CN221080508U - 一种抗振的弹簧片防松连接器 - Google Patents

Abstract

一种抗振的弹簧片防松连接器，包括花键壳体、转动套设在花键壳体外侧的连接螺帽，所述花键壳体的外壁周向分布多个棘齿，连接螺帽内壁设置弹簧片，弹簧片上设置与相邻棘齿之间的齿槽匹配的自锁凸起，自锁凸起朝向转动锁紧方向一侧的前进面的压力角小于背离转动锁紧方向一侧的后退面的压力角；所述花键壳体内设置绝缘体、插装在绝缘体上的接触件、对绝缘体插合端进行密封的界面封严体、对接触件远离插合端的端部进行限位的绝缘压板、对绝缘压板及与接触件连接的线芯进行密封的封线体。通过自锁凸起与齿槽的配合，在锁紧时，较为省力，并可以阻止松脱。

Description

一种抗振的弹簧片防松连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，具体涉及一种抗振的弹簧片防松连接器。

背景技术

螺纹连接器的头座插合后，如果自身没有防松机构，常常需要采用打保险丝等措施来防松，如图1所示。保险丝的路径为先从插头连接螺帽的一个保险孔引出，终止于该面的插座安装螺钉(航标螺钉)内，操作较为费时繁琐。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种抗振的弹簧片防松连接器。

本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种抗振的弹簧片防松连接器，包括花键壳体、转动套设在花键壳体外侧的连接螺帽，所述花键壳体的外壁周向分布多个棘齿，连接螺帽内壁设置弹簧片，弹簧片上设置与相邻棘齿之间的齿槽匹配的自锁凸起，自锁凸起朝向转动锁紧方向一侧的前进面的压力角小于背离转动锁紧方向一侧的后退面的压力角；所述花键壳体内设置绝缘体、插装在绝缘体上的接触件、对绝缘体插合端进行密封的界面封严体、对接触件远离插合端的端部进行限位的绝缘压板、对绝缘压板及与接触件连接的线芯进行密封的封线体。通过自锁凸起与齿槽的配合，在锁紧时，较为省力，并可以阻止松脱。

进一步的，所述棘齿的数量为偶数个，可以在出现加工误差时，能够确定自锁凸起与齿槽配合的个数。

进一步的，所述弹簧片包括与连接螺帽内壁贴合且为弧形的固定部、位于固定部两端的弹性部，自锁凸起设置在弹性部上；弹性部位于连接螺帽与花键壳体之间，并且弹性部与连接螺帽的内壁之间留有供弹性部发生弹性形变的空间。

进一步的，所述花键壳体的外壁套设位于棘齿远离插合端一侧的波纹弹簧、与花键壳体的外壁间隙配合的压紧环，波纹弹簧位于棘齿与压紧环之间，压紧环的外壁、连接螺帽的内壁均设置相互匹配的且周向延伸的卡环槽，卡环槽内设置使连接螺帽与压紧环在轴向上限位的卡环，连接螺帽的内壁设置位于棘齿靠近插合端一侧的挡止凸台。波纹弹簧为螺纹连接其提供预紧力，并容纳轴向的公差。

进一步的，所述卡环采用柔性材质制成且自然状态下形状为长条形，连接螺帽的壁体贯穿设置与卡环槽连通以用于插装卡环的安装孔，通过安装孔可以快捷地安装卡环。

进一步的，所述安装孔沿环形空腔的切线延伸，卡环安装后，对安装孔灌胶封堵。将卡环插入安装孔，可以顺利进入卡槽中。

进一步的，所述花键壳体靠近插合端的外壁套设在插合时与适配连接器接触的接地弹簧，实现接地。

进一步的，所述绝缘体的插装孔内设置用于限位接触件的定位弹簧，定位弹簧包括围绕插装孔轴线环向分布的多个弹性卡爪，弹性卡爪为轴向延伸的悬臂结构，弹性卡爪的活动端朝向插合端并向插装孔的轴线偏斜，绝缘体远离插合端的一侧贴合设置对弹性弹簧进行限位的绝缘压板，实现对接触件的快捷安装。

进一步的，所述绝缘体靠近插合端的一侧设置用于密封接触件及绝缘体的界面封严体，界面封严体上设置与插装孔一一对应的密封凸起，密封凸起向界面封严体的两侧延伸并设置供接触件穿过的密封孔；界面封严体其中一侧的密封凸起插入插装孔，另一侧的密封凸起内的密封孔内壁与接触件配合限位。

进一步的，所述绝缘压板远离插合端的一侧设置封线体，封线体上设置供与接触件连接的线芯穿过的线孔；线孔的内壁轴向分布多个用于安装密封圈的环形密封槽，环形密封槽靠近插合端的侧壁在朝向插合端的方向上向线孔的轴线倾斜，环形密封槽远离插合端的侧壁与线孔的轴线垂直，可以顺利插入线芯，并防止密封圈脱落。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为现有连接器通过打保险丝防松的示意图；

图2为本实用新型实施例的截面示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型实施例与适配连接器(省去壳体内部的零件)插合时的示意图；

图5为图2中B－B处的局部截面示意图；

图6为图2中弹簧片的示意图；

图7为花键与弹簧片的配合示意图。

【附图标记】

1-保险丝，2-航标螺钉，3-花键壳体，301-棘齿，4-连接螺帽，401-挡止凸台，402-安装孔，5-弹簧片，501-固定部，502-弹性部，503-自锁凸起，504-前进面，505-后退面，6-卡钉，7-卡环，8-压紧环，9-波纹弹簧，10-接地弹簧，11-绝缘体，12-接触件，13-绝缘压板，14-定位弹簧，15-界面封严体，1501-密封凸起，16-封线体，1601-线孔，1602-环形密封槽，17-插座壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种抗振的弹簧片防松连接器的实施例，如图2至图7所示，该连接器可作为螺纹连接器中的插头或插座，在本实施例中，该连接器作为插头，包括壳体部件、绝缘体部件。壳体部件包括花键壳体3、接地弹簧10、连接螺帽4、弹簧片5、卡钉6、波纹弹簧9、压紧环8、卡环7，绝缘体部件包括绝缘体11、绝缘压板13、接触件12、定位弹簧14、界面封严体15、封线体16。绝缘体部件安装在花键壳体3内。

连接螺帽4转动设置在花键壳体3外侧，连接螺帽4的内壁设置弹簧片5，在本实施例中，弹簧片5通过卡钉6铆接固定在连接螺帽4的内壁上。弹簧片5包括固定部501、弹性部502，固定部501的形状为弧形，并贴合匹配设置在连接螺帽4的内壁上，卡钉5穿过固定部501后旋拧在连接螺帽4的壁体上，从而将弹簧片5固定在连接螺帽4上。固定部501的两端均设置的弹性部502，弹簧片5所在平面与连接螺帽轴线垂直，弹性部502位于连接螺帽4与花键壳体3之间，并且弹性部502与连接螺帽4的内壁之间留有供弹性部502发生弹性形变的空间。花键壳体3的外壁周向分布多个棘齿301，弹簧片5靠近花键壳体3的一侧设置自锁凸起503，自锁凸起503卡在两个相邻棘齿301之间的齿槽中。

花键壳体3上套设波纹弹簧9，波纹弹簧9为两层或两层以上，波纹弹簧9位于棘齿301远离插合端的一侧。花键壳体3外壁套设压紧环8，压紧环8位于波纹弹簧9远离插合端的一侧，并与花键壳体3间隙配合。压紧环8外壁设置周向延伸且截面为半圆形的卡环槽，连接螺帽4内壁也设置周向延伸且截面为半圆形的卡环槽，卡环7的截面形状为圆形并周向延伸形成闭合的环形体，压紧环8的卡环槽与连接螺帽4上的卡环槽匹配，形成用于容纳卡环7的环形空腔，从而使连接螺帽4与压紧环8实现在轴向上的相对限位，使连接螺帽4与压紧环8连接起来，防止连接螺帽从靠近插合端的一侧脱出。连接螺帽4与花键壳体3可以相对转动。压紧环8对波纹弹簧9进行限位，并使波纹弹簧9位于压紧环8与棘齿301之间。连接螺帽4内壁设置挡止凸台401，挡止凸台401位于棘齿301靠近插合端的一侧，棘齿301靠近插合端的一侧抵在挡止凸台401上，防止连接螺帽4从远离插合端的一端脱出。在连接器对插时，波纹弹簧9的存在可以使连接螺帽4轴向浮动，可以弥补可能存在的轴向容差，此时，推动连接螺帽4，通过卡环7带动压紧环8在花键壳体3上向插合端一侧移动，并压缩波纹弹簧9。

卡环7采用柔性材质制成，其自然状态下的形状为长条形，在装入连接螺帽4与花键壳体3之间形成的环形空腔后，形成环状。连接螺帽4上设置贯穿壁体且与连接螺帽上卡环槽连通的安装孔402，在安装卡环7之前，将压紧环8插入连接螺帽内壁与花键壳体之间，使压紧环8的端面与连接螺帽4远离插合端的端面对齐，此时压紧环8上的卡环槽与连接螺帽4上的卡环槽拼接成环形空腔，然后将卡环7从安装孔402中插入环形空腔，在推力作用下，卡环7沿环形空腔移动，以填充环形空腔。为了方便插装卡环7，安装孔402的延伸方向沿环形空腔的切线延伸。卡环7安装后，对安装孔402进行灌胶封堵。

弹簧片5上的自锁凸起503朝向连接螺帽4转动锁紧方向的一侧为前进面504，背离转动锁紧方向的一侧为后退面505，前进面504与自锁凸起503所在位置的切面之间的进入角为a，后退面与切面之间的防松角为b，a＜b，如图7所示。对应的，棘齿301朝向转动锁紧方向的面与后退面505匹配，从而能够阻止连接螺帽4解锁，棘齿301背离转动锁紧方向的面与前进面504匹配，转动连接螺帽较为省力。通过弹簧片5上自锁凸起503与花键壳体上齿槽的匹配，使自锁凸台503朝向转动锁紧方向的前进面的压力角小于背离转动锁紧方向的后退面的压力角，在转动锁紧时较为省力，如果需要解锁，由于背离转动锁紧方向的压力角较大，需要用较大的转动力，使头座连接后可以自锁，防止在振动环境下，连接螺帽松动，同时因为波纹弹簧9的预紧作用，连接螺帽与适配连接器的螺纹连接更加牢固，使连接器达到更好的防松效果。

螺纹连接器的头座插合时，花键壳体3的外壁与插座壳体17的内壁键槽相啮合，使得花键壳体3与插座壳体17周向限位，不能相对转动；连接螺帽4的内壁与插座壳体17的外壁螺纹连接，转动连接螺帽4，通过卡环7、压紧环8、波纹弹簧9推动花键壳体向插合方向移动，带动花键壳体3插入插座壳体17的内部，此时波纹弹簧9被压缩，提供预紧力。插座壳体17的外壁缠绕红色带，当插头的连接螺帽3完全盖住插座壳体17的红色带时，头座插合到位，如图4所示。此时螺纹连接器如果想回退或者松脱，需要克服弹簧片5上的自锁凸起503与花键壳体4上的齿槽之间的力，以及波纹弹簧的预紧力。因为设计时，使防松角b大于进入角a(见图7)，故需使较大的力才能使连接器分离，实现头座连接后的自锁，达到防松效果。

花键壳体3靠近插合端的外壁套设接地弹簧10，当花键壳体3插合到位时，接地弹簧10与插座壳体17的内壁接触，实现接地。

弹簧片5上的自锁凸起503可设置在弹性部的中间位置，也可设置在靠近固定部的位置或者远离固定部的位置。

弹簧片5的个数可以设置2个、3个或者更多，可以根据产品所需要的插合力和分离力进行设定，弹簧片5周向分布在连接螺帽的内壁上。

弹簧片5的两个弹性部502的长度可以相同或也可不同，便于产品插合力和分离力的设定即可。弹性部的长度不同时，在连接螺帽中的自锁凸起503与齿槽的相对位置便不同，提供的力不同，故在设计时可进行力的调节。

在本实施例中，花键壳体3上的棘齿301数量为奇数，每个弹簧片5上的自锁凸起503的个数为两个，自锁凸起503总数为偶数个，更有利于力的控制：当棘齿数为偶数时，当棘齿和弹簧片出现加工误差，自锁凸起与棘齿的数量都为偶数个，经常会导致全部自锁凸起中总有一个或数个无法同时卡入齿槽中，使用时发生扭矩力偏小的情况；当棘齿的齿数设定为奇数时，当棘齿与弹簧片出现加工误差，在一个确定的时刻，仅有一个或三个或其他奇数个自锁凸起503位于棘齿301的波峰或者没有卡到位，其余的自锁凸起503可以确定卡在齿槽内，可以得出准确的受力的自锁凸起503的个数，设计时可以更好的根据自锁凸起503的个数设计力值，更有利于力矩的精准控制，保证弹簧片5上的自锁凸起503插入棘齿301之间的数量是可控的。

花键壳体3内设置绝缘体11，绝缘体11上的插装孔内设置定位弹簧14，在本实施例中，定位弹簧14包括围绕插装孔轴线环向分布的多个弹性卡爪，弹性卡爪为轴向延伸的悬臂结构，弹性卡爪的活动端朝向插合端并向插装孔的轴线偏斜，将接触件12从远离插合端的一侧插入插装孔，并通过接触件外壁的凸台卡入定位弹簧14中，限位弹簧14靠近插合端的一端抵在插装孔内的台阶上。

绝缘体11靠近插合端的一侧设置用于密封接触件12及绝缘体11的界面封严体15，界面封严体15为与绝缘体端面贴合设置的板状结构，其上设置与插装孔一一对应的密封凸起1501，密封凸起1501向界面封严体的两侧延伸，并设置供接触件12穿过的密封孔。界面封严体15其中一侧的密封凸起1501插入插装孔，另一侧的密封凸起内的密封孔内壁与接触件配合，在本实施例中，接触件12与密封孔配合位置处设置环形槽，密封孔内壁的环形凸起嵌套在环形槽中，实现对接触件的密封及限位。为便于界面封严体15的安装，界面封严体采用可发生弹性变形的材料制成，例如采用橡胶。

绝缘体11远离插合端的一侧贴合设置绝缘压板13，接触件12的后端部插装在绝缘压板13上的插装孔中，绝缘压板朝向插合端的端面可以对定位弹簧14限位。绝缘压板13远离插合端的一侧设置封线体16，封线体16上设置供线缆中的线芯穿过的线孔1601，线孔1601与接触件12一一对应，线芯穿过线孔1601后与接触件12连接。

线孔1601内壁轴向分布多个环形密封槽1602，用于安装对线孔1601及线芯进行密封的密封圈。环形密封槽1602靠近插合端的侧壁倾斜设置，倾斜的侧壁在靠近插合端的方向上向线孔1601的轴线倾斜，将线芯穿入线孔1601时，如果线芯抵在环形密封槽1602的倾斜侧壁上时，可以顺着倾斜的侧壁滑入线孔1601中，使线芯顺利穿过线孔1601并与绝缘压板13中的接触件12连接。环形密封槽1602远离插合端的侧壁与线孔1601的轴线垂直，在线缆及线芯受到拉力时，环形密封槽1602中的密封圈抵在垂直侧壁上，防止脱出。

尽管已经展示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种抗振的弹簧片防松连接器，包括花键壳体、转动套设在花键壳体外侧的连接螺帽，其特征在于：所述花键壳体的外壁周向分布多个棘齿，连接螺帽内壁设置弹簧片，弹簧片上设置与相邻棘齿之间的齿槽匹配的自锁凸起，自锁凸起朝向转动锁紧方向一侧的前进面的压力角小于背离转动锁紧方向一侧的后退面的压力角；所述花键壳体内设置绝缘体、插装在绝缘体上的接触件、对绝缘体插合端进行密封的界面封严体、对接触件远离插合端的端部进行限位的绝缘压板、对绝缘压板及与接触件连接的线芯进行密封的封线体。

2.根据权利要求1所述的一种抗振的弹簧片防松连接器，其特征在于：所述棘齿的数量为偶数个。

3.根据权利要求1所述的一种抗振的弹簧片防松连接器，其特征在于：所述弹簧片包括与连接螺帽内壁贴合且为弧形的固定部、位于固定部两端的弹性部，自锁凸起设置在弹性部上；弹性部位于连接螺帽与花键壳体之间，并且弹性部与连接螺帽的内壁之间留有供弹性部发生弹性形变的空间。

4.根据权利要求1所述的一种抗振的弹簧片防松连接器，其特征在于：所述花键壳体的外壁套设位于棘齿远离插合端一侧的波纹弹簧、与花键壳体的外壁间隙配合的压紧环，波纹弹簧位于棘齿与压紧环之间，压紧环的外壁、连接螺帽的内壁均设置相互匹配的且周向延伸的卡环槽，卡环槽内设置使连接螺帽与压紧环在轴向上限位的卡环，连接螺帽的内壁设置位于棘齿靠近插合端一侧的挡止凸台。

5.根据权利要求4所述的一种抗振的弹簧片防松连接器，其特征在于：所述卡环采用柔性材质制成且自然状态下形状为长条形，连接螺帽的壁体贯穿设置与卡环槽连通以用于插装卡环的安装孔。

6.根据权利要求5所述的一种抗振的弹簧片防松连接器，其特征在于：所述安装孔沿环形空腔的切线延伸，卡环安装后，对安装孔灌胶封堵。

7.根据权利要求1所述的一种抗振的弹簧片防松连接器，其特征在于：所述花键壳体靠近插合端的外壁套设在插合时与适配连接器接触的接地弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种抗振的弹簧片防松连接器，其特征在于：所述绝缘体的插装孔内设置用于限位接触件的定位弹簧，定位弹簧包括围绕插装孔轴线环向分布的多个弹性卡爪，弹性卡爪为轴向延伸的悬臂结构，弹性卡爪的活动端朝向插合端并向插装孔的轴线偏斜，绝缘体远离插合端的一侧贴合设置对弹性弹簧进行限位的绝缘压板。

9.根据权利要求8所述的一种抗振的弹簧片防松连接器，其特征在于：所述绝缘体靠近插合端的一侧设置用于密封接触件及绝缘体的界面封严体，界面封严体上设置与插装孔一一对应的密封凸起，密封凸起向界面封严体的两侧延伸并设置供接触件穿过的密封孔；界面封严体其中一侧的密封凸起插入插装孔，另一侧的密封凸起内的密封孔内壁与接触件配合限位。

10.根据权利要求8所述的一种抗振的弹簧片防松连接器，其特征在于：所述绝缘压板远离插合端的一侧设置封线体，封线体上设置供与接触件连接的线芯穿过的线孔；线孔的内壁轴向分布多个用于安装密封圈的环形密封槽，环形密封槽靠近插合端的侧壁在朝向插合端的方向上向线孔的轴线倾斜，环形密封槽远离插合端的侧壁与线孔的轴线垂直。