CN210547035U - 用于板材轧机中的游动式辊道 - Google Patents
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Abstract
提供一种用于板材轧机中的游动式辊道,用于板材轧机中的游动式辊道,包括设于轧辊两侧的托辊机架和多个托辊，所述托辊下方的托辊机架上安装有伸缩式调辊装置且托辊端部与伸缩式调辊装置固定连接，所述伸缩式调辊装置与控制器连接且伸缩式调辊装置将托辊支撑的板材作用于伸缩式调辊装置上的压力信息反馈至控制器，并根据压力信息控制伸缩式调辊装置伸缩后实现板材的作用力均布于每个托辊上并由托辊始终将板材托起。本实用新型由控制器根据压力信息控制伸缩式调辊装置伸缩后，实现板材的作用力均布于每个托辊上并由托辊始终将板材托起，有效避免了由于板材弯曲而造成辊道砸弯或顶断的现象，降低了设备故障率和设备停机检修的损失，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于金属压力加工技术领域，具体涉及一种用于板材轧机中的游动式辊道。
背景技术
板材在热轧过程中，板材从轧辊轧出后设有辊道将其拖住，由于板材轧制的不稳定性，造成轧辊轧出的轧件会出现上下弯曲的现象，轧件轧出轧辊后轧件向上弯曲处会砸向辊道，而向下弯曲处会顶弯辊道或顶断辊道，经常会出现辊道砸弯或顶断的现象，造成设备损坏及停产损失，严重影响设备使用寿命和轧制板材的轧制效率，针对上述问题，有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种用于板材轧机中的游动式辊道, 通过在托辊机架上设置与托辊连接的伸缩式调辊装置，并由控制器根据其反馈的压力信息控制伸缩式调辊装置伸缩后，实现板材的作用力均布于每个托辊上并由托辊始终将板材托起，有效避免了由于板材弯曲而造成辊道砸弯或顶断的现象，降低了设备故障率和设备停机检修的损失，提高了生产效率。
本实用新型采用的技术方案：用于板材轧机中的游动式辊道,包括设于轧辊两侧的托辊机架和多个托辊，所述托辊下方的托辊机架上安装有伸缩式调辊装置且托辊端部与伸缩式调辊装置固定连接，所述伸缩式调辊装置与控制器连接且伸缩式调辊装置将托辊支撑的板材作用于伸缩式调辊装置上的压力信息反馈至控制器，并根据压力信息控制伸缩式调辊装置伸缩后实现板材的作用力均布于每个托辊上并由托辊始终将板材托起。
其中，所述伸缩式调辊装置包括液压式伸缩缸、油泵、电磁换向阀、液压压力传感器和储油箱，所述液压式伸缩缸固定于托辊机架上且液压式伸缩缸的活塞杆端部设有弧形连接座，弧形槽口朝上设置的弧形连接座固定于液压式伸缩缸的活塞杆端部且托辊中的托辊轴端部适配并固定于弧形连接座的弧形槽内，所述液压式伸缩缸上端的进油口和下端的出油口分别通过油管与电磁换向阀的两个油口连接，且用于连接液压式伸缩缸下端出油口和电磁换向阀的油管上设有液压压力传感器，所述电磁换向阀的另外两个油口通过油管分别与储油箱和油泵的出油口连通，所述液压压力传感器通过信号线与控制器连接且控制器通过控制线与电磁换向阀和油泵连接。
进一步地，所述控制器的输入端与液压压力传感器的输出端连接，所述控制器的一个输出端与电磁换向阀的输入端连接，所述控制器的另一个输出端与油泵的输入端连接，所述控制器根据液压压力传感器反馈的油压信号控制电磁换向阀换向并使油泵启/停后实现支撑板材的托辊作用于液压式伸缩缸活塞杆上的压力值始终为恒定值。
进一步地，所述液压式伸缩缸的恒定压力范围为100～600MPa。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、本技术方案通过在托辊机架上设置伸缩式调辊装置与托辊连接，实现板材与托辊的软接触；
2、本技术方案中由控制器根据伸缩式调辊装置反馈的压力信息控制其伸缩后，实现板材的作用力均布于每个托辊上并由托辊始终将板材托起，有效避免了由于板材弯曲而造成辊道砸弯或顶断的现象，降低了设备故障率和设备停机检修的损失；
3、本技术方案采用制有弧形槽的弧形连接座将液压式伸缩缸与托辊连接为一体，保证弧形连接座对托辊的有效支撑，改善了板材与托辊接触瞬间对连接处造成的冲击，有利于板材作用于托辊上分布不均的作用力转换为液压式液压式伸缩缸的伸缩量；
4、本技术方案结构简单，设计新颖，根据板材上下弯曲量对托辊位置进行调整，有效降低了设备故障率和设备停机检修的损失，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型控制原理图。
具体实施方式
下面结合附图1-2描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
用于板材轧机中的游动式辊道,包括设于轧辊3两侧的托辊机架1和多个托辊2，所述托辊2下方的托辊机架1上安装有伸缩式调辊装置且托辊2端部与伸缩式调辊装置固定连接，所述伸缩式调辊装置与控制器4连接且伸缩式调辊装置将托辊2支撑的板材5作用于伸缩式调辊装置上的压力信息反馈至控制器4，并根据压力信息控制伸缩式调辊装置伸缩后实现板材的作用力均布于每个托辊2上并由托辊2始终将板材5托起；具体的，所述伸缩式调辊装置包括液压式伸缩缸6、油泵7、电磁换向阀11、液压压力传感器9和储油箱 10，所述液压式伸缩缸6固定于托辊机架1上且液压式伸缩缸6的活塞杆端部设有弧形连接座8，弧形槽口朝上设置的弧形连接座8固定于液压式伸缩缸 6的活塞杆端部且托辊2中的托辊轴端部适配并固定于弧形连接座8的弧形槽内，所述液压式伸缩缸6上端的进油口和下端的出油口分别通过油管与电磁换向阀11的两个油口连接，且用于连接液压式伸缩缸6下端出油口和电磁换向阀11的油管上设有液压压力传感器9，所述电磁换向阀11的另外两个油口通过油管分别与储油箱10和油泵7的出油口连通，所述液压压力传感器9通过信号线与控制器4连接且控制器4通过控制线与电磁换向阀11和油泵7连接；具体的，所述控制器4的输入端与液压压力传感器9的输出端连接，所述控制器4的一个输出端与电磁换向阀11的输入端连接，所述控制器4的另一个输出端与油泵7的输入端连接，所述控制器4根据液压压力传感器9反馈的油压信号控制电磁换向阀11换向并使油泵7启/停后实现支撑板材5的托辊2作用于液压式伸缩缸6活塞杆上的压力值始终为恒定值；具体的，所述液压式伸缩缸6的恒定压力范围为100～600MPa(此数值根据板材5的厚度进行调整)。
本技术方案采用恒压控制系统，即由油泵7通过电磁换向阀11向液压式伸缩缸6内供液压油后控制液压式伸缩缸6活塞杆的伸缩，初始状态时，液压式伸缩缸6活塞杆伸出，此时液压压力传感器9检测到的所有液压式伸缩缸6的油液压力为恒定值，当托辊2支撑的板材5由于下弯作用于液压式伸缩缸6的活塞杆上的压力增大时，液压压力传感器9将检测到液压式伸缩缸6 下端液压油压力增大的信号反馈至控制器4，控制器4控制电磁换向阀11换向并使油泵7向液压式伸缩缸6上端的进油口供压力油，而液压式伸缩缸6 下端的出油口泄压，此时液压式伸缩缸6活塞杆下移，直到液压压力传感器9 检测到恒定的油压时，控制器4控制油泵7关闭，保证托辊2始终将板材5 托起；反之，当托辊2支撑的板材5由于上弯作用于液压式伸缩缸6的活塞杆上的压力减小时，液压压力传感器9将检测到液压式伸缩缸6下端液压油压力减小的信号反馈至控制器4，控制器4控制电磁换向阀11换向并使油泵 7向液压式伸缩缸6下端的出油口供压力油，而液压式伸缩缸6上端的进油口泄压，此时液压式伸缩缸6活塞杆下上移，直到液压压力传感器9检测到恒定的油压时，控制器4控制油泵7关闭，保证托辊2始终将板材5托起；其中，油泵7的压力值通过油泵7上的压力调节螺栓进行调节。
本技术方案通过在托辊机架1上设置伸缩式调辊装置与托辊2连接，实现板材5与托辊2的软接触，由控制器4根据伸缩式调辊装置反馈的压力信息控制其伸缩后，实现板材5的作用力均布于每个托辊2上并由托辊2始终将板材5托起，有效避免了由于板材5弯曲而造成辊道砸弯或顶断的现象，降低了设备故障率和设备停机检修的损失，采用制有弧形槽的弧形连接座8 将液压式伸缩缸6与托辊2连接为一体，保证弧形连接座8对托辊2的有效支撑，改善了板材5与托辊2接触瞬间对连接处造成的冲击，有利于板材5 作用于托辊2上分布不均的作用力转换为液压式伸缩缸6的伸缩量，结构简单，设计新颖，根据板材5上下弯曲量对托辊2位置进行调整，有效降低了设备故障率和设备停机检修的损失，提高了生产效率。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (4)
1.用于板材轧机中的游动式辊道,包括设于轧辊(3)两侧的托辊机架(1)和多个托辊(2)，其特征在于：所述托辊(2)下方的托辊机架(1)上安装有伸缩式调辊装置且托辊(2)端部与伸缩式调辊装置固定连接，所述伸缩式调辊装置与控制器(4)连接且伸缩式调辊装置将托辊(2)支撑的板材(5)作用于伸缩式调辊装置上的压力信息反馈至控制器(4)，并根据压力信息控制伸缩式调辊装置伸缩后实现板材的作用力均布于每个托辊(2)上并由托辊(2)始终将板材(5)托起。
2.根据权利要求1所述的用于板材轧机中的游动式辊道，其特征在于：所述伸缩式调辊装置包括液压式伸缩缸(6)、油泵(7)、电磁换向阀(11)、液压压力传感器(9)和储油箱(10)，所述液压式伸缩缸(6)固定于托辊机架(1)上且液压式伸缩缸(6)的活塞杆端部设有弧形连接座(8)，弧形槽口朝上设置的弧形连接座(8)固定于液压式伸缩缸(6)的活塞杆端部且托辊(2)中的托辊轴端部适配并固定于弧形连接座(8)的弧形槽内，所述液压式伸缩缸(6)上端的进油口和下端的出油口分别通过油管与电磁换向阀(11)的两个油口连接，且用于连接液压式伸缩缸(6)下端出油口和电磁换向阀(11)的油管上设有液压压力传感器(9)，所述电磁换向阀(11)的另外两个油口通过油管分别与储油箱(10)和油泵(7)的出油口连通，所述液压压力传感器(9)通过信号线与控制器(4)连接且控制器(4)通过控制线与电磁换向阀(11)和油泵(7)连接。
3.根据权利要求2所述的用于板材轧机中的游动式辊道，其特征在于：所述控制器(4)的输入端与液压压力传感器(9)的输出端连接，所述控制器(4)的一个输出端与电磁换向阀(11)的输入端连接，所述控制器(4)的另一个输出端与油泵(7)的输入端连接，所述控制器(4)根据液压压力传感器(9)反馈的油压信号控制电磁换向阀(11)换向并使油泵(7)启/停后实现支撑板材(5)的托辊(2)作用于液压式伸缩缸(6)活塞杆上的压力值始终为恒定值。
4.根据权利要求2或3所述的用于板材轧机中的游动式辊道，其特征在于：所述液压式伸缩缸(6)的恒定压力范围为100～600MPa。
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| CN117735152A (zh) * | 2024-02-20 | 2024-03-22 | 泰州市宏华冶金机械有限公司 | 一种全自动辊道输送线 |
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