CN221084810U - 一种氟化钙生产用提取分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及提取分离技术领域，且公开了一种氟化钙生产用提取分离设备，包括底板，所述底板的顶部中间开设有圆形洞孔，所述底板的底部等距排列固定连接有支撑柱，所述底板的顶部中间固定连接有分离装置，所述底板的顶部靠近分离装置的一侧固定连接有控制装置，所述分离装置的顶部中间开设有圆形通孔，所述分离装置的顶部圆形通孔内固定连接有进料管，所述分离装置的内腔固定连接有过滤网，本实用新型通过设有清洁毛刷，有利于通过滑动外壳内的电机带动连接轴进行旋转，连接轴会带动外壁的滑轮在滑动外壳的顶部与底部的方形滑槽内进行移动，滑轮的移动会使连接轴带动一侧的清洁毛刷进行移动，清洁毛刷的移动会对过滤网进行清洁。

Description

一种氟化钙生产用提取分离设备

技术领域

本实用新型涉及提取分离技术领域，更具体地涉及一种氟化钙生产用提取分离设备。

背景技术

氟化钙是一种重要的化工原料，用途广泛，主要用于制造氟化物、冶金、陶瓷、玻璃等行业，生产氟化钙的过程中，常常需要进行提取和分离操作，一种常见的氟化钙生产用的提取分离设备包括几个主要部分：溶液浓缩设备、结晶设备、分离设备。

目前市场上的氟化钙生产用提取分离设备还存有下述不足：1、现有的氟化钙生产用提取分离设备，结晶后的氟化钙溶液需要进行过滤，过滤时会用滤网将固体颗粒与溶液分离，长时间使用滤网出现堵塞，导致固体颗粒与溶液无法分离；2、现有的氟化钙生产用提取分离设备，在使用后内壁会残留溶液，不清理会降低设备使用寿命，人工既不便清理同时增加劳动力。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种氟化钙生产用提取分离设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种氟化钙生产用提取分离设备，包括底板，所述底板的顶部中间开设有圆形洞孔，所述底板的底部等距排列固定连接有支撑柱，所述底板的顶部中间固定连接有分离装置，所述底板的顶部靠近分离装置的一侧固定连接有控制装置，所述分离装置的顶部中间开设有圆形通孔，所述分离装置的顶部圆形通孔内固定连接有进料管，所述分离装置的内腔固定连接有过滤网，所述过滤网的底部固定连接有清洁装置，所述分离装置的背面开设有圆形孔洞，所述分离装置的背面设有推板组件，所述分离装置的内腔顶部两端均开设有圆形凹槽，所述分离装置的内腔顶部两端的圆形凹槽内均固定连接有升降装置，所述分离装置的内腔设有橡胶刮板，所述橡胶刮板的顶部两端均与每个升降装置的底部进行固定连接，支撑柱会对该装置进行支撑。

进一步的，所述分离装置包括有分离箱主体，所述分离箱主体的正面开设有方形通孔，所述分离箱主体的一侧固定连有多个第一合页，所述分离箱主体的正面方形通孔内设有分离箱门，每个所述第一合页均与分离箱门的正面一端进行固定连接，所述分离箱主体的底部开设有圆柱通孔，所述分离箱主体的底部圆柱通孔内固定连接有出料管，出料管便于液体排出。

进一步的，所述出料管外壁中间与底板的顶部中间的圆形洞孔进行固定连接。

进一步的，所述控制装置包括有控制箱外壳，所述控制箱外壳的一侧固定连接有第二合页，所述第二合页的一侧靠近控制箱外壳的正面固定连接有控制箱门，所述控制箱外壳的内腔底部固定连接有控制器，控制器便于操控该装置。

进一步的，所述清洁装置包括有滑动外壳，所述滑动外壳的内腔一侧设有电机，所述电机的一侧固定连接有连接轴，所述滑动外壳的内腔顶部与底部均开设有方形滑槽，所述连接轴的外壁固定连接有滑轮，所述滑轮位于滑动外壳的内腔顶部与底部方形滑槽内，所述连接轴的一侧固定连接有清洁毛刷，清洁装置便于对过滤网进行清洁。

进一步的，所述推板组件包括有推板主体，所述推板主体的背面中间固定连接有推杆，所述推杆与分离装置的背面圆形孔洞进行活动连接，所述推杆的背面固定连接有推把，推板组件便于推出过滤网顶部的固体颗粒。

进一步的，所述升降装置包括有驱动马达，所述驱动马达的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设有升降外壳，所述升降外壳的顶部中间的螺纹凹槽内开设有螺纹凹槽，所述螺纹杆的外壁与升降外壳的顶部中间的螺纹凹槽进行活动连接，升降装置便于带动橡胶刮板进行升降。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有清洁毛刷，有利于通过滑动外壳内的电机带动连接轴进行旋转，连接轴会带动外壁的滑轮在滑动外壳的顶部与底部的方形滑槽内进行移动，滑轮的移动会使连接轴带动一侧的清洁毛刷进行移动，清洁毛刷的移动会对过滤网进行清洁。

2.本实用新型通过设有升降装置、橡胶刮板，有利于通过分离箱主体内腔顶部的驱动马达带动底部的螺纹杆进行旋转，螺纹杆在升降外壳的顶部中间螺纹凹槽内进行旋转，在橡胶刮板的限制下，螺纹杆旋转会使升降外壳进行下降，两侧的升降外壳会带动橡胶刮板下降将分离箱主体的内壁进行清理，减少工人的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图3为本实用新型的**结构剖面示意图。

图4为本实用新型的实施例二结构剖面示意图。

图5为本实用新型的实施例二结构剖面示意图。

图6为本实用新型的实施例二结构剖面示意图。

图7为本实用新型的实施例二结构剖面示意图。

图8为本实用新型的实施例二结构剖面示意图。

附图标记为：1、底板；2、支撑柱；3、分离装置；301、分离箱主体；302、第一合页；303、分离箱门；304、出料管；4、进料管；5、控制装置；501、控制箱外壳；502、第二合页；503、控制箱门；504、控制器；6、过滤网；7、清洁装置；701、滑动外壳；702、电机；703、连接轴；704、滑轮；705、清洁毛刷；8、推板组件；801、推板主体；802、推杆；803、推把；9、升降装置；901、驱动马达；902、螺纹杆；903、升降外壳；10、橡胶刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种氟化钙生产用提取分离设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-8所示，本实用新型提供了一种氟化钙生产用提取分离设备，包括底板1，底板1的顶部中间开设有圆形洞孔，底板1的底部等距排列固定连接有支撑柱2，底板1的顶部中间固定连接有分离装置3，底板1的顶部靠近分离装置3的一侧固定连接有控制装置5，分离装置3的顶部中间开设有圆形通孔，分离装置3的顶部圆形通孔内固定连接有进料管4，分离装置3的内腔固定连接有过滤网6，过滤网6的底部固定连接有清洁装置7，分离装置3的背面开设有圆形孔洞，分离装置3的背面设有推板组件8，分离装置3的内腔顶部两端均开设有圆形凹槽，分离装置3的内腔顶部两端的圆形凹槽内均固定连接有升降装置9，分离装置3的内腔设有橡胶刮板10，橡胶刮板10的顶部两端均与每个升降装置9的底部进行固定连接，支撑柱2会对该装置进行支撑。

在一个优选的实施方式中，分离装置3包括有分离箱主体301，分离箱主体301的正面开设有方形通孔，分离箱主体301的一侧固定连有多个第一合页302，分离箱主体301的正面方形通孔内设有分离箱门303，每个第一合页302均与分离箱门303的正面一端进行固定连接，分离箱主体301的底部开设有圆柱通孔，分离箱主体301的底部圆柱通孔内固定连接有出料管304，出料管304便于液体排出。

在一个优选的实施方式中，出料管304外壁中间与底板1的顶部中间的圆形洞孔进行固定连接。

在一个优选的实施方式中，控制装置5包括有控制箱外壳501，控制箱外壳501的一侧固定连接有第二合页502，第二合页502的一侧靠近控制箱外壳501的正面固定连接有控制箱门503，控制箱外壳501的内腔底部固定连接有控制器504，控制器504便于操控该装置。

在一个优选的实施方式中，清洁装置7包括有滑动外壳701，滑动外壳701的内腔一侧设有电机702，电机702的一侧固定连接有连接轴703，滑动外壳701的内腔顶部与底部均开设有方形滑槽，连接轴703的外壁固定连接有滑轮704，滑轮704位于滑动外壳701的内腔顶部与底部方形滑槽内，连接轴703的一侧固定连接有清洁毛刷705，清洁装置7便于对过滤网6进行清洁。

在一个优选的实施方式中，推板组件8包括有推板主体801，推板主体801的背面中间固定连接有推杆802，推杆802与分离装置3的背面圆形孔洞进行活动连接，推杆802的背面固定连接有推把803，推板组件8便于推出过滤网6顶部的固体颗粒。

在一个优选的实施方式中，升降装置9包括有驱动马达901，驱动马达901的底部固定连接有螺纹杆902，螺纹杆902的底部设有升降外壳903，升降外壳903的顶部中间的螺纹凹槽内开设有螺纹凹槽，螺纹杆902的外壁与升降外壳903的顶部中间的螺纹凹槽进行活动连接，升降装置9便于带动橡胶刮板10进行升降。

本实用新型的工作原理：

在使用氟化钙生产用提取分离设备时，在对提取后的氟化钙进行分解时，将氟化钙从进料管4网分离装置3内送入，分离装置3内腔的升降装置9会对氟化钙进行固液分离，分离后的液体会通过分离箱主体301底部的出料管304进行排出，使用结束后需要对该装置进行清理，将控制箱门503顺着第二合页502旋转打开，操控控制箱外壳501内的控制器504使升降装置9进行运转，分离箱主体301内腔顶部的驱动马达901均会带动底部的螺纹杆902进行旋转，螺纹杆902在升降外壳903的顶部中间螺纹凹槽内进行旋转，在橡胶刮板10的限制下，螺纹杆902旋转会使升降外壳903进行下降，两侧的升降外壳903会带动橡胶刮板10下降将分离箱主体301的内壁进行清理，将分离箱门303顺着第一合页302旋转打开，抓住推把803进行推动，使推杆802会推动推板主体801，推板主体801会推动过滤网6顶部拦截固体颗粒，将固体颗粒从分离箱主体301的方形通孔内排出，之后操控控制器504使清洁装置7进行运转，滑动外壳701内的电机702会带动连接轴703进行旋转，连接轴703会带动外壁的滑轮704在滑动外壳701的顶部与底部的方形滑槽内进行移动，滑轮704的移动会使连接轴703带动一侧的清洁毛刷705进行移动，清洁毛刷705的移动会对过滤网6进行清洁，再通过分离箱主体301正面的方形通孔向过滤网6进行冲洗即可。

Claims (7)

1.一种氟化钙生产用提取分离设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部中间开设有圆形洞孔，所述底板(1)的底部等距排列固定连接有支撑柱(2)，所述底板(1)的顶部中间固定连接有分离装置(3)，所述底板(1)的顶部靠近分离装置(3)的一侧固定连接有控制装置(5)，所述分离装置(3)的顶部中间开设有圆形通孔，所述分离装置(3)的顶部圆形通孔内固定连接有进料管(4)，所述分离装置(3)的内腔固定连接有过滤网(6)，所述过滤网(6)的底部固定连接有清洁装置(7)，所述分离装置(3)的背面开设有圆形孔洞，所述分离装置(3)的背面设有推板组件(8)，所述分离装置(3)的内腔顶部两端均开设有圆形凹槽，所述分离装置(3)的内腔顶部两端的圆形凹槽内均固定连接有升降装置(9)，所述分离装置(3)的内腔设有橡胶刮板(10)，所述橡胶刮板(10)的顶部两端均与每个升降装置(9)的底部进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种氟化钙生产用提取分离设备，其特征在于：所述分离装置(3)包括有分离箱主体(301)，所述分离箱主体(301)的正面开设有方形通孔，所述分离箱主体(301)的一侧固定连有多个第一合页(302)，所述分离箱主体(301)的正面方形通孔内设有分离箱门(303)，每个所述第一合页(302)均与分离箱门(303)的正面一端进行固定连接，所述分离箱主体(301)的底部开设有圆柱通孔，所述分离箱主体(301)的底部圆柱通孔内固定连接有出料管(304)。

3.根据权利要求2所述的一种氟化钙生产用提取分离设备，其特征在于：所述出料管(304)外壁中间与底板(1)的顶部中间的圆形洞孔进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种氟化钙生产用提取分离设备，其特征在于：所述控制装置(5)包括有控制箱外壳(501)，所述控制箱外壳(501)的一侧固定连接有第二合页(502)，所述第二合页(502)的一侧靠近控制箱外壳(501)的正面固定连接有控制箱门(503)，所述控制箱外壳(501)的内腔底部固定连接有控制器(504)。

5.根据权利要求1所述的一种氟化钙生产用提取分离设备，其特征在于：所述清洁装置(7)包括有滑动外壳(701)，所述滑动外壳(701)的内腔一侧设有电机(702)，所述电机(702)的一侧固定连接有连接轴(703)，所述滑动外壳(701)的内腔顶部与底部均开设有方形滑槽，所述连接轴(703)的外壁固定连接有滑轮(704)，所述滑轮(704)位于滑动外壳(701)的内腔顶部与底部方形滑槽内，所述连接轴(703)的一侧固定连接有清洁毛刷(705)。

6.根据权利要求1所述的一种氟化钙生产用提取分离设备，其特征在于：所述推板组件(8)包括有推板主体(801)，所述推板主体(801)的背面中间固定连接有推杆(802)，所述推杆(802)与分离装置(3)的背面圆形孔洞进行活动连接，所述推杆(802)的背面固定连接有推把(803)。

7.根据权利要求1所述的一种氟化钙生产用提取分离设备，其特征在于：所述升降装置(9)包括有驱动马达(901)，所述驱动马达(901)的底部固定连接有螺纹杆(902)，所述螺纹杆(902)的底部设有升降外壳(903)，所述升降外壳(903)的顶部中间的螺纹凹槽内开设有螺纹凹槽，所述螺纹杆(902)的外壁与升降外壳(903)的顶部中间的螺纹凹槽进行活动连接。