CN221086567U - 一种冻品原料全检异物清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品技术领域,且公开了一种冻品原料全检异物清洗机,包括浸泡池;以及设置在浸泡池外的清洗组件,所述清洗组件包括浸泡部,所述浸泡部位于浸泡池外,所述浸泡部的外部设置有冲洗部,所述浸泡部的外部设置有吹风部,在原料浸泡后且未冲洗前,通过吹风机吹出的强气流对原料进行吹风,使得原料上被异物污染的水被吹走,在对原料进行冲洗后,可以通过吹风机吹出的强气流对原料进行吹风,使得原料上的水被吹走,避免原料上残留的水过多而导致后续冷冻工序操作难度变大,设置收集箱对被吹走的水进行收集,进而通过滤网进行过滤,设置出风口使得进入到收集箱内的气流可以通过出风口排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品技术领域,具体为一种冻品原料全检异物清洗机。
背景技术
目前生产冻品类产品大部分原料均为外采,如鸡肉冻品,原料品质不同,生产工艺对生产要求严格,造成冻品原料异物全检工序需要大量工人,并且原料大部分异物均为鸡毛、血块、薄膜等,全检清除给工人的日常工作和操作带来较大困难,劳动强度较大,生产该产品需要大量人工,导致生产工序效率较低;
现有中国专利CN211965196U公布了一种冻品原料全检异物清洗,该冻品原料全检异物清洗通过异物清洗机构的设置,清理机构中清洗槽内盛水用于对原料起到浸泡,有利于异物脱离原料,再通过压缩空气通入水中,使得水中产生气泡,这样有利于原料在清洗槽内不断翻滚,相当于人手进行翻滚清洗原料,通过不断翻滚原料有效保证清洗效果,同时大大有利于缩减人力的投入,降低人力成本;
通过浸泡的方式对冻品原料进行清洗,虽然可以快速将异物清除掉,但是水被异物中容易混在水中的异物污染,比如血块受力变成细小的颗粒状物,所有在对冻品原料进行异物清除后,依然需要对冻品原料进行二次清洗将冻品原料上的水去除掉,才能满足生产加工需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种冻品原料全检异物清洗机,解决了上述背景技术中提到的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冻品原料全检异物清洗机,包括浸泡池;
以及设置在浸泡池外的清洗组件,所述清洗组件包括浸泡部,所述浸泡部位于浸泡池外,所述浸泡部的外部设置有冲洗部,所述浸泡部的外部设置有吹风部。
优选的,所述浸泡部包括固定架,所述固定架固定安装在浸泡池的背面外壁上,所述固定架的顶部内壁固定安装有气缸,所述气缸的伸长端固定安装有升降板,所述升降板的底部固定安装有延长板,所述升降板的内壁通过轴承转动连接有转轴,所述转轴的一端固定安装有放置框,所述放置框的顶部和底部固定设置有钢丝网,所述位于放置框顶部的钢丝网上设置有框顶盖,且盖框顶盖通过插销与钢丝网固定连接。
优选的,所述冲洗部包括水箱、齿轮,所述水箱固定安装在固定架的顶部,所述水箱的正面固定安装有水泵,所述水泵的进水口通过管道与水箱的内壁连通,所述水泵的出水端通过软管连通设置有中空板一,所述中空板一固定安装在升降板的底部,所述中空板一的底部固定安装有喷洒头,且喷洒头的内部与中空板一的内部连通,所述齿轮固定安装在转轴的外壁上,所述齿轮啮合有齿条,所述齿条固定安装在浸泡池的内壁上。
优选的,所述吹风部包括通槽、吹风机、收集箱,所述通槽位于浸泡池背面外壁上,所述收集箱固定安装在固定架的外壁上,且收集箱正对通槽,所述吹风机固定安装在浸泡池的正面外壁上,所述吹风机的出风口通过管道连通设置有中空板二,所述中空板二固定安装在浸泡池的正面的内壁上,所述中空板二的背面开设有吹风口,所述收集箱的正面开设有进气口,所述收集箱的内壁固定安装有滤网,所述收集箱的左右两侧外壁开设有出风口。
优选的,所述浸泡池的内壁固定安装有水位条,所述水位条位于通槽的下方,所述水位条位于浸泡池内部中间部位。
优选的,所述齿条的长度大于浸泡池的深度,所述喷洒头设置有多个,且等间距分布在中空板一的底部。
优选的,所述滤网倾斜设置在收集箱内,所述出风口均位于滤网的后方,所述收集箱的左右两侧外壁设置有取渣门。
本实用新型提供了一种冻品原料全检异物清洗机。该一种冻品原料全检异物清洗机具备以下有益效果:
(1)、该一种冻品原料全检异物清洗机,通过水泵将水箱内的水抽出,从喷洒头喷洒向放置框内的原料,进行冲洗,然后通过气缸带动放置框周期性上下移动较短的距离,使得齿条推动齿轮往复转动,进而带动放置框往复转动,使得喷洒头对原料的冲洗更彻底;
(2)、该一种冻品原料全检异物清洗机,在原料浸泡后且未冲洗前,通过吹风机吹出的强气流对原料进行吹风,使得原料上被异物污染的水被吹走,在对原料进行冲洗后,可以通过吹风机吹出的强气流对原料进行吹风,使得原料上的水被吹走,避免原料上残留的水过多而导致后续冷冻工序操作难度变大,设置收集箱对被吹走的水进行收集,进而通过滤网进行过滤,设置出风口使得进入到收集箱内的气流可以通过出风口排出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型浸泡池和固定架右侧剖视视图结构示意图;
图3为本实用新型放置框结构示意图;
图4为本实用新型吹风机和中空板二结构示意图;
图5为本实用新型收集箱右侧剖视视图结构示意图。
图中:1、浸泡池;2、清洗组件;21、浸泡部;211、放置框;212、钢丝网;213、框顶盖;214、转轴;215、延长板;216、升降板;217、气缸;218、固定架;22、冲洗部;221、水箱;222、水泵;223、中空板一;224、喷洒头;225、齿轮;226、齿条;23、吹风部;231、通槽;232、吹风机;233、中空板二;234、吹风口;235、收集箱;236、滤网;237、出风口;3、水位条;4、取渣门。
具体实施方式
实施例1
本实用新型所提供的一种冻品原料全检异物清洗机的较佳实施例如图1至图5所示:一种冻品原料全检异物清洗机,包括浸泡池1;
以及设置在浸泡池1外的清洗组件2,清洗组件2包括浸泡部21,浸泡部21位于浸泡池1外,浸泡部21的外部设置有冲洗部22,浸泡部21的外部设置有吹风部23;
浸泡部21包括固定架218,固定架218固定安装在浸泡池1的背面外壁上,固定架218的顶部内壁固定安装有气缸217,气缸217的伸长端固定安装有升降板216,升降板216的底部固定安装有延长板215,升降板216的内壁通过轴承转动连接有转轴214,转轴214的一端固定安装有放置框211,放置框211的顶部和底部固定设置有钢丝网212,位于放置框211顶部的钢丝网212上设置有框顶盖213,且盖框顶盖213通过插销与钢丝网212固定连接,设置放置框211用于放置鸡肉等冻品原料,且可以放置多只,通过气缸217带动升降板216上下移动使得延长板215、转轴214、放置框211上下移动,使得放置框211在水中上下晃动,使得原料上的异物被水带走,设置钢丝网212使得水能进入到放置框211内对原料进行浸泡,且浸泡后从原料上脱落的异物可以从钢丝网212上的网格孔中进入到浸泡池1内,设置框顶盖213用于向放置框211内取拿原料;冲洗部22包括水箱221、齿轮225,水箱221固定安装在固定架218的顶部,水箱221的正面固定安装有水泵222,水泵222的进水口通过管道与水箱221的内壁连通,水泵222的出水端通过软管连通设置有中空板一223,中空板一223固定安装在升降板216的底部,中空板一223的底部固定安装有喷洒头224,且喷洒头224的内部与中空板一223的内部连通,齿轮225固定安装在转轴214的外壁上,齿轮225啮合有齿条226,齿条226固定安装在浸泡池1的内壁上,通过水泵222将水箱221内的水抽入到中空板一223内,然后从喷洒头224喷洒向放置框211内的原料,对原料进行冲洗,使得原料上被异物污染的水冲洗掉,且在转轴214、放置框211上下移动过程中,齿条226推动齿轮225转动,进而带动转轴214转动,使得放置框211转动使得放置框211内的原料可以切换被水冲洗的面,使得对原料的冲洗更彻底。
进一步的,齿条226的长度大于浸泡池1的深度,使得放置框211可以整个从浸泡池1内的水中脱离,且在放置框211脱离浸泡池1内的水后,齿条226依然可以推动齿轮225转动,喷洒头224设置有多个,且等间距分布在中空板一223的底部,增加多个喷洒位置,可以保证对放置框211内多个原料进行同时冲洗。
实施例2
在实施例1的基础上,本实用新型所提供的一种冻品原料全检异物清洗机的较佳实施例如图1至图5所示:吹风部23包括通槽231、吹风机232、收集箱235,通槽231位于浸泡池1背面外壁上,收集箱235固定安装在固定架218的外壁上,且2收集箱235正对通槽231,吹风机232固定安装在浸泡池1的正面外壁上,吹风机232的出风口通过管道连通设置有中空板二233,中空板二233固定安装在浸泡池1的正面的内壁上,中空板二233的背面开设有吹风口234,收集箱235的正面开设有进气口,收集箱235的内壁固定安装有滤网236,收集箱235的左右两侧外壁开设有出风口237,在原料浸泡后且未冲洗前,通过吹风机232吹出的强气流对原料进行吹风,使得原料上被异物污染的水被吹走,在对原料进行冲洗后,可以通过吹风机232吹出的强气流对原料进行吹风,使得原料上的水被吹走,避免原料上残留的水过多而导致后续冷冻工序操作难度变大(需要工人将原料上多余的水擦去),设置收集箱235对被吹走的水进行收集,进而通过滤网236进行过滤,设置出风口237使得进入到收集箱235内的气流可以通过出风口237排出。
进一步的,浸泡池1的内壁固定安装有水位条3,水位条3位于通槽231的下方,水位条3位于浸泡池1内部中间部位,设置水位条3用于提示浸泡池1内最大加水量,避免浸泡池1内加水过多在放置框211浸入到水内后,浸泡池1内的水从通槽231处溢出。
更进一步的,滤网236倾斜设置在收集箱235内,使得被滤网236过滤掉的脏会沿滤网236下滑至收集箱235底部内壁上,出风口237均位于滤网236的后方,收集箱235的左右两侧外壁设置有取渣门4,用于取出收集箱235内的脏水。
本实用新型在使用时,打开框顶盖213将原料放置在放置框211内,使用插销对框顶盖213进行固定,然后开启气缸217带动升降板216下移,进而带动延长板215、转轴214、放置框211下移浸泡进浸泡池1内的水中,在放置框211浸泡过程中,通过气缸217带动放置框211周期性上下移动较短的距离,使得放置框211晃动浸泡池1内的水,提高浸泡效果,且在转轴214上下移动时齿条226推动齿轮225转动,使得转轴214带动放置框211转动,进一步增加浸泡去除异物的效果,在浸泡完成后开启气缸217带动放置框211从水内脱离,开启吹风机232向中空板二233内吹入强气流,气流从吹风口234吹向放置框211,将原料上的水吹走,然后开启水泵222将水箱221内的水抽出,从喷洒头224喷洒向放置框211内的原料,进行冲洗,然后通过气缸217带动放置框211周期性上下移动较短的距离,使得齿条226推动齿轮225往复转动,进而带动放置框211往复转动,使得喷洒头224对原料的冲洗更彻底,在冲洗结束后继续开启吹风机232进行吹风(在整个过程中依然开启气缸217使得放置框211上下进行短距离移动),将原料上多余的水吹走。
Claims (6)
1.一种冻品原料全检异物清洗机,包括浸泡池(1);
以及设置在浸泡池(1)外的清洗组件(2),其特征在于:所述清洗组件(2)包括浸泡部(21),所述浸泡部(21)位于浸泡池(1)外,所述浸泡部(21)的外部设置有冲洗部(22),所述浸泡部(21)的外部设置有吹风部(23);
所述浸泡部(21)包括固定架(218),所述固定架(218)固定安装在浸泡池(1)的背面外壁上,所述固定架(218)的顶部内壁固定安装有气缸(217),所述气缸(217)的伸长端固定安装有升降板(216),所述升降板(216)的底部固定安装有延长板(215),所述升降板(216)的内壁通过轴承转动连接有转轴(214),所述转轴(214)的一端固定安装有放置框(211),所述放置框(211)的顶部和底部固定设置有钢丝网(212),位于所述放置框(211)顶部的钢丝网(212)上设置有框顶盖(213),且盖框顶盖(213)通过插销与钢丝网(212)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种冻品原料全检异物清洗机,其特征在于:所述冲洗部(22)包括水箱(221)、齿轮(225),所述水箱(221)固定安装在固定架(218)的顶部,所述水箱(221)的正面固定安装有水泵(222),所述水泵(222)的进水口通过管道与水箱(221)的内壁连通,所述水泵(222)的出水端通过软管连通设置有中空板一(223),所述中空板一(223)固定安装在升降板(216)的底部,所述中空板一(223)的底部固定安装有喷洒头(224),且喷洒头(224)的内部与中空板一(223)的内部连通,所述齿轮(225)固定安装在转轴(214)的外壁上,所述齿轮(225)啮合有齿条(226),所述齿条(226)固定安装在浸泡池(1)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种冻品原料全检异物清洗机,其特征在于:所述吹风部(23)包括通槽(231)、吹风机(232)、收集箱(235),所述通槽(231)位于浸泡池(1)背面外壁上,所述收集箱(235)固定安装在固定架(218)的外壁上,所述收集箱(235)正对通槽(231),所述吹风机(232)固定安装在浸泡池(1)的正面外壁上,所述吹风机(232)的出风口通过管道连通设置有中空板二(233),所述中空板二(233)固定安装在浸泡池(1)的正面的内壁上,所述中空板二(233)的背面开设有吹风口(234),所述收集箱(235)的正面开设有进气口,所述收集箱(235)的内壁固定安装有滤网(236),所述收集箱(235)的左右两侧外壁开设有出风口(237)。
4.根据权利要求1所述的一种冻品原料全检异物清洗机,其特征在于:所述浸泡池(1)的内壁固定安装有水位条(3),所述水位条(3)位于通槽(231)的下方,所述水位条(3)位于浸泡池(1)内部中间部位。
5.根据权利要求2所述的一种冻品原料全检异物清洗机,其特征在于:所述齿条(226)的长度大于浸泡池(1)的深度,所述喷洒头(224)设置有多个,且等间距分布在中空板一(223)的底部。
6.根据权利要求3所述的一种冻品原料全检异物清洗机,其特征在于:所述滤网(236)倾斜设置在收集箱(235)内,所述出风口(237)均位于滤网(236)的后方,所述收集箱(235)的左右两侧外壁设置有取渣门(4)。
Publications (1)
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CN221086567U true CN221086567U (zh) | 2024-06-07 |
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