CN221082913U - 一种鞋底加工用印花装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鞋底加工用印花装置，包括底座，所述底座上方固定连接有两块侧板，两块所述侧板上方固定连接有顶板，所述顶板的下壁设有气缸，所述气缸的输出端上固定连接有位移板，所述位移板的下壁固定连接有压模；两个固定组件，每个所述固定组件包括限位杆、锥齿环、固定板、螺纹杆、锥齿轮、螺纹套筒和弧形夹持板，所述底座和顶板之间转动连接有限位杆。本实用新型通过设置固定组件，在位移板下移对鞋底进行印花的过程中，带动两根限位杆转动，进而带动两根螺纹杆转动，使得两个螺纹套筒带动两块弧形夹持板相互靠近，对鞋底的两侧进行固定，从而防止鞋底位置发生偏离，提高了对鞋底的印花效果，并进一步提高了鞋底的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋子生产技术领域，尤其涉及一种鞋底加工用印花装置。
背景技术
鞋子，是十分常见的一种生产用品，随着科技的发展，鞋子的款式也越来越多，而在鞋子的生产过程中，往往会对鞋底进行印花，从而实现鞋子款式的多样性。
经检索，公开号为CN218500123U的专利文件公开了一种鞋子生产用鞋底印花装置，包括底座，底座的顶部固定连接有安装架，安装架内设置有传动机构，底座的顶部中间位置固定连接有固定台，固定台的顶部固定连接有放置块，放置块的顶部开设有印花槽，底座的底部两侧均固定连接有对称分布的支撑块。
在使用上述印花装置的过程中，往往无法对鞋底进行固定，而在印花的过程中，由于压模会对鞋底进行挤压，因此很容易造成鞋底位置发生偏离，进而导致印花的位置发生偏离，对鞋底的印花效果较差，降低了鞋底的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中对鞋底进行印花的过程中，鞋底位置容易发生偏离，导致降低印花效果的问题，而提出的一种在对鞋底进行印花的同时，对鞋底进行固定的鞋底加工用印花装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种鞋底加工用印花装置，包括:
底座，所述底座上方固定连接有两块侧板，两块所述侧板上方固定连接有顶板，所述顶板的下壁设有气缸，所述气缸的输出端上固定连接有位移板，所述位移板的下壁固定连接有压模；
两个固定组件，每个所述固定组件包括限位杆、锥齿环、固定板、螺纹杆、锥齿轮、螺纹套筒和弧形夹持板，所述底座和顶板之间转动连接有限位杆，所述限位杆贯穿位移板，所述限位杆上还设有螺纹，且所述位移板被限位杆贯穿的内壁上设有与限位杆上螺纹相匹配的螺纹，所述限位杆的下方过盈配合有锥齿环，所述底座上固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近限位杆的一侧过盈配合有锥齿轮，所述锥齿轮与锥齿环相互啮合，所述螺纹杆远离限位杆的一侧螺纹配合有螺纹套筒，所述螺纹套筒上固定连接有弧形夹持板。
优选地，两个所述螺纹套筒的下方均固定连接有限位板，两块所述限位板滑动连接于底座的上壁。
优选地，所述底座的上方设有放置块，所述放置块位于两块弧形夹持板之间。
优选地，两块所述弧形夹持板相互靠近的一侧壁上均设有气囊。
优选地，两根所述限位杆与底座和顶板的连接位置均设有滚珠轴承。
优选地，所述位移板下移时，两根所述限位杆转动，两块所述弧形夹持板相互靠近。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：本实用新型通过设置固定组件，在位移板下移对鞋底进行印花的过程中，带动两根限位杆转动，进而带动两根螺纹杆转动，使得两个螺纹套筒带动两块弧形夹持板相互靠近，对鞋底的两侧进行固定，从而防止鞋底位置发生偏离，提高了对鞋底的印花效果，并进一步提高了鞋底的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种鞋底加工用印花装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型提出的一种鞋底加工用印花装置中位移板下方的俯视图。
图中：1、底座；11、侧板；12、顶板；13、气缸；14、位移板；15、压模；16、放置块；2、固定组件；21、限位杆；22、锥齿环；23、固定板；24、螺纹杆；25、锥齿轮；26、螺纹套筒；261、限位板；27、弧形夹持板；271、气囊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种鞋底加工用印花装置，包括：
底座1，底座1上方固定连接有两块侧板11，两块侧板11上方固定连接有顶板12，顶板12的下壁设有气缸13，气缸13的输出端上固定连接有位移板14，位移板14的下壁固定连接有压模15，底座1的上方设有放置块16，放置块16位于两块弧形夹持板27之间，将鞋底放置于放置块16上，通过开启气缸13，能够带动位移板14下移，进而带动压模15下移对鞋底进行印花加工；
两个固定组件2，每个固定组件2包括限位杆21、锥齿环22、固定板23、螺纹杆24、锥齿轮25、螺纹套筒26和弧形夹持板27，底座1和顶板12之间转动连接有限位杆21，限位杆21贯穿位移板14，限位杆21上还设有螺纹，且位移板14被限位杆21贯穿的内壁上设有与限位杆21上螺纹相匹配的螺纹，限位杆21的下方过盈配合有锥齿环22，底座1上固定连接有固定板23，固定板23上转动连接有螺纹杆24，螺纹杆24靠近限位杆21的一侧过盈配合有锥齿轮25，锥齿轮25与锥齿环22相互啮合，螺纹杆24远离限位杆21的一侧螺纹配合有螺纹套筒26，螺纹套筒26上固定连接有弧形夹持板27。
值得一提的是，在位移板14下移对鞋底进行印花的过程中，能够带动两根限位杆21进行转动，两根限位杆21与底座1和顶板12的连接位置均设有滚珠轴承，能够有效避免限位杆21在转动时出现卡死的情况，两根限位杆21的转动能通过锥齿轮25和锥齿环22带动两根螺纹杆24转动，进而使得两个螺纹套筒26带动两块弧形夹持板27相互靠近，对鞋底的两侧进行固定，从而防止鞋底位置发生偏离，提高了对鞋底的印花效果，并进一步提高了鞋底的生产质量，两个螺纹套筒26的下方均固定连接有限位板261，两块限位板261滑动连接于底座1的上壁，不仅使得两个螺纹套筒26只能进行水平位移，不会发生转动，而且还对两块弧形夹持板27起到支撑作用，防止弧形夹持板27在长期使用过程中造成螺纹杆24和螺纹套筒26的倾斜，两块弧形夹持板27相互靠近的一侧壁上均设有气囊271，通过气囊271挤压鞋底的两侧，能够对不同形状的鞋底均进行挤压固定，进一步防止了鞋底的位置发生偏离。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
在使用时，将鞋底放置于放置块16上，随后开启气缸13，通过气缸13带动位移板14下移，压模15对鞋底进行印花操作，在位移板14下移的同时，能够带动两根限位杆21转动，进而带动两根螺纹杆24转动，使得两个螺纹套筒26带动两块弧形夹持板27相互靠近，两块弧形夹持板27上的气囊271紧紧挤压住鞋底的两侧，对鞋底进行固定，防止在印花的过程中鞋底位置发生偏移，在印花完成后，气缸13带动位移板14上移，使得限位杆21反向转动，螺纹杆24反方向转动，带动两块弧形夹持板27相互远离，不再对鞋底进行固定，便于对鞋底进行取下，操作便捷，实用性较高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种鞋底加工用印花装置，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)上方固定连接有两块侧板(11)，两块所述侧板(11)上方固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的下壁设有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端上固定连接有位移板(14)，所述位移板(14)的下壁固定连接有压模(15)；
两个固定组件(2)，每个所述固定组件(2)包括限位杆(21)、锥齿环(22)、固定板(23)、螺纹杆(24)、锥齿轮(25)、螺纹套筒(26)和弧形夹持板(27)，所述底座(1)和顶板(12)之间转动连接有限位杆(21)，所述限位杆(21)贯穿位移板(14)，所述限位杆(21)上还设有螺纹，且所述位移板(14)被限位杆(21)贯穿的内壁上设有与限位杆(21)上螺纹相匹配的螺纹，所述限位杆(21)的下方过盈配合有锥齿环(22)，所述底座(1)上固定连接有固定板(23)，所述固定板(23)上转动连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)靠近限位杆(21)的一侧过盈配合有锥齿轮(25)，所述锥齿轮(25)与锥齿环(22)相互啮合，所述螺纹杆(24)远离限位杆(21)的一侧螺纹配合有螺纹套筒(26)，所述螺纹套筒(26)上固定连接有弧形夹持板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用印花装置，其特征在于，其中：
两个所述螺纹套筒(26)的下方均固定连接有限位板(261)，两块所述限位板(261)滑动连接于底座(1)的上壁。
3.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用印花装置，其特征在于，其中:
所述底座(1)的上方设有放置块(16)，所述放置块(16)位于两块弧形夹持板(27)之间。
4.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用印花装置，其特征在于，其中:
两块所述弧形夹持板(27)相互靠近的一侧壁上均设有气囊(271)。
5.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用印花装置，其特征在于，其中:
两根所述限位杆(21)与底座(1)和顶板(12)的连接位置均设有滚珠轴承。
6.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用印花装置，其特征在于，其中:
所述位移板(14)下移时，两根所述限位杆(21)转动，两块所述弧形夹持板(27)相互靠近。
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