CN221088201U - 一种金属磨片车床加工自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属磨片车床加工自动下料装置，涉及磨片生产设备技术领域，包括第一支撑架和第二支撑架，四组所述第一支撑架上端均固定连接有滑道。本实用新型中，减速电机传送带移动，使得底座跟着移动，滑道的下端和一组存储空间相对应，加工好的磨片从滑道上端向下滑动，通过第一辊筒和在第一转轴在滑道内部转动，减小磨片在滑道中部滑动的摩擦力，磨片从滑道上落到相应的存储空间，磨片直接撞击第二防撞垫，或者是撞击已经在该存储空间的磨片，通过其他磨片撞击第二防撞垫，使得第二防撞垫挤压压力传感器，产生电信号，使蜂鸣器发出提示音，当每一次提示音，代表该存储空间装了一个磨片。

Description

一种金属磨片车床加工自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及磨片生产设备技术领域，尤其涉及一种金属磨片车床加工自动下料装置。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。

现有的金属磨片加工用的车床上没有相应的下料装置，在下料时，工人常常将磨片放置在车床的安装架上，不能及时的将磨片收集，使得磨片容易破损。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属磨片车床加工自动下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属磨片车床加工自动下料装置，包括第一支撑架和第二支撑架，四组所述第一支撑架上端均固定连接有滑道，所述滑道一端倾斜朝下，所述滑道内表面均设置有第一防撞垫，所述滑道底部和两侧均转动连接有第一转轴，若干所述第一转轴中部均转动连接有第一辊筒，若干所述第一辊筒外表面均设置有第二防滑垫，所述第一转轴、第一辊筒和第二防滑垫均设置在滑道内部，四组所述第二支撑架上端中部均转动连接有第二转轴，且同一端的两组第二支撑架上端转动连接一组第二转轴，所述第二转轴中部均设置有第二辊筒，两组所述第二防滑垫表面均设置有传送带，所述传送带表面设置有若干组底座，所述底座上端设置有收集框，所述收集框一端倾斜向上，且收集框和滑道倾斜角度相同，所述收集框内部设置有若干组隔板，所述隔板将收集框分成若干存储空间，所述收集框远离滑道的一侧内部设置有若干压力传感器，且压力传感器一端与该侧面的第二防撞垫相连，且压力传感器均位于存储空间的中线，所述收集框上端中部设置有蜂鸣器，且蜂鸣器与压力传感器电性相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

同一侧两组第二支撑架的上端固定连接有挡板，所述挡板两端中部均转动连接有第二辊筒，挡板挡在传送带的两侧，避免底座从传送带侧面脱落。

作为上述技术方案的进一步描述：

一组所述第二支撑架一侧下端固定连接有安装架，所述安装架中部固定连接有减速电机，所述减速电机输出端固定连接有同步轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

一组所述第二转轴靠近减速电机的一端固定连接有同步轮，两组所述同步轮通过同步带相连，减速电机通过同步轮和同步带，带动第二转轴转动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座上端设置有若干组限位柱，所述限位柱均滑动连接在收集框内部，通过限位柱固定收集框，避免收集框从底座上滑落。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集框一端和两侧内表面与隔板两侧面均设置有第二防撞垫，且隔板一端内表面设置有若干第二防撞垫，且该侧面第二防撞垫的数量与存储空间的数量相同，第二防撞垫能够避免金属磨片装到隔板受损，而且第二防撞垫还会降低金属磨片在收集框内部滑动的速度。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，减速电机通过同步轮和同步带，带动第二转轴和第二辊筒转动，使传送带带着底座移动，使滑道的下端和一组存储空间相对应，加工好的磨片从滑道上端向下滑动，通过第一辊筒和在第一转轴在滑道内部转动，减小磨片在滑道中部滑动的摩擦力，磨片从滑道上落到相应的存储空间，磨片直接撞击第二防撞垫，或者是撞击已经在该存储空间的磨片，通过其他磨片撞击第二防撞垫，使得第二防撞垫挤压压力传感器，产生电信号，使蜂鸣器发出提示音，当每一次提示音，代表该存储空间装了一个磨片，通过减速电机继续带动传送带移动，可以使滑道对着其他的存储空间。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的滑道剖面立体结构图；

图3为本实用新型的第二辊筒立体结构图；

图4为本实用新型的收集框剖面立体结构图。

图例说明：

1、第一支撑架；2、滑道；3、第二支撑架；4、挡板；5、第一防撞垫；6、第一转轴；7、第一辊筒；8、第二防滑垫；9、第二辊筒；10、第二转轴；11、安装架；12、减速电机；13、同步轮；14、传送带；15、底座；16、限位柱；17、收集框；18、隔板；19、第二防撞垫；20、压力传感器；21、蜂鸣器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属磨片车床加工自动下料装置，包括第一支撑架1和第二支撑架3，四组第一支撑架1上端均固定连接有滑道2，滑道2一端倾斜朝下，滑道2内表面均设置有第一防撞垫5，滑道2底部和两侧均转动连接有第一转轴6，若干第一转轴6中部均转动连接有第一辊筒7，若干第一辊筒7外表面均设置有第二防滑垫8，第一转轴6、第一辊筒7和第二防滑垫8均设置在滑道2内部，四组第二支撑架3上端中部均转动连接有第二转轴10，且同一端的两组第二支撑架3上端转动连接一组第二转轴10，第二转轴10中部均设置有第二辊筒9，两组第二防滑垫8表面均设置有传送带14，传送带14表面设置有若干组底座15，底座15上端设置有收集框17，收集框17一端倾斜向上，且收集框17和滑道2倾斜角度相同，收集框17内部设置有若干组隔板18，隔板18将收集框17分成若干存储空间，收集框17远离滑道2的一侧内部设置有若干压力传感器20，且压力传感器20一端与该侧面的第二防撞垫19相连，且压力传感器20均位于存储空间的中线，收集框17上端中部设置有蜂鸣器21，且蜂鸣器21与压力传感器20电性相连。

同一侧两组第二支撑架3的上端固定连接有挡板4，挡板4两端中部均转动连接有第二辊筒9，挡板4挡在传送带14的两侧，避免底座15从传送带14侧面脱落，一组第二支撑架3一侧下端固定连接有安装架11，安装架11中部固定连接有减速电机12，减速电机12输出端固定连接有同步轮13，一组第二转轴10靠近减速电机12的一端固定连接有同步轮13，两组同步轮13通过同步带相连，减速电机12通过同步轮13和同步带，带动第二转轴10转动，底座15上端设置有若干组限位柱16，限位柱16均滑动连接在收集框17内部，通过限位柱16固定收集框17，避免收集框17从底座15上滑落，收集框17一端和两侧内表面与隔板18两侧面均设置有第二防撞垫19，且隔板18一端内表面设置有若干第二防撞垫19，且该侧面第二防撞垫19的数量与存储空间的数量相同，第二防撞垫19能够避免金属磨片装到隔板18受损，而且第二防撞垫19还会降低金属磨片在收集框17内部滑动的速度。

工作原理：在每组第一支撑架1和第二支撑架3下端均可安装万向轮，使装置移动更加方便，加工结束后的磨片放在滑道2上端中部，工作人员通过控制器启动减速电机12，减速电机12通过同步轮13和同步带，带动第二转轴10和第二辊筒9转动，使传送带14带着底座15移动，使滑道2的下端和一组存储空间相对应，，通过第一防撞垫5，能够增加磨片滑动的摩擦力，降低磨片下滑的速度，第一辊筒7通过第一转轴6在滑道2两侧和底部转动，第二防滑垫8能够避免磨片撞击到第一辊筒7，通过第一辊筒7绕着第一转轴6转动，使磨片下滑使产生的摩擦力变小，磨片从滑道2中部落到相对应的存储空间，磨片直接撞击第二防撞垫19，或者是撞击已经在该存储空间的磨片，通过其他磨片撞击第二防撞垫19，使得第二防撞垫19挤压压力传感器20，产生电信号，使蜂鸣器21发出提示音，当每一次提示音，代表该存储空间装了一个磨片，通过减速电机12继续带动传送带14移动，可以使滑道2对着其他的存储空间，从而可以继续收集磨片，当该组收集框17上收满了磨片后，可以将收集框17从底座15上取下，将其他的收集框17安装到底座15上，使限位柱16插入到收集框17上，将收集框17稳定的安装到底座15上端，避免收集框17从底座15上滑落。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属磨片车床加工自动下料装置，包括第一支撑架(1)和第二支撑架(3)，其特征在于：四组所述第一支撑架(1)上端均固定连接有滑道(2)，所述滑道(2)一端倾斜朝下，所述滑道(2)内表面均设置有第一防撞垫(5)，所述滑道(2)底部和两侧均转动连接有第一转轴(6)，若干所述第一转轴(6)中部均转动连接有第一辊筒(7)，若干所述第一辊筒(7)外表面均设置有第二防滑垫(8)，所述第一转轴(6)、第一辊筒(7)和第二防滑垫(8)均设置在滑道(2)内部，四组所述第二支撑架(3)上端中部均转动连接有第二转轴(10)，且同一端的两组第二支撑架(3)上端转动连接一组第二转轴(10)，所述第二转轴(10)中部均设置有第二辊筒(9)，两组所述第二防滑垫(8)表面均设置有传送带(14)，所述传送带(14)表面设置有若干组底座(15)，所述底座(15)上端设置有收集框(17)，所述收集框(17)一端倾斜向上，且收集框(17)和滑道(2)倾斜角度相同，所述收集框(17)内部设置有若干组隔板(18)，所述隔板(18)将收集框(17)分成若干存储空间，所述收集框(17)远离滑道(2)的一侧内部设置有若干压力传感器(20)，且压力传感器(20)一端与该侧面的第二防撞垫(19)相连，且压力传感器(20)均位于存储空间的中线，所述收集框(17)上端中部设置有蜂鸣器(21)，且蜂鸣器(21)与压力传感器(20)电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种金属磨片车床加工自动下料装置，其特征在于：同一侧两组第二支撑架(3)的上端固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)两端中部均转动连接有第二辊筒(9)。

3.根据权利要求1所述的一种金属磨片车床加工自动下料装置，其特征在于：一组所述第二支撑架(3)一侧下端固定连接有安装架(11)，所述安装架(11)中部固定连接有减速电机(12)，所述减速电机(12)输出端固定连接有同步轮(13)。

4.根据权利要求3所述的一种金属磨片车床加工自动下料装置，其特征在于：一组所述第二转轴(10)靠近减速电机(12)的一端固定连接有同步轮(13)，两组所述同步轮(13)通过同步带相连。

5.根据权利要求1所述的一种金属磨片车床加工自动下料装置，其特征在于：所述底座(15)上端设置有若干组限位柱(16)，所述限位柱(16)均滑动连接在收集框(17)内部。

6.根据权利要求1所述的一种金属磨片车床加工自动下料装置，其特征在于：所述收集框(17)一端和两侧内表面与隔板(18)两侧面均设置有第二防撞垫(19)，且隔板(18)一端内表面设置有若干第二防撞垫(19)，且该侧面第二防撞垫(19)的数量与存储空间的数量相同。