CN221085608U - 一种化工除泡反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种化工除泡反应釜，包括反应釜，所述反应釜的外壁设置有保温夹套。本实用新型通过保温夹套的设置可以使加热管在对导热油进行加热之后，对导热油的温度进行保温，使导热油持续保持恒温状态，从而辅助反应釜内部的反应物进行反应，并且控制泡沫的产生，且通过冷却盘管与加热管的配合在反应釜内部产生大量泡沫的时候可以通过调节加热管以及冷却盘管的温度来对反应釜加热的温度进行调节，以减少反应物的挥发性减少气体的排放，阻止泡沫的产生，起到快速除泡以及控制泡沫产生的作用，温度传感器能够对导热油的温度起到实时监测，在导热油到达化工反应所需的温度之后，及时对加热管进行关闭，防止温度持续上升。

Description

一种化工除泡反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种化工除泡反应釜。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，因此在对化工领域经常会使用到反应釜来进行化工加工实验，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基、哈氏、蒙乃尔、因康镍，合金及其它复合材料。

经检索，公开号为CN212492936U的一种反应釜的密封装置及反应釜，具体公开了一种反应釜的密封装置及反应釜，反应釜，所述反应釜的顶部固定安装有转柱，所述转柱的外圈套设有转台，所述转柱的顶部设置有支架，所述支架的顶部设置有驱动电机，所述转台顶部的右侧贯穿连接有进料管，本实用新型通过转柱、转台、泄压管、压力表、进料口和管盖的配合工作，使反应釜的密封效果好，且密封结构不易松动，解决了现有的反应釜一般通过法兰对反应釜进行密封，但法兰结构较为简单，密封效果差，常常会因为结构松动而发生泄露现象，而反应釜内物料一般都是有毒有害物质，一旦发生泄露，不仅给外界造成污染，还会危及到工作人员的人身安全的问题。

上述专利中反应釜在使用的过程中如内部反应物在反应时产生泡沫的情况下会对反应釜内部反应物的反应造成影响，但是该专利中并没有提出采用什么方法来对反应物在反应时产生的泡沫进行处理，从而会导致泡沫越来越多，对反应物的反应造成影响。

因此，发明一种化工除泡反应釜来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工除泡反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工除泡反应釜，包括反应釜，所述反应釜的外壁设置有保温夹套，所述保温夹套的内壁设置有加热隔层，所述保温夹套的一侧设置有导热油入口，所述导热油入口的另一端连接有螺纹管，所述保温夹套的另一侧设置有导热油出口，所述加热隔层的一侧设置有冷却盘管，所述保温夹套的一侧设置有冷却水入口，所述保温夹套的另一侧设置有冷却水出口，所述加热隔层的底部固定安装有加热管，所述保温夹套的外壁固定安装有温度传感器，所述保温夹套的下端固定安装有支撑腿。

优选的，所述反应釜的上端设置有排气孔，所述反应釜的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动杆，所述传动杆的另一端固定安装有第一连接片，所述第一连接片的一端贯穿有螺杆，所述螺杆的一端连接有第二连接片，所述第二连接片的一侧固定安装有旋转杆，所述旋转杆的外壁设置有搅拌叶。

优选的，所述传动杆通过第一连接片和螺杆与第二连接片之间螺纹连接，所述第一连接片的中心线与第二连接片的中心线相重合。

优选的，所述搅拌叶通过旋转杆与驱动电机之间构成旋转结构，所述搅拌叶设置有“三组”。

优选的，所述加热隔层与保温夹套之间为一体化结构设置，所述加热隔层的的中心线与保温夹套的中心线相重合。

优选的，所述冷却盘管在加热隔层的外侧呈螺纹式排列，所述冷却盘管与加热隔层活动连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过保温夹套、加热隔层、导热油入口、螺纹管、导热油出口、冷却盘管、冷却水入口、冷却水出口、加热管和温度传感器的设置，保温夹套的设置可以使加热管在对导热油进行加热之后，对导热油的温度进行保温，使导热油持续保持恒温状态，从而辅助反应釜内部的反应物进行反应，并且控制泡沫的产生，且通过冷却盘管与加热管的配合在反应釜内部产生大量泡沫的时候可以通过调节加热管以及冷却盘管的温度来对反应釜加热的温度进行调节，以减少反应物的挥发性减少气体的排放，阻止泡沫的产生，起到快速除泡以及控制泡沫产生的作用，温度传感器能够对导热油的温度起到实时监测，在导热油到达化工反应所需的温度之后，及时对加热管进行关闭，防止温度持续上升；

2、通过驱动电机、传动杆、第一连接片、螺杆、第二连接片、旋转杆和搅拌叶的设置，驱动电机带动旋转杆进行旋转，在旋转杆旋转的过程中带动搅拌叶对反应釜内部的反应物进行搅拌混合，在反应釜内部产生大量泡沫的时候可以通过适当的对驱动电机的旋转速度进行加速，促进气体的排放速度，从而减少泡沫的产生，第一连接片通过螺杆将旋转杆通过第二连接片与之传动杆之间连接，使旋转杆与传动杆之间拆卸起来灵活性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型冷却盘管的结构示意图；

图3为本实用新型加热管的结构示意图；

图4为本实用新型驱动电机带动搅拌叶运作的结构示意图。

附图标记说明：

1、反应釜；2、排气孔；3、驱动电机；4、传动杆；5、第一连接片；6、螺杆；7、第二连接片；8、旋转杆；9、搅拌叶；10、保温夹套；11、加热隔层；12、导热油入口；13、螺纹管；14、导热油出口；15、冷却盘管；16、冷却水入口；17、冷却水出口；18、加热管；19、温度传感器；20、支撑腿。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种化工除泡反应釜，包括反应釜1，反应釜1的外壁设置有保温夹套10，保温夹套10的内壁设置有加热隔层11，加热隔层11与保温夹套10之间为一体化结构设置，加热隔层11的的中心线与保温夹套10的中心线相重合，保温夹套10的设置可以使加热管18在对导热油进行加热之后，对导热油的温度进行保温，使导热油持续保持恒温状态，从而辅助反应釜1内部的反应物进行反应，并且控制泡沫的产生，保温夹套10的一侧设置有导热油入口12，导热油入口12的另一端连接有螺纹管13，保温夹套10的另一侧设置有导热油出口14，加热隔层11的一侧设置有冷却盘管15，冷却盘管15在加热隔层11的外侧呈螺纹式排列，冷却盘管15与加热隔层11活动连接，冷却盘管15与加热管18的配合在反应釜1内部产生大量泡沫的时候可以通过调节加热管18以及冷却盘管15的温度来对反应釜1加热的温度进行调节，以减少反应物的挥发性减少气体的排放，阻止泡沫的产生，保温夹套10的一侧设置有冷却水入口16，保温夹套10的另一侧设置有冷却水出口17，加热隔层11的底部固定安装有加热管18，保温夹套10的外壁固定安装有温度传感器19，保温夹套10的下端固定安装有支撑腿20。

如图1和图4所示，反应釜1的上端设置有排气孔2，反应釜1的上端设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有传动杆4，传动杆4通过第一连接片5和螺杆6与第二连接片7之间螺纹连接，第一连接片5的中心线与第二连接片7的中心线相重合，第一连接片5通过螺杆6将旋转杆8通过第二连接片7与之传动杆4之间连接，使旋转杆8与传动杆4之间拆卸起来灵活性更强，传动杆4的另一端固定安装有第一连接片5，第一连接片5的一端贯穿有螺杆6，螺杆6的一端连接有第二连接片7，第二连接片7的一侧固定安装有旋转杆8，旋转杆8的外壁设置有搅拌叶9，搅拌叶9通过旋转杆8与驱动电机3之间构成旋转结构，搅拌叶9设置有“三组”，在旋转杆8旋转的过程中带动搅拌叶9对反应釜1内部的反应物进行搅拌混合，在反应釜1内部产生大量泡沫的时候可以通过适当的对驱动电机3的旋转速度进行加速，促进气体的排放速度，从而减少泡沫的产生，排气孔2的设置可以及时释放产生的气体，减少冒泡的产生。

本实用工作原理：首先将反应釜1移动到指定的位置，接通反应釜1的外部电源，从而将反应釜1打开，往反应釜1内部加入需要处理加工的化学原料，然后在原料加注好之后，关闭反应釜1，从而将驱动电机3通过第一连接片5和螺杆6与旋转杆8上的第二连接片7之间进行固定，在固定好之后，将导热油通过导热油入口12加入到加热隔层11中，然后打开驱动电机3的开关，使驱动电机3通过搅拌叶9对反应釜1内部的原料进行加工搅拌，使化工原料全部充分融合在一起，在驱动电机3搅拌的过程中同时打开加热管18的开关，使加热管18对加热隔层11内部的导热油进行加热，从而加速反应釜1内部化工原料的反应，在加热管18加热的过程中通过温度传感器19对导热油的温度进行感知，在加热到指定温度之后，将加热管18通过控制器进行关闭，通过保温夹套10的设置使导热油的温度可以保持恒温，最后在反应釜1内部的化工原料加工好之后，将冷却水通过冷却水入口16加入到冷却盘管15中，从而对反应釜1内部进行快速降温操作，方便后续反应釜1进行卸料，最后在不使用该反应釜1的情况下将反应釜1的电源切断即可。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种化工除泡反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的外壁设置有保温夹套(10)，所述保温夹套(10)的内壁设置有加热隔层(11)，所述保温夹套(10)的一侧设置有导热油入口(12)，所述导热油入口(12)的另一端连接有螺纹管(13)，所述保温夹套(10)的另一侧设置有导热油出口(14)，所述加热隔层(11)的一侧设置有冷却盘管(15)，所述保温夹套(10)的一侧设置有冷却水入口(16)，所述保温夹套(10)的另一侧设置有冷却水出口(17)，所述加热隔层(11)的底部固定安装有加热管(18)，所述保温夹套(10)的外壁固定安装有温度传感器(19)，所述保温夹套(10)的下端固定安装有支撑腿(20)。

2.根据权利要求1所述的一种化工除泡反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)的上端设置有排气孔(2)，所述反应釜(1)的上端设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的另一端固定安装有第一连接片(5)，所述第一连接片(5)的一端贯穿有螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端连接有第二连接片(7)，所述第二连接片(7)的一侧固定安装有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)的外壁设置有搅拌叶(9)。

3.根据权利要求2所述的一种化工除泡反应釜，其特征在于：所述传动杆(4)通过第一连接片(5)和螺杆(6)与第二连接片(7)之间螺纹连接，所述第一连接片(5)的中心线与第二连接片(7)的中心线相重合。

4.根据权利要求2所述的一种化工除泡反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(9)通过旋转杆(8)与驱动电机(3)之间构成旋转结构，所述搅拌叶(9)设置有“三组”。

5.根据权利要求1所述的一种化工除泡反应釜，其特征在于：所述加热隔层(11)与保温夹套(10)之间为一体化结构设置，所述加热隔层(11)的的中心线与保温夹套(10)的中心线相重合。

6.根据权利要求1所述的一种化工除泡反应釜，其特征在于：所述冷却盘管(15)在加热隔层(11)的外侧呈螺纹式排列，所述冷却盘管(15)与加热隔层(11)活动连接。