CN220919166U - 一种絮凝剂生产的聚合釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种絮凝剂生产的聚合釜，包括釜体、驱动机构、传动机构、搅拌机构；釜体：其外表面固定缠绕有水经冷却盘管，釜体的外表面固定连接有夹套，水经冷却盘管位于夹套的内部；驱动机构：其包括设置于固定座的上端，驱动机构的输出轴下端的中部固定连接有均匀分布的固定座；传动机构：其分别转动连接于均匀分布的固定座的边缘处，传动机构位于釜体的内部，传动机构的上端与固定柱的下端固定连接；搅拌机构：其分别转动连接于传动机构的下端，搅拌机构均位于釜体的内部，该絮凝剂生产的聚合釜装置，能够对釜体的内部温度进行的较好的调节，且可以对絮凝剂的原材料进行充分彻底高效率的搅拌。

Description

一种絮凝剂生产的聚合釜

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂的聚合釜技术领域，具体为一种絮凝剂生产的聚合釜。

背景技术

絮凝剂是一种可以将水或液态中飘浮粒子聚集增大或产生絮团，进而加速颗粒的聚沉，做到固液分离出来目地的有机化学药物，在废水处理、油田工业生产、蛋白获取、冶金工业和造纸工业等行业中具备关键功效，在我国絮凝剂行业归属于充足市场竞争行业，现阶段总体基本上展现产供销平衡状态，某些行业需求量很高，在我国早已变成絮凝剂商品全世界第一大产供销国，全国各地目前絮凝剂生产厂商怅恨久之。

现有的部分技术，是将絮凝剂的原材料注入釜体内壁，通过换热结构实现温调，并借助电机驱动搅拌杆来实现稳定的均匀性。

现有部分技术的不足，絮凝剂的原材料在聚合反应装置的釜体在轴向和径向上加热或降温均存在温差，进行搅拌辊的转动形式较单一，人员在作业中参与的过多，局部温度过高存在安全隐患，不能较好的对釜体的内部温度进行调节，聚合反应的条件不能较好的保持，不能较好的对絮凝剂的原材料进行较充分的搅拌，且工作效率较低，为此，我们提出一种絮凝剂生产的聚合釜。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种絮凝剂生产的聚合釜，能够较好的对絮凝剂的原材料进行较充分的搅拌，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种絮凝剂生产的聚合釜，包括釜体、驱动机构、传动机构、搅拌机构；

釜体：其外表面固定缠绕有水经冷却盘管，釜体的外表面固定连接有夹套，水经冷却盘管位于夹套的内部，釜体的下端设置有均匀分布的支腿，釜体上端的中部固定连接有第二固定座，第二固定座的下端固定连接有均匀分布的固定柱，釜体的内壁设置有蒸汽管，釜体上端的右侧设置有观察口，釜体上端的左侧中部设置有入料口；

驱动机构：其包括设置于第二固定座的上端，驱动机构的输出轴下端的中部固定连接有均匀分布的第一固定座，驱动机构的输出轴下端设置有搅拌架二；

传动机构：其分别转动连接于均匀分布的第一固定座的边缘处，传动机构位于釜体的内部，传动机构的上端与固定柱的下端固定连接；

搅拌机构：其分别转动连接于传动机构的下端，搅拌机构均位于釜体的内部，实现对絮凝剂原材料聚合过程中的合理连贯性操作，能够对釜体的内部温度进行的较好的调节，搅拌单元搅拌范围更广，搅拌单元公转的情况下自转，能够较好的对絮凝剂的原材料进行较充分且高效率的聚合搅拌。

进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于夹套外表面前端的中部，所述单片机的输入端电连接外部电源，单片机调控各电器的正常运转。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、蜗轮减速机和旋转轴，所述蜗轮减速机的外壳固定连接于第二固定座上端的中部，蜗轮减速机的下端输出轴固定连接有旋转轴，蜗轮减速机的上端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与蜗轮减速机的转动轴固定连接，旋转轴的输出轴下端的中部固定连接有均匀分布的第一固定座，旋转轴的底端与搅拌架二固定连接，单片机的输出端与驱动电机的输入端电连接，为旋转轴提供动力支撑。

进一步的，所述传动机构包括齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四，所述传动机构包括齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四，所述齿轮一的上表面均与固定柱的下端固定连接，齿轮一的中部设有与旋转轴对应的避让圆口，第一固定座位于齿轮一的下部，第一固定座的中部转动连接有旋转轴一，旋转轴一的上端固定连接有齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合连接，第一固定座边缘处的下侧转动连接有旋转轴二，旋转轴二的中部固定连接有齿轮四，旋转轴一的下端固定连接有齿轮三，齿轮三与齿轮四啮合连接，旋转轴对传动机构提供连贯性的转动。

进一步的，所述搅拌机构包括传动片、搅拌辊和搅拌架一，所述搅拌机构包括传动片、搅拌辊和搅拌架一，所述传动片设置于旋转轴二的底端，传动片右侧的中部固定连接有搅拌辊，搅拌辊的下端设置有均匀分布的搅拌架一，对物料进行较充分的搅拌。

进一步的，还包括出料管，所述出料管设置于釜体下端的中部，出料管下端的中部串联有针型阀，便于对物料的排放。

进一步的，还包括温度传感器，所述温度传感器设置于釜体上端的左侧，单片机与温度传感器双向电连接，对釜体内的温度进行实时监控和反馈至单片机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本絮凝剂生产的聚合釜，具有以下好处：

絮凝剂生产人员首先将针型阀进行手动关闭，再将水加入到釜体内部，再加入絮凝剂的原材料，絮凝剂生人员通过单片机调控驱动电机启动，在驱动电机的转动下带动蜗轮减速机的连轴器旋转，蜗轮减速机的连轴器带动旋转轴旋转，旋转轴旋转带动第二固定座和搅拌架二同向转动，第二固定座旋转带动齿轮二绕齿轮一转动，齿轮二带动齿轮三旋转，齿轮三旋转进而使齿轮四反向转动，齿轮四旋转进而使传动片绕旋转轴二转动，搅拌架一与传动片做同向转动，对絮凝剂的原材料进行搅拌，絮凝剂生产人员通过单片机调控温度传感器启动，温度传感器的红外感温系统开启，当对釜体内的聚合作业需要升温时，将蒸汽管通入热蒸汽实现升温，当对釜体内的聚合作业需要降温时，将水经冷却盘管通入水实现降温，搅拌过程中可通过观察口观察内部絮凝产生的情况，一定时间后，絮凝剂生人员通过单片机调控驱动电机关闭，使搅拌架一和搅拌架二停止转动，将水经冷却盘管通入水实现对釜体内的温度降至室外温度后，絮凝剂生人员再将针型阀进行手动打开，对加工完成的絮凝剂进行收集，收集完毕后，絮凝剂生人员再将针型阀进行手动关闭，将入料口加入清水，絮凝剂生人员通过单片机调控驱动电机启动，带动搅拌架一和搅拌架二转动，清除釜体的内侧、搅拌架一和搅拌架二上的残留物，一定时间后，絮凝剂生人员通过单片机调控驱动电机关闭，使搅拌架一和搅拌架二停止转动，絮凝剂生人员再将针型阀进行手动打开，对残留物进行收集，实现对絮凝剂原材料聚合过程中的合理连贯性操作，能够对釜体的内部温度进行的较好的调节，搅拌单元搅拌范围更广，搅拌单元公转的情况下自转，能够较好的对絮凝剂的原材料进行较充分且高效率的聚合搅拌。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型聚合釜正面剖视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图。

图中：1釜体、2驱动机构、21驱动电机、22蜗轮减速机、23旋转轴、3第一固定座、4传动机构、41齿轮一、42齿轮二、43齿轮三、44齿轮四、5搅拌机构、51传动片、52搅拌辊、53搅拌架一、6第二固定座、7温度传感器、8搅拌架二、9入料口、10出料管、11针型阀、12单片机、13蒸汽管、14水经冷却盘管、15支腿、16固定柱、17观察口、18夹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种絮凝剂生产的聚合釜，包括釜体1、驱动机构2、传动机构4、搅拌机构5；

釜体1：其外表面固定缠绕有水经冷却盘管14，釜体1的外表面固定连接有夹套18，水经冷却盘管14位于夹套18的内部，水经冷却盘管14的进水口和出水口均贯穿夹套18的内壁，还包括单片机12，单片机12设置于夹套18外表面前端的中部，单片机12的输入端电连接外部电源，釜体1的下端设置有均匀分布的支腿15，釜体1上端的中部固定连接有第二固定座6，第二固定座6的下端固定连接有均匀分布的固定柱16，釜体1的内壁设置有蒸汽管13，釜体1上端的右侧设置有观察口17，釜体1上端的左侧中部设置有入料口9，还包括出料管10，出料管10设置于釜体1下端的中部，出料管10下端的中部串联有针型阀11，将水加入到釜体1内部，再加入絮凝剂的原材料，人员可通过观察口17观察内部絮凝产生的情况；

驱动机构2：其包括设置于第二固定座6的上端，驱动机构2的输出轴下端的中部固定连接有均匀分布的第一固定座3，驱动机构2的输出轴下端设置有搅拌架二8，驱动机构2包括驱动电机21、蜗轮减速机22和旋转轴23，蜗轮减速机22的外壳固定连接于第二固定座6上端的中部，蜗轮减速机22的下端输出轴固定连接有旋转轴23，蜗轮减速机22的上端固定连接有驱动电机21，驱动电机21的输出轴与蜗轮减速机22的转动轴固定连接，旋转轴23的输出轴下端的中部固定连接有均匀分布的第一固定座3，旋转轴23的底端与搅拌架二8固定连接，单片机12的输出端与驱动电机21的输入端电连接，絮凝剂生人员通过单片机12调控驱动电机21启动，在驱动电机21的转动下带动蜗轮减速机22的连轴器旋转，蜗轮减速机22的连轴器带动旋转轴23旋转，旋转轴23旋转带动第二固定座3和搅拌架二8同向转动，实现絮凝剂的原材料搅拌的均匀性；

传动机构4：其分别转动连接于均匀分布的第一固定座3的边缘处，传动机构4位于釜体1的内部，传动机构4的上端与固定柱16的下端固定连接，传动机构4包括齿轮一41、齿轮二42、齿轮三43和齿轮四44，齿轮一41的上表面均与固定柱16的下端固定连接，齿轮一41的中部设有与旋转轴23对应的避让圆口，第一固定座3位于齿轮一41的下部，第一固定座3的中部转动连接有旋转轴一，旋转轴一的上端固定连接有齿轮二42，齿轮二42与齿轮一41啮合连接，第一固定座3边缘处的下侧转动连接有旋转轴二，旋转轴二的中部固定连接有齿轮四44，旋转轴一的下端固定连接有齿轮三43，齿轮三43与齿轮四44啮合连接，第二固定座3旋转带动齿轮二42绕齿轮一41转动，齿轮二42带动齿轮三43旋转，齿轮三43旋转进而使齿轮四44反向转动，为齿轮四44提供动力传输；

搅拌机构5：其分别转动连接于传动机构4的下端，搅拌机构5均位于釜体1的内部，搅拌机构5包括传动片51、搅拌辊52和搅拌架一53，传动片51设置于旋转轴二的底端，传动片51右侧的中部固定连接有搅拌辊52，搅拌辊52的下端设置有均匀分布的搅拌架一53，齿轮四44旋转进而使传动片51绕旋转轴二转动，搅拌架一53与传动片51做同向转动，对絮凝剂的原材料进行较充分的搅拌；

其中：还包括温度传感器7，温度传感器7设置于釜体1上端的左侧，单片机12与温度传感器7双向电连接，温度传感器7的红外感温系统开启，当对釜体1内的聚合作业需要升温时，将蒸汽管13通入热蒸汽实现升温，当对釜体1内的聚合作业需要降温时，将水经冷却盘管14通入水实现降温。

本实用新型提供的一种絮凝剂生产的聚合釜的工作原理如下：絮凝剂生产人员首先将针型阀11进行手动关闭，再将水加入到釜体1内部，再加入絮凝剂的原材料，絮凝剂生人员通过单片机12调控驱动电机21启动，在驱动电机21的转动下带动蜗轮减速机22的连轴器旋转，蜗轮减速机22的连轴器带动旋转轴23旋转，旋转轴23旋转带动第二固定座3和搅拌架二8同向转动，第二固定座3旋转带动齿轮二42绕齿轮一41转动，齿轮二42带动齿轮三43旋转，齿轮三43旋转进而使齿轮四44反向转动，齿轮四44旋转进而使传动片51绕旋转轴二转动，搅拌架一53与传动片51做同向转动，搅拌架一53公转的同时自转，能够对絮凝剂的原材料进行高效率搅拌，絮凝剂生产人员通过单片机12调控温度传感器7启动，温度传感器7的红外感温系统开启，并将检测信息及时呈递给单片机12整合，当对釜体1内的聚合作业需要升温时，将蒸汽管13通入热蒸汽实现升温，当对釜体1内的聚合作业需要降温时，将水经冷却盘管14通入水实现降温，搅拌过程中可通过观察口17观察内部絮凝产生的情况，一定时间后，絮凝剂生人员通过单片机12调控驱动电机21关闭，使搅拌架一53和搅拌架二8停止转动，将水经冷却盘管14通入水实现对釜体1内的温度降至室外温度后，絮凝剂生人员再将针型阀11进行手动打开，对加工完成的絮凝剂进行收集，收集完毕后，絮凝剂生人员再将针型阀11进行手动关闭，将入料口9加入清水，絮凝剂生人员通过单片机12调控驱动电机21启动，带动搅拌架一53和搅拌架二8转动，清除釜体1的内侧、搅拌架一53和搅拌架二8上的残留物，一定时间后，絮凝剂生人员通过单片机12调控驱动电机21关闭，使搅拌架一53和搅拌架二8停止转动，絮凝剂生人员再将针型阀11进行手动打开，对残留物进行收集，进而实现对絮凝剂合理的聚合作业。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机12可采用S7-200，驱动电机21可采用ECMA-E21315RS、蜗轮减速机22可采用NMRV040，温度传感器7可采用HS-WZP-240-440，单片机12控制驱动电机21、蜗轮减速机22和温度传感器7工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种絮凝剂生产的聚合釜，其特征在于：包括釜体（1）、驱动机构（2）、传动机构（4）、搅拌机构（5）；

釜体（1）：其外表面固定缠绕有水经冷却盘管（14），釜体（1）的外表面固定连接有夹套（18），水经冷却盘管（14）位于夹套（18）的内部，釜体（1）的下端设置有均匀分布的支腿（15），釜体（1）上端的中部固定连接有第二固定座（6），第二固定座（6）的下端固定连接有均匀分布的固定柱（16），釜体（1）的内壁设置有蒸汽管（13），釜体（1）上端的右侧设置有观察口（17），釜体（1）上端的左侧中部设置有入料口（9）；

驱动机构（2）：其包括设置于第二固定座（6）的上端，驱动机构（2）的输出轴下端的中部固定连接有均匀分布的第一固定座（3），驱动机构（2）的输出轴下端设置有搅拌架二（8）；

传动机构（4）：其分别转动连接于均匀分布的第一固定座（3）的边缘处，传动机构（4）位于釜体（1）的内部，传动机构（4）的上端与固定柱（16）的下端固定连接；

搅拌机构（5）：其分别转动连接于传动机构（4）的下端，搅拌机构（5）均位于釜体（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂生产的聚合釜，其特征在于：还包括单片机（12），所述单片机（12）设置于夹套（18）外表面前端的中部，所述单片机（12）的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种絮凝剂生产的聚合釜，其特征在于：所述驱动机构（2）包括驱动电机（21）、蜗轮减速机（22）和旋转轴（23），所述蜗轮减速机（22）的外壳固定连接于第二固定座（6）上端的中部，蜗轮减速机（22）的下端输出轴固定连接有旋转轴（23），蜗轮减速机（22）的上端固定连接有驱动电机（21），驱动电机（21）的输出轴与蜗轮减速机（22）的转动轴固定连接，旋转轴（23）的输出轴下端的中部固定连接有均匀分布的第一固定座（3），旋转轴（23）的底端与搅拌架二（8）固定连接，单片机（12）的输出端与驱动电机（21）的输入端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种絮凝剂生产的聚合釜，其特征在于：所述传动机构（4）包括齿轮一（41）、齿轮二（42）、齿轮三（43）和齿轮四（44），所述齿轮一（41）的上表面均与固定柱（16）的下端固定连接，齿轮一（41）的中部设有与旋转轴（23）对应的避让圆口，第一固定座（3）位于齿轮一（41）的下部，第一固定座（3）的中部转动连接有旋转轴一，旋转轴一的上端固定连接有齿轮二（42），齿轮二（42）与齿轮一（41）啮合连接，第一固定座（3）边缘处的下侧转动连接有旋转轴二，旋转轴二的中部固定连接有齿轮四（44），旋转轴一的下端固定连接有齿轮三（43），齿轮三（43）与齿轮四（44）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种絮凝剂生产的聚合釜，其特征在于：所述搅拌机构（5）包括传动片（51）、搅拌辊（52）和搅拌架一（53），所述传动片（51）设置于旋转轴二的底端，传动片（51）右侧的中部固定连接有搅拌辊（52），搅拌辊（52）的下端设置有均匀分布的搅拌架一（53）。

6.根据权利要求1所述的一种絮凝剂生产的聚合釜，其特征在于：还包括出料管（10），所述出料管（10）设置于釜体（1）下端的中部，出料管（10）下端的中部串联有针型阀（11）。

7.根据权利要求2所述的一种絮凝剂生产的聚合釜，其特征在于：还包括温度传感器（7），所述温度传感器（7）设置于釜体（1）上端的左侧，单片机（12）与温度传感器（7）双向电连接。