CN221087667U - 一种激光切割头液冷结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割头液冷结构，涉及到激光切割技术领域，包括切割头本体，所述切割头本体的中部外圈固定套接有套管，所述套管内设置有冷却部件；所述切割头本体外圈套设有两组对称分布的液冷管道，所述液冷管道与所述切割头本体外侧贴合，一组位于所述套管上方，另一组位于所述套管下方，形成三段式冷却，所述液冷管道螺旋套设在所述切割头本体，其出水端固定套接在所述套管上，其进水端设置有动力部件。本实用新型采用三段式降温，上下两部分冷却效果相同，起到均匀冷却的目的，中部温度最低，从而在一定程度上可以降低靠近套管内液体的温度，提升对切割头本体的冷却效果，较之现有技术，液冷效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割技术领域，特别涉及一种激光切割头液冷结构。
背景技术
激光切割头是安装在激光切割机上的，激光切割头的组成部分有喷嘴、聚焦透镜和聚焦系统，激光切割机聚焦跟踪系统一般是由聚焦切割头和跟踪传感器系统组成，其中切割头包括导光聚焦、水冷、吹气以及机械调整部分，水冷就是对切割头进行冷却降温的，以免切割头温度过高而影响激光切割效果以及切割头的使用寿命。
但是在水冷的过程中，随着冷却水的流动，水温会逐渐升高，其冷却的效果也会随之降低，这便会导致对切割头的冷却效果不均匀，影响激光切割头的正常工作。
实用新型内容
针对上述问题，本申请提供了一种激光切割头液冷结构。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种激光切割头液冷结构，包括切割头本体，所述切割头本体的中部外圈固定套接有套管，所述套管内设置有冷却部件；
所述切割头本体外圈套设有两组对称分布的液冷管道，所述液冷管道与所述切割头本体外侧贴合，一组位于所述套管上方，另一组位于所述套管下方，形成三段式冷却，所述液冷管道螺旋套设在所述切割头本体，其出水端固定套接在所述套管上，其进水端设置有动力部件，通过动力部件使得液冷管道内的液体流动。
优选地，所述冷却部件包括固定套接在所述套管内的半导体制冷片，其中半导体制冷片制冷面位于所述套管内，散热面位于所述套管外圈，且设置有散热件。
优选地，所述散热件包括与半导体制冷片散热面和套管外侧贴合的导热环，所述导热环的外侧固定连接有若干个散热片。
优选地，所述动力部件包括循环泵，所述循环泵的进出水端均固定套接有呈T型的连接管，其中与所述循环泵出水端固定套接的连接管的另外两个端口均与液冷管道进水端固定套接，另一个连接管两个端口均固定套接有出水管，所述出水管的进水端固定套接在所述套管上，配合液冷管道，形成两组循环冷却通道；
所述套管的侧壁上固定连接有呈U型的固定架，所述循环泵设置在所述固定架内。
优选地，所述液冷管道未与所述切割头本体贴合的外圈固定套接有保温管道。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型采用三段式降温，上下两部分冷却效果相同，起到均匀冷却的目的，中部温度最低，从而在一定程度上可以降低靠近套管内液体的温度，提升对切割头本体的冷却效果，较之现有技术，液冷效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为激光切割头液冷结构立体结构示意图。
图2为循环冷却通道结构示意图。
图3为部分结构剖视示意图。
图4为液冷管道和保温管道结构示意图。
图中：1、切割头本体；2、保温管道；3、液冷管道；4、固定架；5、循环泵；501、连接管；6、套管；7、出水管；8、导热环；801、散热片；9、半导体制冷片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-4所示的一种激光切割头液冷结构，包括切割头本体1，切割头本体1的中部外圈固定套接有套管6，套管6内设置有冷却部件，对套管6内的液体进行冷却，从而通过套管6对切割头本体1中部进行降温；
如图1所示，切割头本体1外圈套设有两组对称分布的液冷管道3，液冷管道3与切割头本体1外侧贴合，一组位于套管6上方，另一组位于套管6下方，形成三段式冷却，从而使得切割头本体1上下两部分冷却效果相同，起到均匀冷却的目的，且冷却部件位于切割头本体1中部，使得中部温度最低，从而在一定程度上可以降低靠近套管6内液体的温度，提升冷却效果，液冷管道3螺旋套设在切割头本体1，其出水端固定套接在套管6上，其进水端设置有动力部件，通过动力部件使得液冷管道3内的液体流动。
在本实施例中，套管6内和液冷管道3内充满液体。
如图3所示，冷却部件包括固定套接在套管6内的半导体制冷片9，其中半导体制冷片9制冷面位于套管6内，散热面位于套管6外圈，且设置有散热件。
如图1和图3所示，散热件包括与半导体制冷片9散热面和套管6外侧贴合的导热环8，导热环8的外侧固定连接有若干个散热片801。
通过导热环8将热量传统到散热片801上，确保半导体制冷片9的制冷效果。
如图1和图2所示，动力部件包括循环泵5，循环泵5的进出水端均固定套接有呈T型的连接管501，其中与循环泵5出水端固定套接的连接管501的另外两个端口均与液冷管道3进水端固定套接，另一个连接管501两个端口均固定套接有出水管7，出水管7的进水端固定套接在套管6上，配合液冷管道3，形成两组循环冷却通道；
在具体实施时，出水管7可延伸进入到套管6内，确保套管6内的液体能够进入到上方出水管7内，进而保证冷却效果。
在循环泵5启动时，通过出水管7抽取套管6内液体，从而在连接管501的配合下，进入到液冷管道3内，上方液冷管道3内的液体自上而下流动，下方液冷管道3内的液体自下而上流动，靠近套管6内液体温度高于远离套管6的温度，但是在半导体制冷片9的作用下，中部温度最低，从而在一定程度上可以降低靠近套管6内液体的温度，从而提高对切割头本体1的冷却效果。
为了便于装配循环泵5，如图1所示，套管6的侧壁上固定连接有呈U型的固定架4，循环泵5设置在固定架4内。
为了保温，如图1和图4所示，液冷管道3未与切割头本体1贴合的外圈固定套接有保温管道2，避免被冷却的液体未流动到切割头本体1附近温度就降低，从而影响冷却效果。
在具体使用时，出水管7的外圈也可套接保温管道2。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种激光切割头液冷结构，包括切割头本体(1)，其特征在于：所述切割头本体(1)的中部外圈固定套接有套管(6)，所述套管(6)内设置有冷却部件；
所述切割头本体(1)外圈套设有两组对称分布的液冷管道(3)，所述液冷管道(3)与所述切割头本体(1)外侧贴合，一组位于所述套管(6)上方，另一组位于所述套管(6)下方，形成三段式冷却，所述液冷管道(3)螺旋套设在所述切割头本体(1)，其出水端固定套接在所述套管(6)上，其进水端设置有动力部件，通过动力部件使得液冷管道(3)内的液体流动。
2.根据权利要求1所述的激光切割头液冷结构，其特征在于：所述冷却部件包括固定套接在所述套管(6)内的半导体制冷片(9)，其中半导体制冷片(9)制冷面位于所述套管(6)内，散热面位于所述套管(6)外圈，且设置有散热件。
3.根据权利要求2所述的激光切割头液冷结构，其特征在于：所述散热件包括与半导体制冷片(9)散热面和套管(6)外侧贴合的导热环(8)，所述导热环(8)的外侧固定连接有若干个散热片(801)。
4.根据权利要求1所述的激光切割头液冷结构，其特征在于：所述动力部件包括循环泵(5)，所述循环泵(5)的进出水端均固定套接有呈T型的连接管(501)，其中与所述循环泵(5)出水端固定套接的连接管(501)的另外两个端口均与所述液冷管道(3)进水端固定套接，另一个连接管(501)两个端口均固定套接有出水管(7)，所述出水管(7)的进水端固定套接在所述套管(6)上，配合液冷管道(3)，形成两组循环冷却通道；
所述套管(6)的侧壁上固定连接有呈U型的固定架(4)，所述循环泵(5)设置在所述固定架(4)内。
5.根据权利要求1所述的激光切割头液冷结构，其特征在于：所述液冷管道(3)未与所述切割头本体(1)贴合的外圈固定套接有保温管道(2)。
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