CN221077927U - 一种用于增压阀气隙精调的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于增压阀气隙精调的工装，包括固定底板和固定卡垫，所述固定底板的顶部四角通过螺栓设置有安装块，且安装块顶部中心处焊接有支撑台柱，所述支撑台柱顶部外壁开设有外螺纹，且外螺纹的外壁螺接设置有柱形螺纹壳，所述固定卡垫顶部轴心出安装有密封气管，所述密封气管顶部中心处固定有安装套壳，且安装套壳的外壁固定有连接套罩，所述安装套壳的顶部安装开有环形凹槽的顶部压柱；本实用新型利用采用顶部与底部的拆分设置，利用快速插拔的密封气管，可以快速设置在需要测试的增压阀内部，从而能够快速实现插接密封，然后进行顶部注气，从而只需检测底部通气槽孔的气体进入和排出情况，即可快速检测增压阀的气密性。
Description
技术领域
本实用新型涉及增压阀测试技术领域，尤其涉及一种用于增压阀气隙精调的工装。
背景技术
增压阀由于能够增大系统中的流体压力，并且通过改变阀口启闭大小的程度，还能够实现控制系统中的压力的目的，因此，增压阀在现代工业社会中被广泛运用。但是，现有的增压阀在生产制作的过程中，为了检测增压阀的密封性和合格率，还需要借助外部的检测设备对增压阀的气密性检测处理，但是现有的检测工装在对增压阀进行检测时还存在一些问题：
检测效率较低。现有的检测工装在对增压阀进行气密性检测时，无法快速的对增压阀进行快速安装固定，并且在快速连接处还不能提高密封性，从而导致密封性交叉，漏气边缘处较多，从而精准测量增压阀的气隙。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于增压阀气隙精调的工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于增压阀气隙精调的工装，包括固定底板和固定卡垫，所述固定底板的顶部四角通过螺栓设置有安装块，且安装块顶部中心处焊接有支撑台柱，所述支撑台柱顶部外壁开设有外螺纹，且外螺纹的外壁螺接设置有柱形螺纹壳，所述固定卡垫顶部轴心出安装有密封气管，所述密封气管顶部中心处固定有安装套壳，且安装套壳的外壁固定有连接套罩，所述安装套壳的顶部安装开有环形凹槽的顶部压柱，所述顶部压柱顶部外壁焊接有固定顶板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台柱顶部一侧外壁开有限位卡槽，且柱形螺纹壳位于限位卡槽的内壁插接设置有卡接柱，所述限位卡槽与卡接柱相适配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台柱的轴心处贯穿开设有通气槽孔，且通气槽孔末端的支撑台柱侧面开设有固定卡口。
作为本实用新型再进一步方案：所述支撑台柱顶部与柱形螺纹壳之间设置有间隙，且间隙的轴心出插接设置有固定卡垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述密封气管的底部轴心处设有密封垫圈，且密封垫圈的上方安装有密封气芯。
作为本实用新型再进一步的方案：所述密封垫圈与密封气芯之间设置有压缩弹簧，且压缩弹簧套设在密封气芯底部外壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述柱形螺纹壳顶部侧面开设有泄压气孔，且泄压气孔与通气槽孔相互连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接套罩固定在顶部压柱底部外壁，且连接套罩与顶部压柱接缝处设置有环形密封垫。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于增压阀气隙精调的工装，具备以下有益效果：
1.一种用于增压阀气隙精调的工装，利用采用顶部与底部的拆分设置，利用快速插拔的密封气管，可以快速设置在需要测试的增压阀内部，从而能够快速实现插接密封，然后进行顶部注气，从而只需检测底部通气槽孔的气体进入和排出情况，即可快速检测增压阀的气密性。
2.一种用于增压阀气隙精调的工装，通过顶部设置的压缩弹簧和密封气芯的相互配合，能够实现气压的上顶，从而可以快速直观的了解气密性情况，从而可以大大提高整体的检测效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于增压阀气隙精调的工装的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于增压阀气隙精调的工装的整体结构侧视图；
图3为本实用新型提出的一种用于增压阀气隙精调的工装的整体结构剖视图；
图4为本实用新型提出的一种用于增压阀气隙精调的工装的部分结构放大示意图。
图中：1、固定底板；2、安装块；3、支撑台柱；4、外螺纹；5、柱形螺纹壳；6、限位卡槽；7、卡接柱；8、固定卡口；9、通气槽孔；10、固定卡垫；11、密封气管；12、安装套壳；13、连接套罩；14、环形凹槽；15、顶部压柱；16、固定顶板；17、密封垫圈；18、压缩弹簧；19、密封气芯；20、泄压气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
一种用于增压阀气隙精调的工装，本实施例基于增压阀的整体气密性检测繁琐问题，为了实现增压阀的快速检测，如图1-4所示，包括固定底板1和固定卡垫10，所述固定底板1的顶部四角通过螺栓设置有安装块2，且安装块2顶部中心处焊接有支撑台柱3，所述支撑台柱3顶部外壁开设有外螺纹4，且外螺纹4的外壁螺接设置有柱形螺纹壳5，所述固定卡垫10顶部轴心出安装有密封气管11，所述密封气管11顶部中心处固定有安装套壳12，且安装套壳12的外壁固定有连接套罩13，所述安装套壳12的顶部安装开有环形凹槽14的顶部压柱15，所述顶部压柱15顶部外壁焊接有固定顶板16；
利用采用顶部与底部的拆分设置，利用快速插拔的密封气管11，可以快速设置在需要测试的增压阀内部，从而能够快速实现插接密封，然后进行顶部注气，从而只需检测底部通气槽孔9的气体进入和排出情况，即可快速检测增压阀的气密性。
所述支撑台柱3顶部一侧外壁开有限位卡槽6，且柱形螺纹壳5位于限位卡槽6的内壁插接设置有卡接柱7，所述限位卡槽6与卡接柱7相适配，所述支撑台柱3的轴心处贯穿开设有通气槽孔9，且通气槽孔9末端的支撑台柱3侧面开设有固定卡口8，所述支撑台柱3顶部与柱形螺纹壳5之间设置有间隙，且间隙的轴心出插接设置有固定卡垫10；
所述密封气管11的底部轴心处设有密封垫圈17，且密封垫圈17的上方安装有密封气芯19。
通过顶部设置的压缩弹簧18和密封气芯19的相互配合，能够实现气压的上顶，从而可以快速直观的了解气密性情况，从而可以大大提高整体的检测效率。
本实施例使用时，首先取出需要检测的增压阀，然后将顶部的顶部压柱15缓慢提起，从而将支撑台柱3上方的密封气管11露出，从而将需要检测的增压阀插接在密封气管11的顶部，然后将顶部压柱15下压，将增压阀进行挤压密封处理，完毕之后将外部气体通入底部的通气槽孔9的内部，然后气体从密封气管11通入增压阀的内部，而当增压阀与连接处密封后，不断堆积的气体会将密封气芯19进行上顶，从而将多余堆积的气体排出，而检测人员只需要检测密封气芯19的上浮效果，即可得知整体的密封检测效果，检测完毕后只需取下增压阀即可进行下一步检测。
实施例2：
一种用于增压阀气隙精调的工装，如图1-4所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述密封垫圈17与密封气芯19之间设置有压缩弹簧18，且压缩弹簧18套设在密封气芯19底部外壁，所述柱形螺纹壳5顶部侧面开设有泄压气孔20，且泄压气孔20与通气槽孔9相互连通，所述连接套罩13固定在顶部压柱15底部外壁，且连接套罩13与顶部压柱15接缝处设置有环形密封垫。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于增压阀气隙精调的工装，包括固定底板(1)和固定卡垫(10)，其特征在于，所述固定底板(1)的顶部四角通过螺栓设置有安装块(2)，且安装块(2)顶部中心处焊接有支撑台柱(3)，所述支撑台柱(3)顶部外壁开设有外螺纹(4)，且外螺纹(4)的外壁螺接设置有柱形螺纹壳(5)，所述固定卡垫(10)顶部轴心出安装有密封气管(11)，所述密封气管(11)顶部中心处固定有安装套壳(12)，且安装套壳(12)的外壁固定有连接套罩(13)，所述安装套壳(12)的顶部安装开有环形凹槽(14)的顶部压柱(15)，所述顶部压柱(15)顶部外壁焊接有固定顶板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于增压阀气隙精调的工装，其特征在于，所述支撑台柱(3)顶部一侧外壁开有限位卡槽(6)，且柱形螺纹壳(5)位于限位卡槽(6)的内壁插接设置有卡接柱(7)，所述限位卡槽(6)与卡接柱(7)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种用于增压阀气隙精调的工装，其特征在于，所述支撑台柱(3)的轴心处贯穿开设有通气槽孔(9)，且通气槽孔(9)末端的支撑台柱(3)侧面开设有固定卡口(8)。
4.根据权利要求3所述的一种用于增压阀气隙精调的工装，其特征在于，所述支撑台柱(3)顶部与柱形螺纹壳(5)之间设置有间隙，且间隙的轴心出插接设置有固定卡垫(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用于增压阀气隙精调的工装，其特征在于，所述密封气管(11)的底部轴心处设有密封垫圈(17)，且密封垫圈(17)的上方安装有密封气芯(19)。
6.根据权利要求5所述的一种用于增压阀气隙精调的工装，其特征在于，所述密封垫圈(17)与密封气芯(19)之间设置有压缩弹簧(18)，且压缩弹簧(18)套设在密封气芯(19)底部外壁。
7.根据权利要求4所述的一种用于增压阀气隙精调的工装，其特征在于，所述柱形螺纹壳(5)顶部侧面开设有泄压气孔(20)，且泄压气孔(20)与通气槽孔(9)相互连通。
8.根据权利要求1所述的一种用于增压阀气隙精调的工装，其特征在于，所述连接套罩(13)固定在顶部压柱(15)底部外壁，且连接套罩(13)与顶部压柱(15)接缝处设置有环形密封垫。
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