CN221087766U - 一种高频点焊夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于技术领域，提供了一种高频点焊夹具，包括：底座和固定板；设于所述底座一端的旋转机构；设于所述旋转机构表面的升降机构；设于所述升降机构一端的固定板；设于所述固定板一端的调节机构；设于所述调节机构一端通过更换机构连接的夹持头；该高频点焊夹具中，首先根据需求，将相应的夹持头一端连接有连接块和固定块均插入插孔内部，转动夹持头，将固定块两端分别连接的卡块转动到插孔内壁开设的卡槽内，在卡块和卡槽602之间相互扣紧下，可将夹持头和支撑板安装牢固，便于后续夹持完成电焊，其次拆卸时，只需旋转即可分开。

Description

一种高频点焊夹具

技术领域

本实用新型属于点焊夹具技术领域，尤其涉及一种高频点焊夹具。

背景技术

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。

授权公告号：CN211438543U，授权公号日：2020-09-08的“一种点焊夹具”，包括点焊机，所述点焊机的底端固接有连接座，所述连接座的内部开有凹腔，所述凹腔的内部滑动连接有滑座，所述滑座通过滑轨与连接座相连，所述滑座的上下两端分别固接有立杆和万向轮，所述立杆的内壁上方安装有压紧装置。该点焊夹具，通过在滑座与连接座的连接处安装滑轨，便于使滑座进行移动，使点焊机对工件进行电焊处理，通过空心筒在螺杆上螺纹转动，有效的可以对支座进行高低调节，实现对不同大小的工件进行支撑，通过压板移动的时候对压缩弹簧进行挤压，有效的可以对工件进行点焊前进行预夹紧，增加点焊时候的稳定性，同时转动顶杆对压板进行挤压，大大的避免了点焊工件时的移动。

但是上述现有的技术方案中还存在一下缺陷，现有的点焊夹具不能够根据使用需求对夹持头进行更换，夹持头常常是固定设置在夹具上或通过螺栓安装在夹具上，更换起来较为麻烦，因此我们提出一种高频点焊夹具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高频点焊夹具，旨在解决夹持头更换麻烦的问题。

本实用新型是这样实现的，一种高频点焊夹具，包括：底座和固定板；设于所述底座一端的旋转机构；设于所述旋转机构表面的升降机构；设于所述升降机构一端的固定板；设于所述固定板一端的调节机构；设于所述调节机构一端通过更换机构连接的夹持头；其中，所述更换机构包括：设于调节机构表面的插孔；设于所述插孔内部的卡槽；设于所述夹持头一端的连接块；设于所述连接块一端的固定块；及设于所述固定块一端的卡块。

优选的，所述旋转机构包括第一驱动电机、小皮带轮、皮带和大皮带轮，所述第一驱动电机设置在底座一侧，所述第一驱动电机输出端安装有小皮带轮，所述小皮带轮一端通过皮带连接有大皮带轮。

优选的，所述升降机构包括第二驱动电机、第一伞齿轮、第二伞齿轮、螺纹杆和螺纹套，所述第二驱动电机设置在底座内部，所述第二驱动电机输出端安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮一端啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿在大皮带轮内部，所述螺纹杆外部安装有螺纹套，所述螺纹套一端焊接有固定板。

优选的，所述大皮带轮表面设置有角度尺。

优选的，所述调节机构包括第三驱动电机、齿轮、锯齿板、支撑架和支撑板，所述第三驱动电机设置在固定板内部，所述第三驱动电机输出端安装有齿轮，所述齿轮一端啮合连接有锯齿板，所述锯齿板一端通过支撑架安装有支撑板。

优选的，所述齿轮、锯齿板、支撑架、支撑板、更换机构和夹持头均以齿轮中轴线对称设置。

优选的，所述卡槽内径尺寸与卡块外径尺寸相匹配。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

通过设置更换机构实现对夹持头快速更换的功能，首先根据需求，将相应的夹持头一端连接有连接块和固定块均插入插孔内部，转动夹持头，将固定块两端分别连接的卡块转动到插孔内壁开设的卡槽内，在卡块和卡槽602之间相互扣紧下，可将夹持头和支撑板安装牢固，便于后续夹持完成电焊，其次拆卸时，只需旋转即可分开。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的调节机构结构示意图；

图4是本实用新型的更换机构结构示意图。

图中：1、底座；2、旋转机构；201、第一驱动电机；202、小皮带轮；203、皮带；204、大皮带轮；3、升降机构；301、第二驱动电机；302、第一伞齿轮；303、第二伞齿轮；304、螺纹杆；305、螺纹套；4、固定板；5、调节机构；501、第三驱动电机；502、齿轮；503、锯齿板；504、支撑架；505、支撑板；6、更换机构；601、插孔；602、卡槽；603、连接块；604、固定块；605、卡块；7、夹持头。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种高频点焊夹具，如图1-4所示，包括：底座1和固定板4；设于底座1一端的旋转机构2；设于旋转机构2表面的升降机构3；设于升降机构3一端的固定板4；设于固定板4一端的调节机构5；设于调节机构5一端通过更换机构6连接的夹持头7；其中，更换机构6包括：设于调节机构5表面的插孔601；设于插孔601内部的卡槽602；设于夹持头7一端的连接块603；设于连接块603一端的固定块604；及设于固定块604一端的卡块605。

需要说明的是，由于电焊工件形状不同的因素，目前的存在夹持头更换麻烦的问题，因此，为了解决现夹持头更换麻烦的问题，本方案通过设置更换机构6实现对夹持头7快速更换的功能，便于根据需要使用不同的夹持头7夹持不同形状的工件。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1和图2所示，包括：底座1和固定板4；设于底座1一端的旋转机构2；设于旋转机构2表面的升降机构3；设于升降机构3一端的固定板4；设于固定板4一端的调节机构5；设于调节机构5一端通过更换机构6连接的夹持头7；其中，更换机构6包括：设于调节机构5表面的插孔601；设于插孔601内部的卡槽602；设于夹持头7一端的连接块603；设于连接块603一端的固定块604；及设于固定块604一端的卡块605。

在本实施例中，首先根据需求，将相应的夹持头7一端连接有连接块603和固定块604均插入插孔601内部，转动夹持头7，将固定块604两端分别连接的卡块605转动到插孔601内壁开设的卡槽602内，在卡块605和卡槽602之间相互扣紧下，可将夹持头7和支撑板505安装牢固，便于后续夹持完成电焊，其次拆卸时，只需旋转即可分开。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1和图2所示，旋转机构2包括第一驱动电机201、小皮带轮202、皮带203和大皮带轮204，第一驱动电机201设置在底座1一侧，第一驱动电机201输出端安装有小皮带轮202，小皮带轮202一端通过皮带203连接有大皮带轮204。

在本实施例中，在第一驱动电机201的使用下，可将小皮带轮202进行转动，其次将小皮带轮202表面通过皮带203连接的大皮带轮204进行转动，便于调整固定板4角度，便于后续电焊。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1和图2所示，升降机构3包括第二驱动电机301、第一伞齿轮302、第二伞齿轮303、螺纹杆304和螺纹套305，第二驱动电机301设置在底座1内部，第二驱动电机301输出端安装有第一伞齿轮302，第一伞齿轮302一端啮合连接有第二伞齿轮303，第二伞齿轮303一端连接有螺纹杆304，螺纹杆304贯穿在大皮带轮204内部，螺纹杆304外部安装有螺纹套305，螺纹套305一端焊接有固定板4。

在本实施例中，在第二驱动电机301的使用下，可将第一伞齿轮302一端啮合连接的第二伞齿轮303进行转动，从而使得螺纹杆304外部安装的螺纹套305进行升降，从而将固定板4进行升降。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1所示，大皮带轮204表面设置有角度尺。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图3所示，调节机构5包括第三驱动电机501、齿轮502、锯齿板503、支撑架504和支撑板505，第三驱动电机501设置在固定板4内部，第三驱动电机501输出端安装有齿轮502，齿轮502一端啮合连接有锯齿板503，锯齿板503一端通过支撑架504安装有支撑板505。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1所示，齿轮502、锯齿板503、支撑架504、支撑板505、更换机构6和夹持头7均以齿轮502中轴线对称设置。

在本实施例中，在第三驱动电机501的使用下，可将齿轮502一端啮合连接的锯齿板503进行移动，从而将支撑架504一端连接的支撑板505根据工件尺寸同时向内或向外进行移动，从而将工件进行固定。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图4所示，卡槽602内径尺寸与卡块605外径尺寸相匹配。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (7)

1.一种高频点焊夹具，包括：

底座(1)和固定板(4)；

设于所述底座(1)一端的旋转机构(2)；

设于所述旋转机构(2)表面的升降机构(3)；

设于所述升降机构(3)一端的固定板(4)；

设于所述固定板(4)一端的调节机构(5)；

设于所述调节机构(5)一端通过更换机构(6)连接的夹持头(7)；

其中，所述更换机构(6)包括：

设于调节机构(5)表面的插孔(601)；

设于所述插孔(601)内部的卡槽(602)；

设于所述夹持头(7)一端的连接块(603)；

设于所述连接块(603)一端的固定块(604)；及

设于所述固定块(604)一端的卡块(605)。

2.如权利要求1所述的一种高频点焊夹具，其特征在于，所述旋转机构(2)包括第一驱动电机(201)、小皮带轮(202)、皮带(203)和大皮带轮(204)，所述第一驱动电机(201)设置在底座(1)一侧，所述第一驱动电机(201)输出端安装有小皮带轮(202)，所述小皮带轮(202)一端通过皮带(203)连接有大皮带轮(204)。

3.如权利要求1或2所述的一种高频点焊夹具，其特征在于，所述升降机构(3)包括第二驱动电机(301)、第一伞齿轮(302)、第二伞齿轮(303)、螺纹杆(304)和螺纹套(305)，所述第二驱动电机(301)设置在底座(1)内部，所述第二驱动电机(301)输出端安装有第一伞齿轮(302)，所述第一伞齿轮(302)一端啮合连接有第二伞齿轮(303)，所述第二伞齿轮(303)一端连接有螺纹杆(304)，所述螺纹杆(304)贯穿在大皮带轮(204)内部，所述螺纹杆(304)外部安装有螺纹套(305)，所述螺纹套(305)一端焊接有固定板(4)。

4.如权利要求2所述的一种高频点焊夹具，其特征在于，所述大皮带轮(204)表面设置有角度尺。

5.如权利要求1所述的一种高频点焊夹具，其特征在于，所述调节机构(5)包括第三驱动电机(501)、齿轮(502)、锯齿板(503)、支撑架(504)和支撑板(505)，所述第三驱动电机(501)设置在固定板(4)内部，所述第三驱动电机(501)输出端安装有齿轮(502)，所述齿轮(502)一端啮合连接有锯齿板(503)，所述锯齿板(503)一端通过支撑架(504)安装有支撑板(505)。

6.如权利要求5所述的一种高频点焊夹具，其特征在于，所述齿轮(502)、锯齿板(503)、支撑架(504)、支撑板(505)、更换机构(6)和夹持头(7)均以齿轮(502)中轴线对称设置。

7.如权利要求1所述的一种高频点焊夹具，其特征在于，所述卡槽(602)内径尺寸与卡块(605)外径尺寸相匹配。