CN221084697U - 生物柴油精馏塔防喷溅分布器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物柴油精馏塔防喷溅分布器：精馏塔内从上到下设内分布槽、上分布槽、下分布槽、支撑环和填料层；内分布槽设左右两个透气口、盖板、密闭进料管口和分布孔；上分布槽与内分布槽相连接，其支撑固定在下分布槽上，槽壁上设多个等高溢流孔；下分布槽设在上分布槽溢流孔正下方并与之垂直排列，使液体粗脂肪酸甲酯布满下分布槽后直接往其下方的填料层7溢流，该下分布槽支撑固定在安装于精馏塔内壁的支撑环上；进料管的管壁与内分布槽的盖板密焊相连以防止液相溅出，进料管管端连接密闭进料管口。本实用新型结构简单紧凑，操作方便高效，能有效防止精馏塔回流与进料时因冲击分布槽引起分布不均导致生物柴油质量不稳定的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机化工产品生物柴油生产装置技术领域，具体涉及生物柴油精馏塔防喷溅分布器。
背景技术
生产生物柴油主要以废动植物油脂为原料，通过酯化和酯交换两步反应后，经过离心生成半成品脂肪酸甲酯，其中依然混有甘油、皂化物及其它杂质，这些杂质的存在对于后续利用精馏塔进行半成品精馏工序影响较大。为了尽量提高生物柴油成品的质量和得率，精馏塔结构的设计显得尤为重要，特别是其内部分布器的作用至关重要。目前使用的精馏塔其内部分布器中的分布槽普遍采用敞开式结构，其缺陷是容易引起部分物料冲击分布槽后喷溅扩散，造成分布不均匀导致生物柴油产品质量不稳定。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑、操作方便高效、能有效防止精馏塔回流与进料时因冲击分布槽引起分布不均的生物柴油精馏塔防喷溅分布器，解决现有技术因部分物料冲击分布槽后容易引起喷溅扩散造成分布不均匀导致生物柴油产品质量不稳定的问题。
为实现以上目的，本实用新型生物柴油精馏塔防喷溅分布器包括精馏塔5，精馏塔5内从上到下设有内分布槽1、上分布槽2、下分布槽3、支撑环6和填料层7；所述内分布槽1作为液体粗脂肪酸甲酯回流至整个分布装置的首个接收分布槽，设有左透气口101、304不锈钢盖板102、密闭进料管口103、右透气口104和分布孔105；所述上分布槽2作为与内分布槽1相连接的第二层分布槽，其槽壁上均匀设有多个同一高度的溢流孔，该上分布槽2支撑固定在下分布槽3上；所述下分布槽3为与上分布槽2垂直排列的分布槽，其设在上分布槽2的溢流孔正下方，使液体粗脂肪酸甲酯布满下分布槽3后直接往其下方的填料层7溢流，该下分布槽3支撑固定在安装于精馏塔5内壁的支撑环6上；所述进料管4的管壁与内分布槽1的304不锈钢盖板102密焊相连以防止液相溅出，进料管4的管端连接密闭进料管口103。
上述内分布槽1作为液体回流至整个分布装置的首个接收部位，若液相通过进料管4回流流速的过快，则容易冲击分布槽而造成无规则喷溅，致使分布不均；由于增加了盖板102，在液相进入内分布槽1后只能从底部均匀布置的分布孔105静流至上分布槽2。
上述上分布槽2作为第二层分布槽，其槽壁上均匀设有多个同一高度的溢流孔，安装过程需要对其水平高度进行调整并进行水流实验，液体粗脂肪酸甲酯汇入第二层分布槽后，其液位将逐步升高至溢流孔，并均匀溢流至下分布槽3。
本实用新型生物柴油精馏塔防喷溅式分布器对内分布槽进行改进，设置了304材质的盖板及左右两边透气口，具有以下技术特点和有益效果：
1、通过在内分布槽1里加装不锈钢盖板102，并预留左透气口101和右透气口104，可有效防止粗脂肪酸甲酯冲击内分布槽1后喷溅出分布槽引起的分布不均，解决现有技术因部分物料冲击分布槽后容易引起喷溅扩散造成分布不均匀导致生物柴油产品质量不稳定的问题。
2、结构简单紧凑，制作与维护成本低，操作方便高效。
附图说明
图1是本实用新型生物柴油精馏塔防喷溅分布器结构示意图。
图2是图1中内分布槽俯视放大结构示意图。
附图标记：内分布槽1、上分布槽2、下分布槽3、进料管4、精馏塔5、支撑环6、填料层7、左透气口101、304不锈钢盖板102、密闭进料管口103、右透气口104、分布孔105。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型生物柴油精馏塔防喷溅分布器的具体实施方式作进一步详细说明。
图1-图2所示，本实用新型生物柴油精馏塔防喷溅分布器包括精馏塔5，精馏塔5内从上到下设有内分布槽1、上分布槽2、下分布槽3、支撑环6和填料层7；所述内分布槽1作为液体粗脂肪酸甲酯回流至整个分布装置的首个接收分布槽，设有左透气口101、304不锈钢盖板102、密闭进料管口103、右透气口104和分布孔105；所述上分布槽2作为与内分布槽1相连接的第二层分布槽，其槽壁上均匀设有多个同一高度的溢流孔，该上分布槽2支撑固定在下分布槽3上；所述下分布槽3为与上分布槽2垂直排列的分布槽，其设在上分布槽2的溢流孔正下方，使液体粗脂肪酸甲酯布满下分布槽3后直接往其下方的填料层7溢流，该下分布槽3支撑固定在安装于精馏塔5内壁的支撑环6上；所述进料管4的管壁与内分布槽1的304不锈钢盖板102密焊相连以防止液相溅出，进料管4的管端连接密闭进料管口103。
在精馏操作时，作为半成品的粗脂肪酸甲酯一路通过再沸器加热后，变成气相从精馏塔5的塔底上升至塔内填料层7，另一路粗脂肪酸甲酯从塔外通过进料管4直接进入内分布槽1，此过程如果进料管4内的脂肪酸甲酯流速过快，就会冲击内分布槽1后喷溅出分布槽，直接导致分布不均。因此，本实用新型通过在内分布槽1里加装不锈钢盖板102，并预留左透气口101和右透气口104，可有效防止其以不规则的方式喷溅引起的分布不均。液相粗脂肪酸甲酯经过分布后再过分布孔105进入上分布槽2，上分布槽2根据其平衡结构可使液相粗脂肪酸甲酯通过溢流方式从溢流孔均匀分布至下分布槽3，液相粗脂肪酸甲酯经下分布槽3后再溢流至其下方的填料层7并与气相粗脂肪酸甲酯相遇，从而将组分较重的粗脂肪酸甲酯带入精馏塔底部，并从底部排出继续循环加热，合格的气相脂肪酸甲酯继续上升至塔顶部，从塔顶排出后经冷凝器冷凝成生物柴油至成品接受罐。
Claims (1)
1.一种生物柴油精馏塔防喷溅分布器，其特征是：它包括精馏塔(5)，精馏塔(5)内从上到下设有内分布槽(1)、上分布槽(2)、下分布槽(3)、支撑环(6)和填料层(7)；所述内分布槽(1)作为液体粗脂肪酸甲酯回流至整个分布装置的首个接收分布槽，设有左透气口(101)、304不锈钢盖板(102)、密闭进料管口(103)、右透气口(104)和分布孔(105)；所述上分布槽(2)作为与内分布槽(1)相连接的第二层分布槽，其槽壁上均匀设有多个同一高度的溢流孔，该上分布槽(2)支撑固定在下分布槽(3)上；所述下分布槽(3)为与上分布槽(2)垂直排列的分布槽，其设在上分布槽(2)的溢流孔正下方，使液体粗脂肪酸甲酯布满下分布槽(3)后直接往其下方的填料层(7)溢流，该下分布槽(3)支撑固定在安装于精馏塔(5)内壁的支撑环(6)上；所述进料管(4)的管壁与内分布槽(1)的304不锈钢盖板(102)密焊相连以防止液相溅出，进料管(4)的管端连接密闭进料管口(103)。
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