CN221087963U - 加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构，涉及机械加工技术领域，包括墙板和电气柜，两个所述墙板对称设置，两个所述电气柜固定设置于两个所述墙板相背离的一侧；两个所述墙板的上端内侧固定设置有第一横梁，所述第一横梁的下侧滑动设置有第二横梁，两个所述墙板的下端内侧固定设置有工作台；所述第一横梁和第二横梁靠近的一侧分别固定设置有第一调节板和第二调节板，所述第一调节板的上表面从左至右依次固定设置有多个内螺纹管，多个所述内螺纹管的内部均螺纹套接有螺纹杆，所述第二调节板的下表面固定设置有固定壳。本实用新型能够对第一横梁和第二横梁的间距进行高效便捷的调节，操作方便，省时省力。

Description

加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构。

背景技术

刨槽机经过长期使用，上横梁的下弯变型会加剧，同时中横梁与两端的安装座连接压脚气缸长期下力会由两端的安装座传导至上横梁，使上横梁的变型进一步加剧，因此金属薄板立式刨槽机使用时间越长上横梁下弯变型越大，槽深加工的精度越差，而且为了保证加工精度需要经常调整下横梁的垫片。

公告号CN205085453U公开了一种加强型金属薄板刨槽机主体机架结构，包括第一横梁、第二横梁、调整部件、第三横梁、工作台、第一墙板和第二墙板，第一横梁、第二横梁和工作台的两端分别连接第一墙板和第二墙板，第三横梁固定安装于工作台上，第三横梁的两端与第一墙板和第二墙板之间存在间隙，第一横梁与第二横梁之间设有间隙，调整部件连接第一横梁与第二横梁，该技术方案中仍存在缺陷：

该技术方案中第一横梁和第二横梁采用大量螺栓和螺帽进行连接，因此在对第一横梁和第二横梁间距进行调节时，需要对多个螺栓和螺帽进行拆卸，调节完成后再重新对多个螺栓和螺帽进行安装，操作过程繁琐，费时费力。

实用新型内容

鉴于上述现有加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构，解决了现有技术中加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构，包括墙板和电气柜，两个所述墙板对称设置，两个所述电气柜固定设置于两个所述墙板相背离的一侧；

两个所述墙板的上端内侧固定设置有第一横梁，所述第一横梁的下侧滑动设置有第二横梁，两个所述墙板的下端内侧固定设置有工作台；

所述第一横梁和第二横梁靠近的一侧分别固定设置有第一调节板和第二调节板，所述第一调节板的上表面从左至右依次固定设置有多个内螺纹管，多个所述内螺纹管的内部均螺纹套接有螺纹杆，所述第二调节板的下表面固定设置有固定壳，所述螺纹杆的一端延伸至固定壳的内部并与固定壳的内壁转动连接；

所述固定壳的内部转动设置有丝杆，所述丝杆的杆壁设置有带动多个所述螺纹杆转动的传动机构；

所述丝杆的一端延伸至固定壳的外侧并固定套接有转轮，所述固定壳的下侧且位于靠近转轮的一侧固定设置有限位壳，所述限位壳的内部设置有对转轮进行限位的限位机构。

优选的，所述传动机构包括齿轮和齿条，多个所述齿轮固定套接于对应的螺纹杆的下端，所述齿条啮合设置于齿轮的一侧，所述齿条的一端与丝杆的杆壁螺纹套接。

优选的，所述限位机构包括挡块和插杆，所述挡块滑动设置于限位壳的内部，所述插杆固定套接于挡块的中部，所述插杆的两端均延伸至限位壳的外侧，所述转轮的表面呈环形阵列分布开设有多个插孔，所述插杆的一端与对应的插孔插接。

优选的，所述齿条的下表面与固定壳的内部相抵触。

优选的，所述插杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与对应的挡块远离转轮的一侧和限位壳的内壁固定连接。

优选的，所述插杆远离转轮的一端固定套接有拉块。

优选的，所述挡块和限位壳的纵截面均为矩形。

优选的，所述转轮的侧壁设置有防滑纹路。

优选的，多个所述螺纹杆的上端均固定设置有防脱块。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型，通过拉动插杆，使得插杆的一端从对应的插孔中离开，然后即可转动转轮，转轮带动丝杆转动，即能够带动齿条移动，齿条带动多个齿轮转动，即能够带动多个螺纹杆转动，多个螺纹杆相对固定安装的内螺纹管转动，即能相对内螺纹管移动，进而使得第二横梁相对第一横梁移动，即能够对第一横梁和第二横梁的间距进行省时省力的调节。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构的结构示意图；

图2为图1中局部A部的结构放大示意图；

图3为图1中局部B部的结构放大示意图；

图4为图3中转轮的侧视结构示意图。

附图标记说明：

1、墙板；2、电气柜；3、第一横梁；4、第二横梁；5、第一调节板；6、第二调节板；7、内螺纹管；8、螺纹杆；9、固定壳；10、防脱块；11、齿轮；12、齿条；13、丝杆；14、转轮；15、限位壳；16、挡块；17、插杆；18、弹簧；19、拉块；20、工作台。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构。

实施例一

参照图1-4，加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构，包括墙板1和电气柜2，两个墙板1对称设置，两个电气柜2固定设置于两个墙板1相背离的一侧；

两个墙板1的上端内侧固定设置有第一横梁3，第一横梁3的下侧滑动设置有第二横梁4，两个墙板1的下端内侧固定设置有工作台20；

第一横梁3和第二横梁4靠近的一侧分别固定设置有第一调节板5和第二调节板6，第一调节板5的上表面从左至右依次固定设置有多个内螺纹管7，多个内螺纹管7的内部均螺纹套接有螺纹杆8，第二调节板6的下表面固定设置有固定壳9，螺纹杆8的一端延伸至固定壳9的内部并与固定壳9的内壁转动连接，多个螺纹杆8的上端均固定设置有防脱块10，尽量防止螺纹杆8从内螺纹管7内滑脱；

固定壳9的内部转动设置有丝杆13；

丝杆13的一端延伸至固定壳9的外侧并固定套接有转轮14，转轮14的侧壁设置有防滑纹路，增大手部与转轮14之间的摩擦，尽量防止转动时打滑，固定壳9的下侧且位于靠近转轮14的一侧固定设置有限位壳15。

实施例二

参照图1-4，丝杆13的杆壁设置有带动多个螺纹杆8转动的传动机构，传动机构包括齿轮11和齿条12，多个齿轮11固定套接于对应的螺纹杆8的下端，齿条12啮合设置于齿轮11的一侧，齿条12的一端与丝杆13的杆壁螺纹套接，齿条12的下表面与固定壳9的内部相抵触，使得齿条12无法跟随丝杆13转动，即能够稳定的滑动。

实施例三

参照图1-4，限位壳15的内部设置有对转轮14进行限位的限位机构，限位机构包括挡块16和插杆17，挡块16滑动设置于限位壳15的内部，插杆17固定套接于挡块16的中部，插杆17的两端均延伸至限位壳15的外侧，转轮14的表面呈环形阵列分布开设有多个插孔，插杆17的一端与对应的插孔插接，插杆17的杆壁活动套接有弹簧18，弹簧18的两端分别与对应的挡块16远离转轮14的一侧和限位壳15的内壁固定连接，方便插杆17与对应的插孔稳定的插接，插杆17远离转轮14的一端固定套接有拉块19，方便拉动插杆17，挡块16和限位壳15的纵截面均为矩形，使得挡块16无法转动，即能稳定的滑动。

本实用新型中，在使用时，拉动插杆17，使得插杆17的一端从对应的插孔中离开，然后即可转动转轮14，转轮14带动丝杆13转动，即能够带动齿条12移动，齿条12带动多个齿轮11转动，即能够带动多个螺纹杆8转动，多个螺纹杆8相对固定安装的内螺纹管7转动，即能相对内螺纹管7移动，进而使得第二横梁4相对第一横梁3移动，即能够对第一横梁3和第二横梁4的间距进行省时省力的调节。

Claims (9)

1.加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构，包括墙板(1)和电气柜(2)，其特征在于，两个所述墙板(1)对称设置，两个所述电气柜(2)固定设置于两个所述墙板(1)相背离的一侧；

两个所述墙板(1)的上端内侧固定设置有第一横梁(3)，所述第一横梁(3)的下侧滑动设置有第二横梁(4)，两个所述墙板(1)的下端内侧固定设置有工作台(20)；

所述第一横梁(3)和第二横梁(4)靠近的一侧分别固定设置有第一调节板(5)和第二调节板(6)，所述第一调节板(5)的上表面从左至右依次固定设置有多个内螺纹管(7)，多个所述内螺纹管(7)的内部均螺纹套接有螺纹杆(8)，所述第二调节板(6)的下表面固定设置有固定壳(9)，所述螺纹杆(8)的一端延伸至固定壳(9)的内部并与固定壳(9)的内壁转动连接；

所述固定壳(9)的内部转动设置有丝杆(13)，所述丝杆(13)的杆壁设置有带动多个所述螺纹杆(8)转动的传动机构；

所述丝杆(13)的一端延伸至固定壳(9)的外侧并固定套接有转轮(14)，所述固定壳(9)的下侧且位于靠近转轮(14)的一侧固定设置有限位壳(15)，所述限位壳(15)的内部设置有对转轮(14)进行限位的限位机构。

2.根据权利要求1所述的加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构，其特征在于，所述传动机构包括齿轮(11)和齿条(12)，多个所述齿轮(11)固定套接于对应的螺纹杆(8)的下端，所述齿条(12)啮合设置于齿轮(11)的一侧，所述齿条(12)的一端与丝杆(13)的杆壁螺纹套接。

3.根据权利要求1所述的加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构，其特征在于，所述限位机构包括挡块(16)和插杆(17)，所述挡块(16)滑动设置于限位壳(15)的内部，所述插杆(17)固定套接于挡块(16)的中部，所述插杆(17)的两端均延伸至限位壳(15)的外侧，所述转轮(14)的表面呈环形阵列分布开设有多个插孔，所述插杆(17)的一端与对应的插孔插接。

4.根据权利要求2所述的加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构，其特征在于，所述齿条(12)的下表面与固定壳(9)的内部相抵触。

5.根据权利要求3所述的加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构，其特征在于，所述插杆(17)的杆壁活动套接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的两端分别与对应的挡块(16)远离转轮(14)的一侧和限位壳(15)的内壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构，其特征在于，所述插杆(17)远离转轮(14)的一端固定套接有拉块(19)。

7.根据权利要求3所述的加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构，其特征在于，所述挡块(16)和限位壳(15)的纵截面均为矩形。

8.根据权利要求1所述的加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构，其特征在于，所述转轮(14)的侧壁设置有防滑纹路。

9.根据权利要求1所述的加强型金属薄板立式刨槽机主体机架结构，其特征在于，多个所述螺纹杆(8)的上端均固定设置有防脱块(10)。