CN221078737U - 化成分容系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化成分容系统，包括化成分容设备和维护装置，化成分容设备包括框架和测试组件，测试组件与框架可拆卸连接，维护装置包括升降机构和支撑件，支撑件用于支撑测试组件，升降机构用于带动支撑件做升降运动。在拆卸测试组件时，支撑件可以支撑测试组件，维护人员无需用手托住测试组件，能够方便地维护测试组件，并且，单个维护装置即可维护多个测试组件，制造成本较低。

Description

化成分容系统

技术领域

本实用新型涉及化成分容技术领域，特别涉及一种化成分容系统。

背景技术

目前，在电池生产线中需要运用到化成分容设备，化成分容设备包括有框架、负极探针组件、正极探针组件和负压组件，当这些测试组件出现故障时，需要将其拆下维护。目前的维护方式主要有两种，第一种：测试组件的两端固定于框架，在维护时配置两名维护人员，一人位于设备的前方(堆垛机侧)，一人位于设备的后方，前后两人同时操作，将需要维护的测试组件拆下；第二种：测试组件通过抽屉式滑槽结构安装于框架，测试组件可以从设备的后方被抽拉出来，只需配置一名维护人员在设备的后方操作即可。其中，对于第一种维护方式而言，两名维护人员在卸下测试组件的同时还需要用手托住测试组件，以避免测试组件掉落，操作起来较为费力。对于第二种维护方式而言，每个测试组件都要配置一个抽屉式滑槽结构，制造成本较高，抽屉式滑槽结构占用的空间也较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种化成分容系统，能够方便地维护化成分容设备的测试组件，并且单个维护装置即可维护多个测试组件，可以降低制造成本。

根据本实用新型实施例的化成分容系统，包括：化成分容设备，包括框架和测试组件，所述测试组件与所述框架可拆卸连接；维护装置，包括升降机构和支撑件，所述支撑件用于支撑所述测试组件，所述升降机构用于带动所述支撑件做升降运动。

根据本实用新型实施例的化成分容系统，至少具有如下有益效果：当需要维护测试组件时，维护人员先将维护装置放置于需要维护的测试组件的下方，然后，维护人员控制升降机构将支撑件升起，当支撑件与测试组件接触后，支撑件可以对测试组件起到支撑作用，然后，维护人员可以卸下测试组件，支撑件可以支撑起测试组件，维护人员无需用手托住测试组件，拆卸起来较为省力，单个维护装置即可维护多个测试组件，可以省去抽屉式滑槽结构，制造成本较低，并且，在不需要维护测试组件时，维护人员可以撤去维护装置，减小设备的占位空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降机构包括顶板、底板、剪叉机构、丝杆、螺母和连接块，所述剪叉机构包括相互铰接的第一剪臂和第二剪臂，所述第一剪臂的下端与所述底板铰接，所述第一剪臂的上端与所述顶板铰接，所述第二剪臂的下端与所述底板滑动连接，所述第二剪臂的上端与所述顶板滑动连接，所述螺母与所述丝杆螺纹连接，所述连接块与所述螺母固定连接，所述连接块与所述第二剪臂的下端铰接，当所述丝杆转动时，所述丝杆带动所述剪叉机构升起或降下所述顶板。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板设有第一导槽，所述顶板设有第二导槽，所述第一导槽和所述第二导槽均沿所述丝杆的长度方向延伸，所述第二剪臂的下端设有第一连接部，所述第一连接部与所述第一导槽滑动配合，所述第二剪臂的上端设有第二连接部，所述第二连接部与所述第二导槽滑动配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降机构包括导向轴和直线轴承，所述导向轴竖直设置，所述导向轴的下端与所述底板连接，所述直线轴承与所述导向轴滑动连接，所述直线轴承与所述顶板固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述框架设有定位块，所述定位块包括卡接部和支撑部，所述支撑部位于所述卡接部的下方，所述支撑部的宽度大于所述卡接部的宽度，所述测试组件包括安装板，所述安装板的一端设有卡口，所述卡口与所述卡接部配合，所述安装板搭接于所述支撑部上，所述安装板的另一端通过紧固件与所述框架连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述维护装置包括第一定位件，所述第一定位件设有定位槽，所述定位槽用于与所述支撑部配合，所述第一定位件与所述支撑件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述维护装置包括滑动组件，所述滑动组件包括第一导轨，所述支撑件设有第一限位件、第二限位件和滑轮，所述滑轮位于所述第一导轨的顶部，所述第一限位件能够与所述第一导轨的一侧抵接，所述第二限位件能够与所述第一导轨的另一侧抵接，以限制所述滑轮沿所述第一导轨的宽度方向偏离所述第一导轨。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑动组件包括第二导轨和滑块，所述第二导轨设于所述第一导轨的顶部，所述滑块与所述第二导轨滑动连接，所述第一定位件与所述滑块固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位件与所述支撑件铰接，所述支撑件能够朝上转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述维护装置包括第二定位件，所述第二定位件与所述支撑件连接，所述支撑件位于所述第一定位件与所述第二定位件之间，所述第二定位件的顶部设有定位部，所述安装板设有定位孔，所述定位部用于与所述定位孔配合。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一些实施例的化成分容设备的主视图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图2中B处的放大图；

图4为图2中C处的放大图；

图5为本实用新型一些实施例的化成分容设备的定位块的结构示意图；

图6为本实用新型一些实施例的化成分容设备的安装板的结构示意图；

图7为图6中D处的放大图；

图8为图6中E处的放大图；

图9为本实用新型一些实施例的化成分容设备的维护装置的左视图；

图10为图9中F-F处的剖视图；

图11为图10中G处的放大图；

图12为图11中H处的放大图；

图13为图11中I处的放大图；

图14为本实用新型一些实施例的化成分容设备的维护装置的俯视图；

图15为图14中J处的放大图；

图16为本实用新型一些实施例的化成分容设备的维护装置的主视图；

图17为图16中K处的放大图；

图18为本实用新型一些实施例的化成分容系统的主视图；

图19为本实用新型一些实施例的化成分容系统的左视图。

附图标记：

化成分容设备1000；

框架100、定位块110、卡接部111、支撑部112、螺纹孔113；

测试组件200、安装板210、卡口211、定位孔212、紧固孔213；

维护装置300、升降机构310、顶板320、底板330、第一导槽331、第二导槽332、剪叉机构340、第一剪臂341、第一连接部3411、第二剪臂342、第二连接部3421、丝杆343、螺母344、连接块345、导向轴346、直线轴承347、手柄348、支撑件350、滑动组件360、第二导轨361、滑块362、第一限位件363、第二限位件364、滑轮365、第一导轨366、第一定位件370、定位槽371、第二定位件380、定位部381。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图18和图19所示，为本实用新型实施例提供的化成分容系统，化成分容系统包括化成分容设备1000和维护装置300，化成分容设备1000包括有框架100和测试组件200。框架100主要用于与测试组件200连接，测试组件200与框架100可拆卸连接，测试组件200可以通过紧固件或卡扣与框架100连接，测试组件200可以为负压组件、负极探针组件和正极探针组件中的一种。测试组件200可以设有多个，多个测试组件200沿左右方向间隔布置，测试组件200沿前后方向延伸。

参照图9、图18和图19所示，维护装置300包括升降机构310和支撑件350，支撑件350用于支撑测试组件200，升降机构310用于带动支撑件350做升降运动。

在本实施例中，通过设置维护装置300，可以方便地取出测试组件200。具体地，当需要维护测试组件200时，维护人员先将维护装置300放置于需要维护的测试组件200的下方，然后，维护人员控制升降机构310将支撑件350升起，当支撑件350与测试组件200接触后，支撑件350可以对测试组件200起到支撑作用，然后，维护人员可以卸下测试组件200，支撑件350可以支撑起测试组件200，维护人员无需用手托住测试组件200，拆卸起来较为省力，单个维护装置300即可维护多个测试组件200，制造成本较低，并且，在不需要维护测试组件200时，可以撤去维护装置300，减小设备的占位空间。

相关技术中，需要配置两名维护人员拆卸测试组件200，其中一人位于设备的前方(堆垛机侧)，一人位于设备的后方，位于设备前方的维护人员由于过于靠近堆垛机，安全隐患较大，需要先停止运行堆垛机，才能开始拆卸测试组件200。

基于此，参照图1和图5所示，在一些实施例中，框架100设有定位块110，定位块110靠近化成分容设备1000的前方，定位块110用于与测试组件200配合，定位块110包括卡接部111和支撑部112，支撑部112位于卡接部111的下方，支撑部112主要起支撑作用，卡接部111主要起支撑卡接作用，支撑部112的宽度大于卡接部111的宽度。具体地，卡接部111和支撑部112可以呈圆柱体结构，卡接部111的外径小于支撑部112的外径。定位块110与框架100可拆卸连接，具体地，可以在卡接部111设置螺纹孔113，卡接部111通过螺柱与框架100连接，实现固定定位块110。

进一步地，参照图2和图6所示，测试组件200包括安装板210，安装板210沿前后方向延伸，安装板210用于与框架100安装配合，参照图7所示，安装板210的一端设有卡口211，卡口211与卡接部111配合，卡接部111可以进入或脱离卡口211，具体地，卡口211可以呈U字形或V字形，安装板210往化成分容设备1000的前方运动时，卡接部111可以进入卡口211。安装板210往化成分容设备1000的后方运动时，卡接部111可以脱离卡口211。卡口211与卡接部111配合后，安装板210搭接于支撑部112上，支撑部112可以支撑起安装板210，从而支撑起测试组件200。

进一步地，安装板210的另一端通过紧固件与框架100连接，参照图8所示，安装板210的另一端设有紧固孔213，紧固孔213用于与紧固件配合，紧固件穿设于紧固孔213，紧固件可以靠近化成分容设备1000的后方，具体地，紧固件可以为螺栓或铆钉，紧固件可以被卸下，从而使得安装板210与框架100分离。

在本实施例中，当需要维护测试组件200时，只需一名维护人员即可完成拆卸操作，维护人员先到达化成分容设备1000的后方，维护人员将维护装置300放置于需要维护的测试组件200的下方，然后控制升降机构310将支撑件350升起，使支撑件350支撑测试组件200，维护人员卸下安装板210上的紧固件后，即可将测试组件200往后拉出，在拉出测试组件200时，卡口211与卡接部111分离，拆卸操作方便，只需一名维护人员即可完成拆卸操作，维护成本较低，并且无需停止运行堆垛机，定位块110和紧固件的体积也较小，占位空间小，定位块110和紧固件的结构也较为简单，使得制造成本较低。另外，正是由于定位块110和紧固件的占位空间较小，测试组件200的下方才能余留出充足的空间，以供维护装置300放置，进一步提高维护便利性。

可以理解的是，参照图9、图10和图13所示，在一些实施例中，升降机构310包括顶板320、底板330、剪叉机构340、丝杆343、螺母344和连接块345，支撑件350设于顶板320的顶部，剪叉机构340包括相互铰接的第一剪臂341和第二剪臂342，第一剪臂341和第二剪臂342铰接后呈X形。第一剪臂341的下端与底板330滑动连接，第一剪臂341的上端与顶板320铰接，第二剪臂342的下端与底板330铰接，第二剪臂342的上端与顶板320滑动连接，螺母344与丝杆343螺纹连接，连接块345与螺母344固定连接，连接块345与第二剪臂342的下端铰接，当丝杆343转动时，丝杆343带动剪叉机构340升起或降下顶板320。丝杆343的端部设有手柄348，转动手柄348时，可以带动丝杆343转动。可替换地，也可以通过电机带动丝杆343转动。

在本实施例中，通过剪叉机构340和丝杆343实现顶板320的升降运动，在操作时，可以直接转动手柄348，手柄348带动丝杆343转动，螺母344和连接块345作为一个整体沿丝杆343的长度方向移动，并带动第二剪臂342的下端移动，具体地，当第二剪臂342的下端逐渐靠近第一剪臂341的下端时，第一剪臂341和第二剪臂342将顶板320升起，当第二剪臂342的下端逐渐远离第一剪臂341的下端时，第一剪臂341和第二剪臂342将顶板320降下。

可以理解的是，本实施例通过设置剪叉机构340实现带动顶板320升降，结构较为简单，成本较低。可替换地，也可以采用气缸、液压缸、丝杆343步进电机等驱动装置直接带动顶板320做升降运动。

可以理解的是，参照图13所示，在一些实施例中，底板330设有第一导槽331，顶板320设有第二导槽332，第一导槽331和第二导槽332均沿丝杆343的长度方向延伸，第二剪臂342的下端设有第一连接部3411，第一连接部3411与第一导槽331滑动配合，第二剪臂342的上端设有第二连接部3421，第二连接部3421与第二导槽332滑动配合。具体地，第一导槽331和第二导槽332呈腰型槽结构，第一连接部3411和第二连接部3421呈圆柱体结构，第一连接部3411沿第一导槽331滑动时，第二剪臂342可以同时绕第一连接部3411的轴线转动，第二连接部3421沿第二导槽332滑动时，第一剪臂341可以同时绕第二连接部3421的轴线转动。

在本实施例中，通过设置上述的导槽和连接部的结构，实现第二剪臂342的下端与底板330滑动连接，结构较为简单，容易实现。可替换地，也可以在第二剪臂342的下端设置滑动块，滑动块与第二剪臂342的下端铰接，滑动块再与底板330滑动连接。

可以理解的是，参照图13所示，在一些实施例中，升降机构310包括导向轴346和直线轴承347，导向轴346竖直设置，导向轴346的下端与底板330固定连接，直线轴承347与导向轴346滑动连接，直线轴承347与顶板320固定连接。

在本实施例中，通过设置导向轴346和直线轴承347，使得顶板320的升降运动较为平稳，还可以提高顶板320的升降运动的精度，避免顶板320跑偏，进而提高维护装置300的定位精度。

可以理解的是，参照图5和图15所示，在一些实施例中，维护装置300包括第一定位件370，第一定位件370用于与定位块110定位配合，第一定位件370设于顶板320的顶部，第一定位件370与支撑件350连接，第一定位件370设有定位槽371，定位槽371用于与支撑部112配合。

在本实施例中，通过设置第一定位件370，在拆卸测试组件200的过程中，升降机构310带动顶板320上升，第一定位件370也上升，使得第一定位件370的定位槽371与定位块110的支撑部112配合，可以提高定位精度，避免支撑件350偏离测试组件200，提高支撑效果。

可以理解的是，参照图9、图16和图17所示，在一些实施例中，维护装置300包括滑动组件360，滑动组件360包括第一导轨366，第一导轨366设于顶板320的顶部，支撑件350设有第一限位件363、第二限位件364和滑轮365，支撑件350通过滑轮365与第一导轨366滑动配合，滑轮365与第一限位件363和第二限位件364中至少一个转动连接，滑轮365与第一导轨366的顶部抵接，滑轮365能够沿第一导轨366的长度方向滑动。第一限位件363和第二限位件364均沿竖直方向延伸，第一限位件363和第二限位件364均与支撑件350连接，第一限位件363能够与第一导轨366的一侧抵接，第二限位件364能够与第一导轨366的另一侧抵接，可以限制滑轮365沿第一导轨366的宽度方向偏离第一导轨366，可以提高支撑件350滑动运动的精度，需要说明的是，第一导轨366的宽度方向为左右方向。

需要说明的是，本实施例中，在拆卸测试组件200的过程中，往后拉出测试组件200时，由于支撑件350可滑动，测试组件200与支撑件350不会产生相对运动，无滑动摩擦力，阻力较小，更加省力，可以方便往后取出测试组件200。并且，在拆卸支撑件350时，也可以将整个支撑件350向上抬起，从而使滑轮365可以脱离第一导轨366，拆装起来较为方便，也可以理解为，支撑件350放置于第一导轨366上。

可以理解的是，参照图12和图17所示，在一些实施例中，滑动组件360包括第二导轨361和滑块362，第二导轨361固定于第一导轨366的顶部，第二导轨361的宽度小于第一导轨366的宽度，第二导轨361的长度方向与第二导轨361的长度方向相同，滑块362与第二导轨361滑动连接，第一定位件370与滑块362固定连接，第一定位件370设于滑块362的顶部。具体地，第二导轨361沿前后方向延伸，滑块362可沿前后方向滑动，从而带动支撑件350和第一定位件370沿前后方向滑动。具体地，参照图15所示，第一定位件370的定位槽371可以呈U字形或V字形，当第一定位件370往后运动时，定位块110的支撑部112可以脱离定位槽371。

在本实施例中，支撑件350和第一定位件370可沿前后方向滑动，在拆卸测试组件200的过程中，第一定位件370的定位槽371与定位块110的支撑部112配合后，当往后拉出测试组件200时，测试组件200、第一定位件370与支撑件350可以同时往后运动。

可以理解的是，参照图8和图11所示，在一些实施例中，维护装置300包括第二定位件380，第二定位件380与支撑件350连接，支撑件350位于第一定位件370与第二定位件380之间，第二定位件380用于与安装板210定位配合。具体地，安装板210设有定位孔212，第二定位件380的顶部设有定位部381，定位部381为凸起状结构，定位部381用于与定位孔212配合。在本实施例中，当需要维护测试组件200时，升降机构310将顶板320升起，使得定位部381插入定位孔212内，可以进一步提高定位效果，避免支撑件350偏离测试组件200，提高支撑件350的支撑效果。

需要说明的是，由于支撑件350、第一定位件370和第二定位件380都需要对测试组件200提供支撑力，并且支撑件350、第一定位件370和第二定位件380连接在一起，这些零部件都会受到测试组件200朝下的重力，还会受到顶板320朝上的支撑力，朝下的重力和朝上的支撑力形成剪切力，该剪切力对这些零部件的影响较大，当剪切力较大时，这些零部件容易断裂或折断。

基于此，参照图9和图12所示，在上述实施例的基础上，第一定位件370与支撑件350铰接，由于第一定位件370用于定位，第一定位件370与滑块362固定，可以使得避免第一定位件370晃动，保证定位效果，同时使得支撑件350可相对第一定位件370转动，支撑件350主要用于起支撑作用，支撑件350能够朝上转动，具体地，当第二定位件380与支撑件350固定连接时，可以使得第二定位件380与支撑件350作为一个整体能够相对第一定位件370转动，第二定位件380与支撑件350能够朝上转动。当支撑件350支撑测试组件200时，第二定位件380与支撑件350可微微翘起，可以缓解第一定位件370、第二定位件380和支撑件350所受到的剪切力，对其结构起到保护作用，不容易断裂或折断。

最后，再详细地描述上述的化成分容设备1000的维护步骤：在需要维护测试组件200时，首先，维护人员到达化成分容设备1000的后方，并将维护装置300放置于需要维护的测试组件200的下方，然后转动手柄348，手柄348带动丝杆343转动，进而带动连接块345沿丝杆343的长度方向移动，连接块345带动剪叉机构340将顶板320升起，使得支撑件350与测试组件200接触，并且，第一定位件370的定位槽371与框架100的定位块110的支撑部112配合，第二定位件380与测试组件200的安装板210的定位孔212配合，实现双重定位，然后，卸下安装板210上的紧固件，往后拉动测试组件200，此时，安装板210的卡口211与定位块110的卡接部111分离，同时，第一定位件370、第二定位件380和支撑件350也随同测试组件200往后滑动，安装板210与框架100完全分离后，再转动手柄348，使得剪叉机构340将顶板320降下，测试组件200也被降下，进而完成拆卸测试组件200。本实施例中，只需配置一名维护人员即可完成拆卸操作，操作较为省力、方便，并且维护人员只需要站在化成分容设备1000的后侧操作，远离堆垛机，安全风险较低，并且，无需停机维护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.化成分容系统，其特征在于，包括：

化成分容设备，包括框架和测试组件，所述测试组件与所述框架可拆卸连接；

维护装置，包括升降机构和支撑件，所述支撑件用于支撑所述测试组件，所述升降机构用于带动所述支撑件做升降运动。

2.根据权利要求1所述的化成分容系统，其特征在于，所述升降机构包括顶板、底板、剪叉机构、丝杆、螺母和连接块，所述剪叉机构包括相互铰接的第一剪臂和第二剪臂，所述第一剪臂的下端与所述底板滑动连接，所述第一剪臂的上端与所述顶板铰接，所述第二剪臂的下端与所述底板铰接，所述第二剪臂的上端与所述顶板滑动连接，所述螺母与所述丝杆螺纹连接，所述连接块与所述螺母固定连接，所述连接块与所述第二剪臂的下端铰接，当所述丝杆转动时，所述丝杆带动所述剪叉机构升起或降下所述顶板。

3.根据权利要求2所述的化成分容系统，其特征在于，所述底板设有第一导槽，所述顶板设有第二导槽，所述第一导槽和所述第二导槽均沿所述丝杆的长度方向延伸，所述第二剪臂的下端设有第一连接部，所述第一连接部与所述第一导槽滑动配合，所述第二剪臂的上端设有第二连接部，所述第二连接部与所述第二导槽滑动配合。

4.根据权利要求2或3所述的化成分容系统，其特征在于，所述升降机构包括导向轴和直线轴承，所述导向轴竖直设置，所述导向轴的下端与所述底板连接，所述直线轴承与所述导向轴滑动连接，所述直线轴承与所述顶板固定连接。

5.根据权利要求1所述的化成分容系统，其特征在于，所述框架设有定位块，所述定位块包括卡接部和支撑部，所述支撑部位于所述卡接部的下方，所述支撑部的宽度大于所述卡接部的宽度，所述测试组件包括安装板，所述安装板的一端设有卡口，所述卡口与所述卡接部配合，所述安装板搭接于所述支撑部上，所述安装板的另一端通过紧固件与所述框架连接。

6.根据权利要求5所述的化成分容系统，其特征在于，所述维护装置包括第一定位件，所述第一定位件设有定位槽，所述定位槽用于与所述支撑部配合，所述第一定位件与所述支撑件连接。

7.根据权利要求6所述的化成分容系统，其特征在于，所述维护装置包括滑动组件，所述滑动组件包括第一导轨，所述支撑件设有第一限位件、第二限位件和滑轮，所述滑轮位于所述第一导轨的顶部，所述第一限位件能够与所述第一导轨的一侧抵接，所述第二限位件能够与所述第一导轨的另一侧抵接，以限制所述滑轮沿所述第一导轨的宽度方向偏离所述第一导轨。

8.根据权利要求7所述的化成分容系统，其特征在于，所述滑动组件包括第二导轨和滑块，所述第二导轨设于所述第一导轨的顶部，所述滑块与所述第二导轨滑动连接，所述第一定位件与所述滑块固定连接。

9.根据权利要求8所述的化成分容系统，其特征在于，所述第一定位件与所述支撑件铰接，所述支撑件能够朝上转动。

10.根据权利要求6所述的化成分容系统，其特征在于，所述维护装置包括第二定位件，所述第二定位件与所述支撑件连接，所述支撑件位于所述第一定位件与所述第二定位件之间，所述第二定位件的顶部设有定位部，所述安装板设有定位孔，所述定位部用于与所述定位孔配合。