CN221077275U - 一种冷却内胆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却领域，尤其涉及一种冷却内胆装置。所述冷却内胆装置包括内胆筒体，内胆筒体的外壁上连接有多个开孔散热板，内胆筒体的内壁上连接有多个扬料板，内胆筒体的内壁在沿旋转轴线的方向上连接有多组挡料板组件。本实用新型提供的冷却内胆装置具有内胆筒体内部有若干组挡料板组件，该组件的内径比物料填充高度高，有效限制了扬起的上层物料向出口方向移动的速度，避免产品因冷却时间过短而过热的问题。挡料板组件的隔板数量可灵活调整，适用于不同工艺要求下的物料冷却时间。内胆筒体的外壁焊接多组散热片，提高了热交换效率，散热片采取螺旋弯板和开孔结构，减少冷却液堆积，减轻传动系统负担，拥有更高的热交换效率。

Description

一种冷却内胆装置

技术领域

本实用新型涉及冷却领域，尤其涉及一种冷却内胆装置。

背景技术

锂电池正负极材料烧结回转窑，工作时把物料送进回转炉管中，并对其进行高温烧结，高温煅烧完成后，需在有限的空间内对物料进行快速冷却，然后将其投放至下游的输送系统。

目前的冷却方案，常采取外部喷淋内胆外壁的方法；为了让物料均匀冷却，内部有纵向叶片搅动物料，由于冷却内胆常以特定的角度倾斜安装，进料端高，出料端低，那些被搅动扬起的物料会比预期更快到达出料端，其温度也比预期的高，高温会损坏下游设备，且随着提产提速的需求日益增长，旧方案在处理更大批量物料时，出料超温的现象会更加突出。

因此，有必要提供一种新的冷却内胆装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有能够限制扬起物料的进给速度，提高热交换效率的冷却内胆装置。

本实用新型提供的冷却内胆装置包括：内胆筒体，所述内胆筒体的外壁上连接有多个散热板，所述内胆筒体的内壁上连接有多个扬料板，所述内胆筒体的内壁在沿旋转轴线的方向上连接有多组挡料板组件。

优选的，每两组相邻所述挡料板组件之间的距离为内胆筒体内径的一至三倍。

优选的，所述挡料板组件包括多个组合环形的挡板、多个组合环形的隔板A、多个组合环形的隔板B和多组螺栓，每两个相邻的所述挡板一侧的底部均通过螺栓与隔板A连接，每两个相邻的所述挡板一侧的顶部均通过螺栓与隔板B连接。

优选的，每两个所述挡板相邻的一侧均留有间隙，所述隔板B所组成的环形的内径比隔板A所组成的环形的外径大。

优选的，所述扬料板是一片直板，且扬料板靠近内胆筒体中心的一端为弯曲的折弯板，所述扬料板在内胆筒体的内壁上呈相互交错、环向均匀分布、纵向等距排列。

优选的，所述散热板呈相互交错、环向均匀分布、纵向等距排列于内胆筒体的外壁，所述散热板是沿内胆筒体外壁螺旋线弯曲的弯板，且每个所述散热板上均开设有多个孔洞。

与相关技术相比较，本实用新型提供的冷却内胆装置具有如下有益效果：内胆筒体内部有若干组挡料板组件，该组件的内径比物料填充高度高，有效限制了扬起的上层物料向出口方向移动的速度，避免产品因冷却时间过短而过热的问题。挡料板组件的隔板数量可灵活调整，因此可适用于不同工艺要求下的物料冷却时间。内胆筒体的外壁焊接多组散热片，提高了热交换效率，散热片采取螺旋弯板和开孔结构，减少冷却液堆积，减轻传动系统负担，拥有更高的热交换效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的冷却内胆装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的内胆筒体部分剖切的结构示意图；

图3为图1所示的内胆筒体内周展开的结构示意图；

图4为图1所示的内胆筒体外周展开的结构示意图；

图5为图1所示的挡料板组件的结构示意图；

图6为图1所示的散热板的结构示意图。

图中标号：1、内胆筒体；2、扬料板；3、挡料板组件；4、散热板；31、挡板；32、隔板A；33、隔板B；34、螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供的一种冷却内胆装置，所述冷却内胆装置包括：内胆筒体1，内胆筒体1的外壁上连接有多个散热板4，内胆筒体1的内壁上连接有多个扬料板2，内胆筒体1的内壁在沿旋转轴线的方向上连接有多组挡料板组件3。

需要说明的是：多个扬料板2与内胆筒体1的内壁连接方式为焊接，挡料板组件3与内胆筒体1的内壁连接方式为焊接，散热板4与内胆筒体1的外壁连接方式为焊接，挡料板组件3的作用是在物料搅动时，限制上层物料的纵向运行速度，给予下层(即贴近内胆筒体内壁)物料通过。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，每两组相邻挡料板组件3之间的距离为内胆筒体1内径的一至三倍，挡料板组件3包括多个组合环形的挡板31、多个组合环形的隔板A32、多个组合环形的隔板B33和多组螺栓34，每两个相邻的挡板31一侧的底部均通过螺栓34与隔板A32连接，每两个相邻的挡板31一侧的顶部均通过螺栓34与隔板B33连接，每两个挡板31相邻的一侧均留有间隙，隔板B33所组成的环形的内径比隔板A32所组成的环形的外径大；

需要说明的是：在本装置应用行业中，内胆筒体1不是满载运行的，物料体积占内胆容积的百分比，称为“填充率”，挡板31内径的选取，使得它能隔档特定填充率以下的物料流动，挡板31与挡板31之间留有间隙，给予物料向出口方向流动的开口，隔板的作用在于由内向外堵住上述开口，以此控制物料的流速，在此基础上，可增加隔板C、隔板D等，它们的相互位置关系与隔板A、隔板B相似。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，扬料板2是一片直板，且扬料板2靠近内胆筒体1中心的一端为弯曲的折弯板，扬料板2在内胆筒体1的内壁上呈相互交错、环向均匀分布、纵向等距排列；

需要说明的是：扬料板2用于在内胆筒体1旋转时起翻动物料的作用；

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图4、和图6，散热板4呈相互交错、环向均匀分布、纵向等距排列于内胆筒体1的外壁，散热板4是沿内胆筒体1外壁螺旋线弯曲的弯板，且每个散热板4上均开设有多个孔洞；

需要说明的是：散热板4是沿内胆筒体1表面螺旋线弯曲的弯板，螺旋线螺距为内胆外径50倍以上，螺旋线而非直线的结构设计，使得冷却液在散热板上更容易滑落而不产生堆积，因此对内胆传动系统造成的额外负担较小，散热片4上开设有多个孔洞，其作用是减少冷却液的堆积。

本实用新型提供的冷却内胆装置的工作原理如下：本冷却内胆筒体1安装时，内胆筒体1旋转中心与水平面呈0.5°～4°的倾斜角，使得物料有自发向出料端流动的趋势，内胆筒体1转动，扬料板2把物料搅动，不同空间的物料发生位置变化，使得热传递更均匀，也使得物料向出口方向移动，挡料板组件3内径比物料填充高度高，这有效限制了上层物料向出料口方向的流动速度，避免其过早出料。隔板数量的灵活组合，则实现了物料向出口端流速的多种选择，本内胆筒体1适用于喷淋冷却的场景，螺旋线散热片的设计，更容易将热量从内胆内部带出，也避免了冷却液在散热片处堆积，造成传动系统有明显的额外负担的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种冷却内胆装置，其特征在于，包括：内胆筒体(1)，所述内胆筒体(1)的外壁上连接有多个散热板(4)，所述内胆筒体(1)的内壁上连接有多个扬料板(2)，所述内胆筒体(1)的内壁在沿旋转轴线的方向上连接有多组挡料板组件(3)。

2.根据权利要求1所述的冷却内胆装置，其特征在于，每两组相邻所述挡料板组件(3)之间的距离为内胆筒体(1)内径的一至三倍。

3.根据权利要求1所述的冷却内胆装置，其特征在于，所述挡料板组件(3)包括多个组合环形的挡板(31)、多个组合环形的隔板A(32)、多个组合环形的隔板B(33)和多组螺栓(34)，每两个相邻的所述挡板(31)一侧的底部均通过螺栓(34)与隔板A(32)连接，每两个相邻的所述挡板(31)一侧的顶部均通过螺栓(34)与隔板B(33)连接。

4.根据权利要求3所述的冷却内胆装置，其特征在于，每两个所述挡板(31)相邻的一侧均留有间隙，所述隔板B(33)所组成的环形的内径比隔板A(32)所组成的环形的外径大。

5.根据权利要求1所述的冷却内胆装置，其特征在于，所述扬料板(2)是一片直板，且扬料板(2)靠近内胆筒体(1)中心的一端为弯曲的折弯板，所述扬料板(2)在内胆筒体(1)的内壁上呈相互交错、环向均匀分布、纵向等距排列。

6.根据权利要求1所述的冷却内胆装置，其特征在于，所述散热板(4)呈相互交错、环向均匀分布、纵向等距排列于内胆筒体(1)的外壁，所述散热板(4)是沿内胆筒体(1)外壁螺旋线弯曲的弯板，且每个所述散热板(4)上均开设有多个孔洞。