CN221086739U - 一种轧机液压弯辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧机液压弯辊装置，包括基座，基座上分别安装有上液压缸和下液压缸，上液压缸的上活塞与上轴承座连接，下液压缸的下活塞与下轴承座连接，所述上活塞和下活塞的外侧分别设置有支撑架，支撑架的顶部分别与上轴承座和下轴承座固定连接，上液压缸和下液压缸上分别设置有插槽，支撑架的底部与插槽插接配合；上液压缸与上活塞的连接处以及下液压缸与下活塞的连接处分别设置有密封圈机构，密封圈机构包括固定在液压缸缸体内部的硬质外圈，硬质外圈顶部固定有若干个柔性支撑片，柔性支撑片的顶部连接有柔性外圈，硬质外圈和柔性外圈的内侧包覆有橡胶层。本实用新型改进现有技术不足，提高液压弯辊装置的耐用度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧机配件，尤其是一种轧机液压弯辊装置。
背景技术
轧机的工作辊在对板材进行轧制过程中，为了保证板材中间部位和边缘部位的厚度一致，需要对工作辊进行正弯和负弯的调整，这一过程是通过弯辊装置实现的。现有的弯辊装置大都使用液压缸进行驱动，由于弯辊装置长期处于加压施力的状态，且不同弯辊装置的动作过程无法保证绝对同步，所以液压缸的活塞容易受到其它液压缸动作的影响而经受较大的径向作用力，这就使得液压缸活塞密封机构容易老化失效。而弯辊装置的安装位置空间较小，也无法通过并联多个液压缸的方式降低单个液压缸的负荷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种轧机液压弯辊装置，能够解决现有技术的不足，提高液压弯辊装置的耐用度。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种轧机液压弯辊装置，包括基座，基座上分别安装有上液压缸和下液压缸，上液压缸的上活塞与上轴承座连接，下液压缸的下活塞与下轴承座连接，所述上活塞和下活塞的外侧分别设置有支撑架，支撑架的顶部分别与上轴承座和下轴承座固定连接，上液压缸和下液压缸上分别设置有插槽，支撑架的底部与插槽插接配合；上液压缸与上活塞的连接处以及下液压缸与下活塞的连接处分别设置有密封圈机构，密封圈机构包括固定在液压缸缸体内部的硬质外圈，硬质外圈顶部固定有若干个柔性支撑片，柔性支撑片的顶部连接有柔性外圈，硬质外圈和柔性外圈的内侧包覆有橡胶层，柔性支撑片与橡胶层间隙配合，橡胶层的顶部位于液压缸缸体外侧。
作为优选，所述上液压缸和下液压缸的外侧分别设置有压缩空气喷射管，压缩空气喷射管的喷射方向朝向密封圈机构。
作为优选，所述橡胶层的顶部设置有向外侧倾斜的斜面部，斜面部内设置有钢丝。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过优化液压缸活塞部位的结构，提高了液压弯辊装置的耐用度。
附图说明
图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。
图2是图1中A部位的局部放大图。
图3是本实用新型一个具体实施方式中插槽与支撑架底部插接部位的结构图。
具体实施方式
参照图1-3，本实用新型一个具体实施方式包括基座1，基座1上分别安装有上液压缸2和下液压缸4，上液压缸2的上活塞3与上轴承座6连接，下液压缸4的下活塞5与下轴承座7连接，所述上活塞3和下活塞5的外侧分别设置有支撑架8，支撑架8的顶部分别与上轴承座6和下轴承座7固定连接，上液压缸2和下液压缸4上分别设置有插槽9，支撑架8的底部与插槽9插接配合；上液压缸2与上活塞3的连接处以及下液压缸4与下活塞5的连接处分别设置有密封圈机构，密封圈机构包括固定在液压缸缸体内部的硬质外圈10，硬质外圈10顶部固定有若干个柔性支撑片11，柔性支撑片11的顶部连接有柔性外圈12，硬质外圈10和柔性外圈12的内侧包覆有橡胶层13，柔性支撑片11与橡胶层13间隙配合，橡胶层13的顶部位于液压缸缸体外侧。当活塞上下移动时，外部的支撑架8与活塞同步移动，对活塞进行径向限位。密封圈机构对活塞与缸体之间的缝隙进行密封，与现有技术中普通的密封圈不同，密封圈机构中底部使用硬质外圈10进行限位固定，顶部使用柔性外圈12进行密封，通过柔性支撑片11可以将密封圈机构受到的径向挤压力进行充分的吸收和缓冲，从而降低橡胶层13的磨损。
上液压缸2和下液压缸4的外侧分别设置有压缩空气喷射管14，压缩空气喷射管14的喷射方向朝向密封圈机构。通过使用压缩空气喷射管14对密封圈机构进行吹扫，可以有效减少金属碎屑对密封圈机构的损伤。
橡胶层13的顶部设置有向外侧倾斜的斜面部15，斜面部15内设置有钢丝16。斜面部15不仅可以便于金属碎屑被气流吹离密封圈机构，同时通过设置钢丝16，可以进一步加强橡胶层13顶部的径向支撑强度。
另外，插槽9内壁设置有三个凹槽17，三个凹槽17以插槽9的轴心为对称轴呈中心对称排布，支撑架8底部设置有与凹槽17插接配合的凸缘18。通过凸缘18和凹槽17的插接配合，可以提高支撑架8与插槽9插接配合的稳定性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种轧机液压弯辊装置，包括基座(1)，基座(1)上分别安装有上液压缸(2)和下液压缸(4)，上液压缸(2)的上活塞(3)与上轴承座(6)连接，下液压缸(4)的下活塞(5)与下轴承座(7)连接，其特征在于：所述上活塞(3)和下活塞(5)的外侧分别设置有支撑架(8)，支撑架(8)的顶部分别与上轴承座(6)和下轴承座(7)固定连接，上液压缸(2)和下液压缸(4)上分别设置有插槽(9)，支撑架(8)的底部与插槽(9)插接配合；上液压缸(2)与上活塞(3)的连接处以及下液压缸(4)与下活塞(5)的连接处分别设置有密封圈机构，密封圈机构包括固定在液压缸缸体内部的硬质外圈(10)，硬质外圈(10)顶部固定有若干个柔性支撑片(11)，柔性支撑片(11)的顶部连接有柔性外圈(12)，硬质外圈(10)和柔性外圈(12)的内侧包覆有橡胶层(13)，柔性支撑片(11)与橡胶层(13)间隙配合，橡胶层(13)的顶部位于液压缸缸体外侧。
2.根据权利要求1所述的轧机液压弯辊装置，其特征在于：所述上液压缸(2)和下液压缸(4)的外侧分别设置有压缩空气喷射管(14)，压缩空气喷射管(14)的喷射方向朝向密封圈机构。
3.根据权利要求2所述的轧机液压弯辊装置，其特征在于：所述橡胶层(13)的顶部设置有向外侧倾斜的斜面部(15)，斜面部(15)内设置有钢丝(16)。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221086739U true CN221086739U (zh) | 2024-06-07 |
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