CN213122823U - 浸没式液冷散热导热液流道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了浸没式液冷散热导热液流道结构，包括腔体、液泵、散热器及至少两个液管，散热器位于腔体外，两个液管首端位于腔体内，位于腔体外的尾端分别与散热器的进出口对接，在液泵的作用下，将腔体内导热液自其一液管抽出至散热器，自另一液管流入腔体内，形成循环流道；且至少一个液管，其位于腔体内的部分为硬质管道，伸缩式，在液泵作用下，两液管配合腔体、散热器使腔体内导热液循环流动，持续散热，能耗低，并改进液管的结构，伸缩式，方便调整进出液口位置，调整腔体内局部液流速度，提高散热效率。

Description

浸没式液冷散热导热液流道结构

技术领域

本实用新型涉及PC设备技术领域，具体涉及浸没式液冷散热导热液流道结构。

背景技术

市面现有的PC主机散热主要是风冷设计，PC的浸没式液冷散热还处于空白阶段。风冷散热效率不高，能耗较大，主机性能受很大限制，元件使用寿命损耗严重，间接导致使用成本较高，目前PC以外应用的浸没式液冷装置只是把电子元件整个放入导热液容器中，没有导热液流道结构，需改进。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：

浸没式液冷散热导热液流道结构，包括腔体、液泵、散热器及至少两个液管，散热器位于腔体外，两个液管首端位于腔体内，位于腔体外的尾端分别与散热器的进出口对接，在液泵的作用下，将腔体内导热液自其一液管抽出至散热器，自另一液管流入腔体内，形成循环流道；且至少一个液管，其位于腔体内的部分为硬质管道，为伸缩式设置的液管。

在液泵作用下，两液管配合腔体、散热器使腔体内导热液循环流动，持续散热，能耗低，并改进液管的结构，伸缩式液管，方便调整进出液口位置，调整腔体内局部液流速度，提高散热效率。

进一步，液管位于腔体内的部分为分体式，包括端部管道、中间管道，端部管道与中间管道对应的端部相螺接形成伸缩结构，中间管道与腔壁连接，螺纹啮合，伸缩位置调整更准确。

优选，沿导热液流向，端部管道成型螺纹母头，位于下游，对应的中间管道端部成型螺纹公头，位于上游，避免漏液。

进一步，腔壁上设置密封转接头，以对接腔体内、外的液管，连接及组装方便。

进一步，液泵位于腔体外，以连接液管、散热器，避免占用腔体内空间，方便布局安装。

优选，散热器为冷排型散热器，冷排型散热器，散热效率好，且方便更换维修。

进一步，其一液管端部自腔体上部伸入以进液，相配合的另一液管自腔体下部伸入以排液，在重力作用下，流速加快，降低对液泵功率的需求，更节能，此外方便调整局部导热液流速。

进一步，伸入腔体内的液管端部折弯，位于上方的液管管口向下，位于下方的液管管口向上，便调整局部导热液流速，有助形成湍流，提高散热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本浸没式液冷散热导热液流道结构，以腔体储液，配合液泵、散热器、液管使导热液循环流动，提高散热效率，腔体内液管伸缩结构，可以根据主板上处理器和显卡主发热区的位置进行调节长度，从而使散热更精准，效果更好，更节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本浸没式液冷散热导热液流道结构图；

图2是液管伸缩结构图；

其中，附图标记为：

1、腔体；2、出液管；3、进液管；4、液泵；5、散热器；21、端部管道；22、中间管道；23、螺纹母头；24、螺纹公头；25、密封转接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本浸没式液冷散热导热液流道结构，以腔体1、液泵4、散热器5及至少两个液管为主结构，在液泵作用下循环流动导热液，腔体腔内储液，可将主板等元件浸没在液面下，提高散热效果。

其中，对于腔体而言，其形状可根据内置的物品，或所处空间进行变化，如矩形体、阶梯型等，图1中以矩形体为例进行展示。

对于散热器而言，优选目前常用的冷排散热器，如水冷、风冷型号，腔体外设置，方便布局及散热。

对于液泵而言，其可选择的位置如安装在腔体内，或腔体外，位于腔体外时，不占用腔体内空间，进一步方便腔内布局安装。

具体安装位置而言，如安装在液管上，或直接与冷排固定，进水口连接液管。

对于液管而言，可选用市面上常见的标准管道，两个液管其一为进液管3，另为出液管2，进液管可选择多根，出液管同样可选择多根，两个液管伸入腔体内的位置可选择同一水平面，或在纵向，上下分开设置，纵向上下分开设置时，在重力作用下，有助提高导热液的流速，提高散热效率。

对于液管的材质选择，位于腔体内的液管中，至少一根采用较硬材质制备，形成伸缩管道，以方便调节位置；至于剩余的液管，可根据需求选用硬质伸缩管，或软管。

就伸缩式硬质管道而言，目的在于：可根据腔体内元件发热量大小，调节液管管口位置，提高流速。

可选择的结构如下：其一为市面上常见的定位弹簧管，形状多变，可定型；其二为螺接结构，如图2所示，硬质材质如铝、铜等金属，或pp管道等，位于腔体内的液管部分为分体式结构，包括端部管道21、中间管道22，端部管道与中间管道对应的端部相螺接形成伸缩结构，拧动端部管道以调节长度，停止拧动，端部管道固定，中间管道与腔壁连接，以支撑端部管道。

当然，为了避免漏液，沿导热液流向，端部管道成型螺纹母头23，位于下游，对应的中间管道端部成型螺纹公头24，位于上游。

为方便调整液流朝向，端部管道折弯，形成弯管，在纵向，上下式安装时，位于上方的液管管口向下，位于下方的液管管口向上，有利于形成湍流，提高散热效率，如图1所示。

此外，腔壁上安装密封转接头25，以对接腔体内及位于腔体外的液管。

下面将以具体实施例来展示本流道结构。

实施例1

如图1、图2所示，本浸没式液冷散热导热液流道结构，以矩形腔体1为主体，腔体内安置主板等元件。

两个液管分别为进液管3、出液管2，均采用硬质标准管道，以管接头将多节管道连接形成液管，进液管首端部自腔体下部孔伸入，贴底壁，且端部折弯形成弯管，管口向上，进液管尾端与腔体外的风冷型冷排散热器5进口连接，液泵4安装在腔体外进液管上；出液管首端自腔体上部孔伸入，包括端部管道21、中间管道22，端部管道与中间管道螺接形成伸缩结构，如图2所示，端部管道同样折弯形成弯管，管口向下，出液管尾端与腔体外的冷排散热器出口连接。

为方便对接，腔体孔上安装密封转接头25，以对接腔体内外的液管，当然密封转接头也可与腔体内或外的液管管道为一体式结构。

如图1所示，腔体内预存导热液，在液泵作用，腔体内导热液自进液管弯管进入，经冷排散热后沿出液管弯管口排出，在重力势能作用下冲刷散热，节能，同时可以看到两管口相对的位置，流速快，两侧形成湍流，导热效率高。

因本实施例中出液管为伸缩结构，可根据腔体内主板上处理器、显卡等元件发热功率大小，从而调整出液管的管口位置，提高局部导热液的流速。

此外，因腔体内出液管为螺接结构，为尽量避免泄露，采用如下方案：沿导热液流向，端部管道成型螺纹母头23，位于下游，对应的中间管道端部成型螺纹公头24，位于上游。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.浸没式液冷散热导热液流道结构，其特征在于：包括腔体(1)、液泵(4)、散热器(5)及至少两个液管，散热器(5)位于腔体(1)外，两个液管首端位于腔体(1)内，位于腔体外的尾端分别与散热器的进口和出口对接，在液泵(4)的作用下，将腔体(1)内导热液自其一液管抽出至散热器，自另一液管流入腔体(1)内，形成循环流道；且至少一个液管，其位于腔体(1)内的部分为硬质管道，为伸缩式设置的液管。

2.如权利要求1所述的流道结构，其特征在于：液管位于腔体内的部分为分体式，包括端部管道(21)、中间管道(22)，端部管道(21)与中间管道(22)对应的端部相螺接形成伸缩结构，中间管道(22)与腔壁连接。

3.如权利要求2所述的流道结构，其特征在于：沿导热液流向，端部管道(21)成型螺纹母头(23)，位于下游，对应的中间管道(22)端部成型螺纹公头(24)，位于上游。

4.如权利要求1所述的流道结构，其特征在于：腔壁上设置密封转接头(25)，以对接腔体内、外的液管。

5.如权利要求1所述的流道结构，其特征在于：液泵(4)位于腔体(1)外，以连接液管与散热器(5)。

6.如权利要求1所述的流道结构，其特征在于：散热器(5)为冷排型散热器。

7.如权利要求1-6任一项所述的流道结构，其特征在于：其一液管端部自腔体(1)上部伸入以进液，相配合的另一液管自腔体(1)下部伸入以排液。

8.如权利要求7所述的流道结构，其特征在于：伸入腔体内的液管端部折弯，位于上方的液管管口向下，位于下方的液管管口向上。

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