131，启动第一电机152，第一电机152的输出轴带动横杆153以及横杆153上的挡板154转动，挡板154挤压滑动板，滑动板挤压第一伸缩柱，将打磨机构121推出，启动第二电机133，第二电机133的输出轴带动转动杆134以及转动杆134侧部的转动板135转动，转动板135按压移动板137，移动板137挤压第二伸缩柱138，将推板131推出，将废料推到废料箱141中，推板131可以实现废料的及时处理和清理，节省了人力和时间成本，从而提高了生产线的效率。废料不再需要手动处理，减少了停工和转换时间，废料的及时清理和转运也可以减少资源的浪费，提高整个工作流程的效率和可持续性。

实施例二，本实施例意在促进解决废料被收集后的清理问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-4，第二空腔140底壁设置有滑轨164，废料箱141底部设置有滑块165，滑块165与滑轨164滑动连接，所述废料箱141侧部开设有用于废料通过的槽洞。

本实施例中：通过在第二空腔140内部设置有滑轨164，又在废料箱141底部安装有滑块165，滑轨164与滑块165配合使用，使得废料箱141可拆卸安装在箱体110的内部，废料箱141可拆卸安装意味着可以轻松地将废料箱141从其安装位置取下，进行清理和更换。这样可以减少清理废料时的工作强度和时间成本，保持生产环境的整洁和卫生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种叉车蓄电池外壳用去毛刺设备，包括箱体(110)、打磨机构(121)和打磨主体(120)，所述打磨主体(120)底部安装有打磨机构(121)，其特征在于：所述打磨主体(120)安装在所述箱体(110)的表面，所述箱体(110)表面开设有打磨槽(111)，所述箱体(110)内部设置有第一空腔(130)和第二空腔(140)，所述第一空腔(130)内部设置有推板(131)，所述第二空腔(140)内部设置有废料箱(141)。

2.根据权利要求1所述的一种叉车蓄电池外壳用去毛刺设备，其特征在于：所述打磨主体(120)内部设置有第三空腔(150)，所述第三空腔(150)内部安装有固定架(151)，所述固定架(151)连接在所述第三空腔(150)顶部，所述固定架(151)设置有两个，两个固定架(151)对称设置在所述打磨主体(120)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种叉车蓄电池外壳用去毛刺设备，其特征在于：所述固定架(151)侧部安装有第一电机(152)，两个所述固定架(151)之间安装有横杆(153)，所述第一电机(152)的输出轴与所述横杆(153)的端部连接，所述横杆(153)侧部安装有挡板(154)，所述固定架(151)侧部开设有第一滑槽(155)，所述第一滑槽(155)内部安装有滑动板(156)。

4.根据权利要求3所述的一种叉车蓄电池外壳用去毛刺设备，其特征在于：所述滑动板(156)设置为π型，所述滑动板(156)底部安装有第一伸缩柱(160)，所述第一伸缩柱(160)外侧套设有第一弹簧(161)，滑动板(156)侧部安装有第一转轴(162)，所述打磨机构(121)插接在所述第一转轴(162)的侧部。

5.根据权利要求1所述的一种叉车蓄电池外壳用去毛刺设备，其特征在于：所述第一空腔(130)内部安装有支撑架(132)，所述支撑架(132)连接在所述第一空腔(130)的侧壁，所述支撑架(132)设置有两个，两个支撑架(132)对称设置在所述第一空腔(130)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种叉车蓄电池外壳用去毛刺设备，其特征在于：所述支撑架(132)侧部安装有第二电机(133)，两个所述支撑架(132)之间安装有转动杆(134)，所述第二电机(133)的输出轴与所述转动杆(134)的端部连接，所述转动杆(134)侧部安装有转动板(135)，所述支撑架(132)侧部开设有第二滑槽(136)，所述第二滑槽(136)内部安装有移动板(137)。

7.根据权利要求6所述的一种叉车蓄电池外壳用去毛刺设备，其特征在于：所述移动板(137)设置为T型，所述移动板(137)底部安装有第二伸缩柱(138)，所述第二伸缩柱(138)外侧套设有第二弹簧(139)，所述移动板(137)侧部安装有第二转轴(163)，所述推板(131)插接在所述第二转轴(163)的侧部。

8.根据权利要求1所述的一种叉车蓄电池外壳用去毛刺设备，其特征在于：所述第二空腔(140)底壁设置有滑轨(164)，所述废料箱(141)底部设置有滑块(165)，所述滑块(165)与所述滑轨(164)滑动连接。