CN221086094U - 一种喷粉房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷粉房，包括机架、第一喷枪装置、第二喷枪装置和输送装置，输送装置呈U型结构，第一喷枪装置位于输送装置的首端，第二喷枪装置位于输送装置的末端；机架安装有侧板清理装置，侧板清理装置设有三个，三个侧板清理装置分别安装在机架的前侧、后侧和左侧，三个侧板清理装置形成一个喷粉腔，第一喷枪装置、第二喷枪装置和输送装置均位于喷粉腔内，侧板清理装置用于限制粉末在喷粉腔内并抽走粉末；机架还设有底板清理装置，底板清理装置用于清理机架底部的粉末。本实用新型中侧板清理装置和底板清理装置相互配合，可以充分清理喷粉腔，解决了传统需要人工进入喷粉房清理，损害工人身体健康的问题。

Description

一种喷粉房

技术领域

本实用新型涉及喷粉房技术领域，尤其涉及一种喷粉房。

背景技术

目前，静电喷粉是涂装工艺的重大改革之一，以无污染、省资源和高效率的特点得到了快速发展。静电喷粉是利用粉末涂料在高压静电作用下感应带电，在电场力的作用下均匀吸附在被涂工件的表面，再经过熔融流平及固化成膜达到涂装目的的一种方法。

如果不把粉末回收，容易造成原料浪费。同时在喷粉室喷完一批工件后需要换粉末颜色喷另一批工件时，喷室内壁附着的粉末需要彻底地清除干净，否则会污染下一批工件，使工件成为废品。清除的方法就是人工进入喷室用扫帚扫，用压缩空气吹。工人在清理过程中不仅需要大量的时间，还容易吸入大量粉末，有害健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种喷粉房，侧板清理装置和底板清理装置相互配合，可以充分清理喷粉腔，解决了传统需要人工进入喷粉房清理，损害工人身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种喷粉房，包括机架、第一喷枪装置、第二喷枪装置和输送装置，所述输送装置呈U型结构，所述第一喷枪装置位于所述输送装置的首端，所述第二喷枪装置位于所述输送装置的末端；

所述机架安装有侧板清理装置，所述侧板清理装置设有三个，三个所述侧板清理装置分别安装在所述机架的前侧、后侧和左侧，三个所述侧板清理装置形成一个喷粉腔，所述第一喷枪装置、第二喷枪装置和所述输送装置均位于所述喷粉腔内，所述侧板清理装置用于限制粉末在喷粉腔内并抽走粉末；

所述机架还设有底板清理装置，所述底板清理装置用于清理所述机架底部的粉末。

可选的，所述侧板清理装置包括动力件、第一滚筒、第二滚筒、卷帘和压缩空气气枪；

所述第一滚筒安装于所述机架的顶部，所述第二滚筒安装于所述机架的底部，所述卷帘套设于所述第一滚筒和第二滚筒，所述动力件与所述第一滚筒固定连接，所述压缩空气气枪的出气口对准所述卷帘的前侧；所述卷帘的前侧与所述输送装置相对设置，所述卷帘的后侧与所述机架的侧壁相对设置；

所述卷帘的底部安装有抽风盒，所述抽风盒的开口朝向所述卷帘，所述抽风盒用于抽走所述粉尘。

可选的，所述抽风盒的顶部安装有刮板，所述刮板与所述卷帘的后侧相抵接。

可选的，所述抽风盒包括第一抽风盒、第二抽风盒、第三抽风盒和第四抽风盒；所述第一抽风盒安装于所述机架的前端，所述第二抽风盒安装于所述机架的后端，所述第三抽风盒与所述第一抽风盒的左端相垂直，所述第四抽风盒与所述第二抽风盒的左端相垂直，所述第三抽风盒的后端和所述第四抽风盒的前端相抵接；

所述第一抽风盒与所述第三抽风盒之间设置有第一抽风机，所述第一抽风机的抽风口分别与所述第一抽风盒和所述第三抽风盒相连通；

所述第二抽风盒与所述第四抽风盒之间设置有第二抽风机，所述第二抽风机的抽风口分别与所述第二抽风盒和所述第四抽风盒相连通。

可选的，所述第一抽风盒、所述第二抽风盒、所述第三抽风盒和所述第四抽风盒均为圆锥状。

可选的，所述底板清理装置包括多个毛刷，所述毛刷均匀安装于所述机架的底部，所述毛刷用于将机架底部的粉尘清扫到第一抽风盒、第二抽风盒、第三抽风盒和第四抽风盒中。

可选的，所述第一喷枪装置和所述第二喷枪装置均包括两组喷枪组件，两组所述喷枪组件相对设置，两组所述喷枪组件分别位于所述输送装置的前后两侧。

可选的，所述喷枪组件包括升降机、安装板和喷枪，多个所述喷枪水平并排安装于所述安装板，所述安装板的端部与所述升降机的升降端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：

1.侧板清理装置和底板清理装置相互配合，可以充分清理喷粉腔，解决了传统需要人工进入喷粉房清理，损害工人身体健康的问题；

2.由于动力件与第一滚筒固定连接，动力件可以带动第一滚筒转动，第一滚筒转动可以带动第二滚筒和卷帘转动，因此压缩空气气枪可以对卷帘进行全方位的清理。

附图说明

图1是本实用新型其中一实施例喷粉房的示意图；

图2是本实用新型其中一实施例侧板清理装置的示意图；

图3是本实用新型其中一实施例喷粉房底板的示意图；

图4是本实用新型其中一实施例喷粉房顶板的示意图；

图5是本实用新型其中一实施例喷枪组件的示意图；

其中，1、机架；2、第一喷枪装置；21、第二喷枪装置；22、喷枪组件；23、升降机；24、安装板；25、喷枪；3、输送装置；4、侧板清理装置；41、动力件；42、第一滚筒；43、第二滚筒；44、卷帘；45、压缩空气气枪；46、刮板；5、第一抽风盒；51、第二抽风盒；52、第三抽风盒；53、第四抽风盒；54、第一抽风机；55、第二抽风机；56、毛刷。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5，描述本实用新型实施例的一种喷粉房。

一种喷粉房，包括机架1、第一喷枪装置2、第二喷枪装置21和输送装置3，所述输送装置3呈U型结构，所述第一喷枪装置2位于所述输送装置3的首端，所述第二喷枪装置21位于所述输送装置3的末端；

所述机架1安装有侧板清理装置4，所述侧板清理装置4设有三个，三个所述侧板清理装置4分别安装在所述机架1的前侧、后侧和左侧，三个所述侧板清理装置4形成一个喷粉腔，所述第一喷枪装置2、第二喷枪装置21和所述输送装置3均位于所述喷粉腔内，所述侧板清理装置4用于限制粉末在喷粉腔内并抽走粉末；

所述机架1还设有底板清理装置，所述底板清理装置用于清理所述机架1底部的粉末。

在本方案中一种喷粉房，输送装置3带动工件在机架1内活动，其中第一喷枪装置2对工件进行喷粉。由于输送装置3沿U型的活动轨迹输送工件，第二喷枪装置21对工件进行喷粉，使得喷涂的时间变长，从而确保工件具有较好的喷涂效果。

第一喷枪装置2和第二喷枪装置21向外喷涂粉末时，有部分粉末容易喷涂到机架1上，因此机架1内设置有三个侧板清理装置4，三个侧板清理装置4相互拼装形成一个喷粉腔，且第一喷枪装置2、第二喷枪装置21和输送装置3均位于所述喷粉腔内，从而有效防止粉末喷涂在机架1上。侧板清理装置4还可以抽走喷粉腔内的粉末，从而对粉末进行回收。

此外，机架1的底部还可能积存有粉末，底板清理装置可以对机架1底部进行清理，从而充分清理喷粉腔，解决了传统需要人工进入喷粉房清理，损害工人身体健康的问题。

所述侧板清理装置4包括动力件41、第一滚筒42、第二滚筒43、卷帘44和压缩空气气枪45；

所述第一滚筒42安装于所述机架1的顶部，所述第二滚筒43安装于所述机架1的底部，所述卷帘44套设于所述第一滚筒42和第二滚筒43，所述动力件41与所述第一滚筒42固定连接，所述压缩空气气枪45的出气口对准所述卷帘44的前侧；所述卷帘44的前侧与所述输送装置3相对设置，所述卷帘44的后侧与所述机架1的侧壁相对设置；

所述卷帘44的底部安装有抽风盒，所述抽风盒的开口朝向所述卷帘44，所述抽风盒用于抽走所述粉尘。

其中，压缩空气气枪45向外喷出的是高压气体，高压气体喷射在卷帘44上时，可以将粘附在卷帘44上的粉末击落，然后被击落的粉末被抽风盒抽走，从而清理卷帘44的前侧。值得说明的是，动力件41为常见电机。由于动力件41与第一滚筒42固定连接，动力件41可以带动第一滚筒42转动，第一滚筒42转动可以带动第二滚筒43和卷帘44转动，因此压缩空气气枪45可以对卷帘44进行全方位的清理。

所述抽风盒的顶部安装有刮板46，所述刮板46与所述卷帘44的后侧相抵接。

由于刮板46和卷帘44相抵接，当卷帘44在转动时，刮板46可以进一步将粘附在卷帘44上的粉末全部刮下来，使得飘浮在卷帘44底部的粉末被抽风盒抽走，从而完成对卷帘44的二次清理。

所述抽风盒包括第一抽风盒5、第二抽风盒51、第三抽风盒52和第四抽风盒53；所述第一抽风盒5安装于所述机架1的前端，所述第二抽风盒51安装于所述机架1的后端，所述第三抽风盒52与所述第一抽风盒5的左端相垂直，所述第四抽风盒53与所述第二抽风盒51的左端相垂直，所述第三抽风盒52的后端和所述第四抽风盒53的前端相抵接；

所述第一抽风盒5与所述第三抽风盒52之间设置有第一抽风机54，所述第一抽风机54的抽风口分别与所述第一抽风盒5和所述第三抽风盒52相连通；

所述第二抽风盒51与所述第四抽风盒53之间设置有第二抽风机55，所述第二抽风机55的抽风口分别与所述第二抽风盒51和所述第四抽风盒53相连通。

为了能够全方位的清理机架1，第一抽风盒5、第二抽风盒51、第三抽风盒52和第四抽风盒53分别安装在多个卷帘44的下方，然后第一抽风机54的抽风口与第一抽风盒5和第三抽风盒52相连接，第二抽风机55的抽风口与第二抽风盒51和第四抽风盒53相连接，使得第一抽风机54和第二抽风机55可以全方位抽走机架1上多余的粉尘。

此外本实施例采用了两个抽风机，相比于传统吸力强的单个抽风桶来说，两个抽风机可以分散吸力，使得第一喷枪装置2和第二喷枪装置21喷出的粉末在喷粉腔内停留时间长，其中，粉末停留时间越长，被工件静电吸附的粉末就越多，使得喷涂效果就越好。

所述第一抽风盒5、所述第二抽风盒51、所述第三抽风盒52和所述第四抽风盒53均为圆锥状。

若第一抽风盒5和第三抽风盒52采用圆柱管的设计，第一抽风机54在远端时风力相对较小，因此第一抽风盒5和第三抽风盒52远离第一抽风机54的端部受到的风力会变小，且粉末气流速度也会慢一下，使得粉尘积存在第一抽风盒5和第三抽风盒52内。

当第一抽风盒5和第三抽风盒52采用圆锥管的设计，参照图3，第一抽风盒5和第三抽风盒52的小径端远离第一抽风机54，锥形管的小径端空间小，小径端内粉末流速相对就会快，不容易产生积粉。

同理，第二抽风盒51和第四抽风盒53也采用锥形管的设计，且第二抽风盒51和第四抽风盒53的小径端远离第二抽风机55。

所述底板清理装置包括多个毛刷56，所述毛刷56均匀安装于所述机架1的底部，所述毛刷56用于将机架1底部的粉尘清扫到第一抽风盒5、第二抽风盒51、第三抽风盒52和第四抽风盒53中。

由于喷枪25喷出的粉末可能会掉落在机架1的底部，因此在机架1的底部安装有多个毛刷56，毛刷56和外界的动力装置相连接，外界动力装置驱动多个毛刷56转动，使得多个毛刷56可以将机架1底部的粉尘清扫到第一抽风盒5、第二抽风盒51、第三抽风盒52和第四抽风盒53旁，然后第一抽风机54和第二抽风机55启动，可以抽走机架1底部的粉末，从而完成机架1底部的清扫过程。

所述第一喷枪装置2和所述第二喷枪装置21均包括两组喷枪组件22，两组所述喷枪组件22相对设置，两组所述喷枪组件22分别位于所述输送装置3的前后两侧。

第一喷枪装置2和第二喷枪装置21均设置两组相对设置的喷枪组件22，使得工件在不用旋转的情况下，即可喷涂工件的前后两侧面，相比于传统的单面喷涂，喷涂工件的时间更短，喷涂效率更高。

所述喷枪组件22包括升降机23、安装板24和喷枪25，多个所述喷枪25水平并排安装于所述安装板24，所述安装板24的端部与所述升降机23的升降端固定连接。

值得说明的是，喷枪组件22中设置有两个安装板24，两个安装板24上均水平安装有多个喷枪25，且两个安装板24分别安装与升降机23的升降端的顶部和底部，使得多个喷枪25分别从工件的顶部和底部进行喷涂。

启动升降机23，升降机23的升降端可以带动两个安装板24在竖直方向上下活动，从而确保了本方案的第一喷枪装置2和第二喷枪装置21可以对工件进行全方位的喷涂。

根据本实用新型实施例的一种喷粉房的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种喷粉房，其特征在于，包括机架、第一喷枪装置、第二喷枪装置和输送装置，所述输送装置呈U型结构，所述第一喷枪装置位于所述输送装置的首端，所述第二喷枪装置位于所述输送装置的末端；

所述机架安装有侧板清理装置，所述侧板清理装置设有三个，三个所述侧板清理装置分别安装在所述机架的前侧、后侧和左侧，三个所述侧板清理装置形成一个喷粉腔，所述第一喷枪装置、第二喷枪装置和所述输送装置均位于所述喷粉腔内，所述侧板清理装置用于限制粉末在喷粉腔内并抽走粉末；

所述机架还设有底板清理装置，所述底板清理装置用于清理所述机架底部的粉末。

2.根据权利要求1所述的一种喷粉房，其特征在于，所述侧板清理装置包括动力件、第一滚筒、第二滚筒、卷帘和压缩空气气枪；

所述第一滚筒安装于所述机架的顶部，所述第二滚筒安装于所述机架的底部，所述卷帘套设于所述第一滚筒和第二滚筒，所述动力件与所述第一滚筒固定连接，所述压缩空气气枪的出气口对准所述卷帘的前侧；所述卷帘的前侧与所述输送装置相对设置，所述卷帘的后侧与所述机架的侧壁相对设置；

所述卷帘的底部安装有抽风盒，所述抽风盒的开口朝向所述卷帘，所述抽风盒用于抽走粉尘。

3.根据权利要求2所述的一种喷粉房，其特征在于，所述抽风盒的顶部安装有刮板，所述刮板与所述卷帘的后侧相抵接。

4.根据权利要求2所述的一种喷粉房，其特征在于，所述抽风盒包括第一抽风盒、第二抽风盒、第三抽风盒和第四抽风盒；所述第一抽风盒安装于所述机架的前端，所述第二抽风盒安装于所述机架的后端，所述第三抽风盒与所述第一抽风盒的左端相垂直，所述第四抽风盒与所述第二抽风盒的左端相垂直，所述第三抽风盒的后端和所述第四抽风盒的前端相抵接；

所述第一抽风盒与所述第三抽风盒之间设置有第一抽风机，所述第一抽风机的抽风口分别与所述第一抽风盒和所述第三抽风盒相连通；

所述第二抽风盒与所述第四抽风盒之间设置有第二抽风机，所述第二抽风机的抽风口分别与所述第二抽风盒和所述第四抽风盒相连通。

5.根据权利要求4所述的一种喷粉房，其特征在于，所述第一抽风盒、所述第二抽风盒、所述第三抽风盒和所述第四抽风盒均为圆锥状。

6.根据权利要求5所述的一种喷粉房，其特征在于，所述底板清理装置包括多个毛刷，所述毛刷均匀安装于所述机架的底部，所述毛刷用于将机架底部的粉尘清扫到第一抽风盒、第二抽风盒、第三抽风盒和第四抽风盒中。

7.根据权利要求1所述的一种喷粉房，其特征在于，所述第一喷枪装置和所述第二喷枪装置均包括两组喷枪组件，两组所述喷枪组件相对设置，两组所述喷枪组件分别位于所述输送装置的前后两侧。

8.根据权利要求7所述的一种喷粉房，其特征在于，所述喷枪组件包括升降机、安装板和喷枪，多个所述喷枪水平并排安装于所述安装板，所述安装板的端部与所述升降机的升降端固定连接。