CN221088117U - 一种拉杆生产防偏移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种拉杆生产防偏移装置，属于拉杆生产技术领域，包括基座、支撑板、工作台、限位板和按压机构；所述支撑板设置于所述基座上，所述工作台设置于所述支撑板的一侧且位于所述基座上，所述限位板设置于所述工作台上并用于承载拉杆，所述按压机构设置于所述支撑板的上部并将拉杆按压；通过限位板和按压机构能够实现拉杆加工过程的固定，防止其偏移，提高拉杆的加工精度。

Description

一种拉杆生产防偏移装置

技术领域

本实用新型属于拉杆生产技术领域，尤其是一种拉杆生产防偏移装置。

背景技术

拉杆是用来预紧组合而成，拉杆结构形式、预紧力选取、凸肩布置方式等会对转子整体动力学特性产生较大影响的一种结构。在拉杆生产加工的过程中，通常需要对拉杆进行边切、锻压、冲孔等工序操作，然而，现有的用于生产拉杆的装置存在拉杆不容易固定，固定后拉杆难以位置调节，降低了工作效率，同时当移动拉杆后再次装夹拉杆会影响加工精度。

实用新型内容

为解决上述问题，提供了一种拉杆生产防偏移装置，限位板和按压机构能够实现拉杆加工过程的固定，防止其偏移，提高拉杆的加工精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉杆生产防偏移装置，包括基座、支撑板、工作台、限位板和按压机构；所述支撑板设置于所述基座上，所述工作台设置于所述支撑板的一侧且位于所述基座上，所述限位板设置于所述工作台上并用于承载拉杆，所述按压机构设置于所述支撑板的上部并将拉杆按压；通过限位板和按压机构能够实现拉杆加工过程的固定，防止其偏移，提高拉杆的加工精度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基座上设置有导轨，所述工作台的下部设置有滑动板，所述滑动板与所述导轨配合，所述滑动板相对于所述导轨移动，以实现不同直径的拉杆放置于按压机构的下部，保证拉杆稳固的固定在限位板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位板包括限位主体，所述限位主体的上部设置有限位槽，所述限位槽整体呈半圆形；使拉杆稳固在限位槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述按压机构包括安装座、伸缩气缸和按压头；所述安装座设置于所述支撑板的上部，所述伸缩气缸设置于所述安装座上，所述伸缩气缸的输出端通过连接机构与所述按压头连接，所述按压头位于拉杆的正上方；能够实现拉杆的位置调节。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接机构包括连接座、固定座和快拆座；所述连接座与所述伸缩气缸的输出端连接，所述固定座通过螺栓与所述连接座连接；所述快拆座通过卡扣机构与所述固定座连接，所述按压头与所述快拆座连接；增加拉杆生产防偏移装置的使用范围。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑板上还设置有加强筋，所述加强筋设置于所述支撑板两侧之间，所述加强筋能够提高支撑板的稳定性。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：限位板和按压机构能够实现拉杆加工过程的固定，防止其偏移，提高拉杆的加工精度；所述支撑板用于承载按压机构，同时支撑板能够使工作台和按压机构预留出足够空间用于限位板承载拉杆，同时通过按压机构能够方便拉杆在限位板的位置调节。

附图说明

图1为拉杆生产防偏移装置的主视结构示意图。

图2为拉杆生产防偏移装置的立体结构示意图。

图3为图2中A的放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、基座；2、支撑板；3、工作台；4、限位板；5、按压机构；11、导轨；21、加强筋；31、滑动板；41、限位主体；42、限位槽；51、安装座；52、伸缩气缸；53、按压头；54、连接机构；55、连接座；56、固定座；57、快拆座。

具体实施方式

参照图1-3，本实用新型公开一种拉杆生产防偏移装置，包括基座1、支撑板2、工作台3、限位板4和按压机构5；所述支撑板2设置于所述基座1上，所述工作台3设置于所述支撑板2的一侧且位于所述基座1上，所述限位板4设置于所述工作台3上并用于承载拉杆，所述按压机构设置于所述支撑板2的上部并将拉杆按压；通过限位板4和按压机构5能够实现拉杆加工过程的固定，防止其偏移，提高拉杆的加工精度；本实用新型在使用时，所述支撑板2用于承载按压机构5同时，支撑板2能够使工作台3和按压机构5预留出足够空间用于限位板4承载拉杆，同时通过按压机构5能够方便拉杆在限位板4的位置调节。

具体的，所述基座1上设置有导轨11，所述工作台3的下部设置有滑动板31，所述滑动板31与所述导轨11配合，在使用时，所述滑动板31相对于所述导轨11移动，以实现不同直径的拉杆放置于按压机构5的下部，保证拉杆稳固的固定在限位板4上。

所述支撑板2上还设置有加强筋21，所述加强筋21设置于所述支撑板2两侧之间，所述加强筋21能够提高支撑板2的稳定性。

所述限位板4包括限位主体41，所述限位主体41的上部设置有限位槽42，所述限位槽42整体呈半圆形；在使用时，所述拉杆卡入限位槽42内，然后所述按压机构5对拉杆施加向下的力，使拉杆稳固在限位槽42内。

所述按压机构5包括安装座51、伸缩气缸52和按压头53；所述安装座51设置于所述支撑板2的上部，所述伸缩气缸52设置于所述安装座51上，所述伸缩气缸52的输出端通过连接机构54与所述按压头53连接，所述按压头53位于拉杆的正上方；在使用时，所述伸缩气缸52向下伸缩带动按压头53向下移动并对拉杆的外圈施加力，当需要调整拉杆的位置时，伸缩气缸52向上移动带动按压头53向上，进而能够实现拉杆的位置调节。

所述连接机构54包括连接座55、固定座56和快拆座57；所述连接座55与所述伸缩气缸52的输出端连接，所述固定座56通过螺栓与所述连接座55连接；所述快拆座57通过卡扣机构与所述固定座56连接，所述按压头53与所述快拆座57连接；在使用时，通过拆卸快拆座57能够方便更换不同规格按压头53，增加拉杆生产防偏移装置的使用范围。

Claims (7)

1.一种拉杆生产防偏移装置，包括基座(1)，其特征在于，还包括支撑板(2)、工作台(3)、限位板(4)和按压机构(5)；所述支撑板(2)设置于所述基座(1)上，所述工作台(3)设置于所述支撑板(2)的一侧且位于所述基座(1)上，所述限位板(4)设置于所述工作台(3)上并用于承载拉杆，所述按压机构设置于所述支撑板(2)的上部并将拉杆按压。

2.根据权利要求1所述的拉杆生产防偏移装置，其特征在于，所述基座(1)上设置有导轨(11)，所述工作台(3)的下部设置有滑动板(31)，所述滑动板(31)与所述导轨(11)配合。

3.根据权利要求2所述的拉杆生产防偏移装置，其特征在于，所述限位板(4)包括限位主体(41)，所述限位主体(41)的上部设置有限位槽(42)。

4.根据权利要求3所述的拉杆生产防偏移装置，其特征在于，所述限位槽(42)整体呈半圆形。

5.根据权利要求4所述的拉杆生产防偏移装置，其特征在于，所述按压机构(5)包括安装座(51)、伸缩气缸(52)和按压头(53)；所述安装座(51)设置于所述支撑板(2)的上部，所述伸缩气缸(52)设置于所述安装座(51)上，所述伸缩气缸(52)的输出端通过连接机构(54)与所述按压头(53)连接，所述按压头(53)位于拉杆的正上方。

6.根据权利要求5所述的拉杆生产防偏移装置，其特征在于，所述连接机构(54)包括连接座(55)、固定座(56)和快拆座(57)；所述连接座(55)与所述伸缩气缸(52)的输出端连接，所述固定座(56)通过螺栓与所述连接座(55)连接；所述快拆座(57)通过卡扣机构与所述固定座(56)连接，所述按压头(53)与所述快拆座(57)连接。

7.根据权利要求1所述的拉杆生产防偏移装置，其特征在于，所述支撑板(2)上还设置有加强筋(21)，所述加强筋(21)设置于所述支撑板(2)两侧之间。