CN221087956U - 一种油缸顶升滚动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油缸顶升滚动装置,包括两个平行设置的底板、垫板、移动平台组件,所述底板为长条形结构,每个所述底板上设有均设有长条形的凹槽,所述垫板安装在凹槽中,所述移动平台组件包括移动平台、锁紧机构、滚轮顶升油缸组件,所述移动平台的两端均设有滚轮顶缸组件和油缸锁紧机构,该移动平台通过滚轮顶升油缸组件进行支撑移动,不移动的时候通过锁紧机构固定位置,移动平台的两端分别架设在两个底板上,并且滚轮顶升油缸组件的位置与垫板的位置相适应。其结构简单,能实现可移动平台移动时,运动方式通过油缸切换为滚动,摩擦力小,所需推力小,移动便捷。
Description
技术领域
本实用新属于机械领域,尤其涉及一种油缸顶升滚动装置。
背景技术
目前市面上平台有通过直线导轨、矩形导轨等方式移动,通过直线导轨方式移动的结构简单,人工移动便捷,锁紧后,摩擦力小,在此类平台上做减材加工时,容易发生振动等现象,不能很好保证加工质量,稳定性相对较差;通过矩形导轨方式移动的结构相对复杂,人工移动相对较难,锁紧后,摩擦力更大,稳定性较好。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处,本实用新型提供一种油缸顶升滚动装置,结构简单,能实现可移动平台移动时,运动方式通过油缸切换为滚动,摩擦力小,所需推力小,移动便捷。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种油缸顶升滚动装置,包括两个平行设置的底板、垫板、移动平台组件,所述底板为长条形结构,每个所述底板上设有均设有长条形的凹槽,所述垫板安装在凹槽中,所述移动平台组件包括移动平台、锁紧机构、滚轮顶升油缸组件,所述移动平台的两端均设有滚轮顶缸组件和油缸锁紧机构,该移动平台通过滚轮顶升油缸组件进行支撑移动,不移动的时候通过锁紧机构固定位置,移动平台的两端分别架设在两个底板上,并且滚轮顶升油缸组件的位置与垫板的位置相适应。
在上述技术方案中,所述滚轮顶升油缸组件包括滚轮和顶升油缸,所述滚轮连接在顶升油缸的活塞杆上,所述顶升油缸倒置安装在移动平台的底部,所述滚轮与垫板的位置相对应。
在上述技术方案中,所述锁紧机构包括碟簧锁紧油缸和拉紧螺钉,所述拉紧螺钉为T字型结构,所述底板上设有T型槽,锁紧螺钉在T型槽中移动,所述碟簧锁紧油缸安装在移动平台上,该碟簧锁紧油缸与拉紧螺钉连接,可以通过碟簧锁紧油缸和拉紧螺钉,将移动平台牢固的固定在底板上。
在上述技术方案中,所述碟簧锁紧油缸与拉紧螺钉的连接方式为螺纹连接。
在上述技术方案中,靠近所述移动平台底面的两侧面上均设有滚轮导向装置,在底板的外侧面处设有导向面,滚轮导向装置以底板的导向面为对移动平台的运动进行导向。
本实用新型的有益效果是:该装置结构简单,能实现可移动平台移动时,运动方式通过油缸切换为滚动,摩擦力小,所需推力小,移动便捷;可移动平台固定时,运动方式通过油缸切换为滑动,锁紧装置锁紧后,摩擦力更大,结构稳定性更好。
附图说明
图1为本实用新的结构示意图。
图2为本实用新型的正视图。
图3为本实用新型的移动平台固定时的结构示意图。
图4为图3中A的放大图。
图5为本实用新的运动平台运动时的结构示意图。
图6为图5中B的放大图。
其中:1.左底板,2.右底板,3.垫板,4.移动平台,5.碟簧锁紧油缸,6.顶升油缸,7.滚轮导向装置,8.拉紧螺钉,9.滚轮。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示的一种油缸顶升滚动装置,包括平行设置的左底板1、右底板2、垫板3、移动平台组件,所述左底板1、右底板2为长条形结构,左底板1、右底板2上设有均设有长条形的凹槽,所述垫板3安装在凹槽中,所述移动平台组件包括移动平台4、锁紧机构、滚轮顶升油缸组件,所述移动平台4的两端均设有滚轮顶缸组件和油缸锁紧机构,该移动平台4通过滚轮顶升油缸组件进行支撑移动,不移动的时候通过锁紧机构固定位置,移动平台4的两端分别架设在左底板1、右底板2上,并且滚轮顶升油缸组件的位置与垫板3的位置相适应。
在上述技术方案中,所述滚轮顶升油缸组件包括滚轮9和顶升油缸6,所述滚轮9连接在顶升油缸6的活塞杆上,所述顶升油缸6倒置安装在移动平台4的底部,所述滚轮9与垫板3的位置相对应。通过控制顶升油缸6的油压,从而使滚轮9与垫板3接触或分离,从而使移动平台固定或可移动。
在上述技术方案中,所述锁紧机构包括碟簧锁紧油缸5和拉紧螺钉8,所述拉紧螺钉8为T字型结构,所述左底板1、右底板2上设有T型槽,锁紧螺钉8在T型槽中移动,所述碟簧锁紧油缸5安装在移动平台4上,该碟簧锁紧油缸5与拉紧螺钉8连接,可以通过碟簧锁紧油缸5和拉紧螺钉8将移动平台4牢固的固定在底板上。当碟簧锁紧油缸5将拉紧螺钉8向上拉使,此时滚轮9与垫板3分离,移动平台4的两端直接落在左底板1、右底板2上,碟簧锁紧油缸5将拉紧螺钉8拉紧后,使左底板1、右底板2与移动平台4锁紧固定,工作时不会移位,保证加工精度。
在上述技术方案中,所述碟簧锁紧油缸5与拉紧螺钉8的连接方式为螺纹连接。拉紧螺钉8通过螺纹连接到碟簧锁紧油缸5上,方便对拉紧螺钉进行更换。
在上述技术方案中,靠近所述移动平台4底面的两侧面上均设有滚轮导向装置7,在左底板1、右底板2的外侧面处设有导向面,滚轮导向装置7以左底板1、右底板2的导向面为对移动平台的运动进行导向。
左底板1、右底板2安装于机床工作平台上,左底板1、右底板2、垫板3为固定组件,顶升油缸、滚轮、碟簧锁紧油缸、拉紧螺钉、滚轮导向装置、移动平台为移动组件。固定组件提供移动轨道,移动组件可延固定组件上的轨道作直线运动,并且移动组件可通过碟簧锁紧油缸固定在固定组件上。
使用时,如图3、图4所示,需要移动平台固定,则滚轮9与垫板3分离,移动平台4的两端直接落在左底板1、右底板2上,碟簧锁紧油缸5将拉紧螺钉8拉紧后,使左底板1、右底板2与移动平台4锁紧固定,此时它们之间摩擦力大,稳定性高,移动平台可承载较大力的冲击,从而保证零件加工的稳定运行;
需要移动平台移动时,如图5、图6所示,叠簧锁紧油缸5伸出,碟簧锁紧油缸5通油,拉紧螺钉8与左底板1、右底板2上的T型槽脱离,其间隙为2mm,然后顶升油缸6通油,滚轮9向下运动,直至接触垫板3,并将整个移动平台组件顶升,滚轮9与垫板3上表面接触,移动平台4下表面与左底板1、右底板2上表面脱离,其间隙为1mm,此时移动平台4与左底板1、右底板2之间的移动方式为滚动。此时它们之间的摩擦力小,移动便捷,可由人工推动移动组件到理想的位置,减轻劳动强度。到达指定位置后,将各处油缸状态恢复到移动组件固定不动时的状态。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种油缸顶升滚动装置,其特征是:包括两个平行设置的底板、垫板、移动平台组件,所述底板为长条形结构,每个所述底板上设有均设有长条形的凹槽,所述垫板安装在凹槽中,所述移动平台组件包括移动平台、锁紧机构、滚轮顶升油缸组件,所述移动平台的两端均设有滚轮顶缸组件和油缸锁紧机构,该移动平台通过滚轮顶升油缸组件进行支撑移动,不移动的时候通过锁紧机构固定位置,移动平台的两端分别架设在两个底板上,并且滚轮顶升油缸组件的位置与垫板的位置相适应。
2.根据权利要求1所述的油缸顶升滚动装置,其特征是:所述滚轮顶升油缸组件包括滚轮和顶升油缸,所述滚轮连接在顶升油缸的活塞杆上,所述顶升油缸倒置安装在移动平台的底部,所述滚轮与垫板的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的油缸顶升滚动装置,其特征是:所述锁紧机构包括碟簧锁紧油缸和拉紧螺钉,所述拉紧螺钉为T字型结构,所述底板上设有T型槽,锁紧螺钉在T型槽中移动,所述碟簧锁紧油缸安装在移动平台上,该碟簧锁紧油缸与拉紧螺钉连接,可以通过碟簧锁紧油缸和拉紧螺钉,将移动平台牢固的固定在底板上。
4.根据权利要求3所述的油缸顶升滚动装置,其特征是:所述碟簧锁紧油缸与拉紧螺钉的连接方式为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的油缸顶升滚动装置,其特征是:靠近所述移动平台底面的两侧面上均设有滚轮导向装置,在底板的外侧面处设有导向面,滚轮导向装置以底板的导向面为对移动平台的运动进行导向。
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