CN221087956U - 一种油缸顶升滚动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸顶升滚动装置，包括两个平行设置的底板、垫板、移动平台组件，所述底板为长条形结构，每个所述底板上设有均设有长条形的凹槽，所述垫板安装在凹槽中，所述移动平台组件包括移动平台、锁紧机构、滚轮顶升油缸组件，所述移动平台的两端均设有滚轮顶缸组件和油缸锁紧机构，该移动平台通过滚轮顶升油缸组件进行支撑移动，不移动的时候通过锁紧机构固定位置，移动平台的两端分别架设在两个底板上，并且滚轮顶升油缸组件的位置与垫板的位置相适应。其结构简单，能实现可移动平台移动时，运动方式通过油缸切换为滚动，摩擦力小，所需推力小，移动便捷。

Description

一种油缸顶升滚动装置

技术领域

本实用新属于机械领域，尤其涉及一种油缸顶升滚动装置。

背景技术

目前市面上平台有通过直线导轨、矩形导轨等方式移动，通过直线导轨方式移动的结构简单，人工移动便捷，锁紧后，摩擦力小，在此类平台上做减材加工时，容易发生振动等现象，不能很好保证加工质量，稳定性相对较差；通过矩形导轨方式移动的结构相对复杂，人工移动相对较难，锁紧后，摩擦力更大，稳定性较好。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种油缸顶升滚动装置，结构简单，能实现可移动平台移动时，运动方式通过油缸切换为滚动，摩擦力小，所需推力小，移动便捷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种油缸顶升滚动装置，包括两个平行设置的底板、垫板、移动平台组件，所述底板为长条形结构，每个所述底板上设有均设有长条形的凹槽，所述垫板安装在凹槽中，所述移动平台组件包括移动平台、锁紧机构、滚轮顶升油缸组件，所述移动平台的两端均设有滚轮顶缸组件和油缸锁紧机构，该移动平台通过滚轮顶升油缸组件进行支撑移动，不移动的时候通过锁紧机构固定位置，移动平台的两端分别架设在两个底板上，并且滚轮顶升油缸组件的位置与垫板的位置相适应。

在上述技术方案中，所述滚轮顶升油缸组件包括滚轮和顶升油缸，所述滚轮连接在顶升油缸的活塞杆上，所述顶升油缸倒置安装在移动平台的底部，所述滚轮与垫板的位置相对应。

在上述技术方案中，所述锁紧机构包括碟簧锁紧油缸和拉紧螺钉，所述拉紧螺钉为T字型结构，所述底板上设有T型槽，锁紧螺钉在T型槽中移动，所述碟簧锁紧油缸安装在移动平台上，该碟簧锁紧油缸与拉紧螺钉连接，可以通过碟簧锁紧油缸和拉紧螺钉，将移动平台牢固的固定在底板上。

在上述技术方案中，所述碟簧锁紧油缸与拉紧螺钉的连接方式为螺纹连接。

在上述技术方案中，靠近所述移动平台底面的两侧面上均设有滚轮导向装置，在底板的外侧面处设有导向面，滚轮导向装置以底板的导向面为对移动平台的运动进行导向。

本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，能实现可移动平台移动时，运动方式通过油缸切换为滚动，摩擦力小，所需推力小，移动便捷；可移动平台固定时，运动方式通过油缸切换为滑动，锁紧装置锁紧后，摩擦力更大，结构稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新的结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的移动平台固定时的结构示意图。

图4为图3中A的放大图。

图5为本实用新的运动平台运动时的结构示意图。

图6为图5中B的放大图。

其中：1.左底板，2.右底板，3.垫板，4.移动平台，5.碟簧锁紧油缸，6.顶升油缸，7.滚轮导向装置，8.拉紧螺钉，9.滚轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示的一种油缸顶升滚动装置，包括平行设置的左底板1、右底板2、垫板3、移动平台组件，所述左底板1、右底板2为长条形结构，左底板1、右底板2上设有均设有长条形的凹槽，所述垫板3安装在凹槽中，所述移动平台组件包括移动平台4、锁紧机构、滚轮顶升油缸组件，所述移动平台4的两端均设有滚轮顶缸组件和油缸锁紧机构，该移动平台4通过滚轮顶升油缸组件进行支撑移动，不移动的时候通过锁紧机构固定位置，移动平台4的两端分别架设在左底板1、右底板2上，并且滚轮顶升油缸组件的位置与垫板3的位置相适应。

在上述技术方案中，所述滚轮顶升油缸组件包括滚轮9和顶升油缸6，所述滚轮9连接在顶升油缸6的活塞杆上，所述顶升油缸6倒置安装在移动平台4的底部，所述滚轮9与垫板3的位置相对应。通过控制顶升油缸6的油压，从而使滚轮9与垫板3接触或分离，从而使移动平台固定或可移动。

在上述技术方案中，所述锁紧机构包括碟簧锁紧油缸5和拉紧螺钉8，所述拉紧螺钉8为T字型结构，所述左底板1、右底板2上设有T型槽，锁紧螺钉8在T型槽中移动，所述碟簧锁紧油缸5安装在移动平台4上，该碟簧锁紧油缸5与拉紧螺钉8连接，可以通过碟簧锁紧油缸5和拉紧螺钉8将移动平台4牢固的固定在底板上。当碟簧锁紧油缸5将拉紧螺钉8向上拉使，此时滚轮9与垫板3分离，移动平台4的两端直接落在左底板1、右底板2上，碟簧锁紧油缸5将拉紧螺钉8拉紧后，使左底板1、右底板2与移动平台4锁紧固定，工作时不会移位，保证加工精度。

在上述技术方案中，所述碟簧锁紧油缸5与拉紧螺钉8的连接方式为螺纹连接。拉紧螺钉8通过螺纹连接到碟簧锁紧油缸5上，方便对拉紧螺钉进行更换。

在上述技术方案中，靠近所述移动平台4底面的两侧面上均设有滚轮导向装置7，在左底板1、右底板2的外侧面处设有导向面，滚轮导向装置7以左底板1、右底板2的导向面为对移动平台的运动进行导向。

左底板1、右底板2安装于机床工作平台上，左底板1、右底板2、垫板3为固定组件，顶升油缸、滚轮、碟簧锁紧油缸、拉紧螺钉、滚轮导向装置、移动平台为移动组件。固定组件提供移动轨道，移动组件可延固定组件上的轨道作直线运动，并且移动组件可通过碟簧锁紧油缸固定在固定组件上。

使用时，如图3、图4所示，需要移动平台固定，则滚轮9与垫板3分离，移动平台4的两端直接落在左底板1、右底板2上，碟簧锁紧油缸5将拉紧螺钉8拉紧后，使左底板1、右底板2与移动平台4锁紧固定，此时它们之间摩擦力大，稳定性高，移动平台可承载较大力的冲击，从而保证零件加工的稳定运行；

需要移动平台移动时，如图5、图6所示，叠簧锁紧油缸5伸出，碟簧锁紧油缸5通油，拉紧螺钉8与左底板1、右底板2上的T型槽脱离，其间隙为2mm，然后顶升油缸6通油，滚轮9向下运动，直至接触垫板3，并将整个移动平台组件顶升，滚轮9与垫板3上表面接触，移动平台4下表面与左底板1、右底板2上表面脱离，其间隙为1mm，此时移动平台4与左底板1、右底板2之间的移动方式为滚动。此时它们之间的摩擦力小，移动便捷，可由人工推动移动组件到理想的位置，减轻劳动强度。到达指定位置后，将各处油缸状态恢复到移动组件固定不动时的状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油缸顶升滚动装置，其特征是：包括两个平行设置的底板、垫板、移动平台组件，所述底板为长条形结构，每个所述底板上设有均设有长条形的凹槽，所述垫板安装在凹槽中，所述移动平台组件包括移动平台、锁紧机构、滚轮顶升油缸组件，所述移动平台的两端均设有滚轮顶缸组件和油缸锁紧机构，该移动平台通过滚轮顶升油缸组件进行支撑移动，不移动的时候通过锁紧机构固定位置，移动平台的两端分别架设在两个底板上，并且滚轮顶升油缸组件的位置与垫板的位置相适应。

2.根据权利要求1所述的油缸顶升滚动装置，其特征是：所述滚轮顶升油缸组件包括滚轮和顶升油缸，所述滚轮连接在顶升油缸的活塞杆上，所述顶升油缸倒置安装在移动平台的底部，所述滚轮与垫板的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的油缸顶升滚动装置，其特征是：所述锁紧机构包括碟簧锁紧油缸和拉紧螺钉，所述拉紧螺钉为T字型结构，所述底板上设有T型槽，锁紧螺钉在T型槽中移动，所述碟簧锁紧油缸安装在移动平台上，该碟簧锁紧油缸与拉紧螺钉连接，可以通过碟簧锁紧油缸和拉紧螺钉，将移动平台牢固的固定在底板上。

4.根据权利要求3所述的油缸顶升滚动装置，其特征是：所述碟簧锁紧油缸与拉紧螺钉的连接方式为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的油缸顶升滚动装置，其特征是：靠近所述移动平台底面的两侧面上均设有滚轮导向装置，在底板的外侧面处设有导向面，滚轮导向装置以底板的导向面为对移动平台的运动进行导向。