CN221076962U - 一种均匀降温的饲料冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种均匀降温的饲料冷却器,属于饲料加工技术领域,包括料箱,所述料箱内部的中间位置处固定有分料筒,所述分料筒的顶端固定有环形板,所述料箱的底端安装有电机,所述电机的输出端安装有螺旋输送杆。本实用新型料箱内部分料筒的设置,配合电机输出端的螺旋输送杆进行使用,能够在使用的过程中将原料均匀向顶部进行输送,并从顶部向外抛洒,再通过套筒内部排出的冷空气喷在饲料的表面进行降温,使得降温更加均匀,提高了降温的速率,料箱内顶部环形筛板的设置,降温之后的饲料落入到其顶部之后,能够进行原料的筛分,将粉料以及颗粒状原料之间进行分隔,确保了饲料的品质,使用功能性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却器,特别是涉及一种均匀降温的饲料冷却器,属于饲料加工技术领域。
背景技术
饲料,是所有人饲养的动物的食物的总称,比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物,在饲料的加工成型之后,需要对饲料进行冷却降温,然后进行装袋。
如申请号为202022064361.6的实用新型中公开了一种冷却均匀的饲料冷却器,通过箱体,达到放置滚筒的效果,通过电动伸缩杆、第一连接板、第一连接杆、滚筒、滑槽和滑块,达到带动饲料上下移动的效果,通过加注口和出料口,达到方便对饲料添加和排出的效果,通过第一电机和搅拌棒,达到对饲料搅拌的效果,通过风机,达到对饲料进行冷却的效果,通过传送箱、第二电机、传送杆和第一放置箱,达到将冷却好的饲料排出的效果,该设备可有效的对饲料进行均匀冷却,方便人们使用。
类似于上述申请目前还存在不足之处:
1、在冷却过程的过程中通过搅拌棒旋转,虽然能够带动原料流动,但是原料仍旧成堆在一起,冷空气难以渗透到原料的内部,降温不均匀,影响降温的速率;
2、在排料的过程中,无法对原料进行筛分,功能性较低,原料中的粉料影响产品的品质;
为此设计一种均匀降温的饲料冷却器来优化上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种均匀降温的饲料冷却器,料箱内部分料筒的设置,配合电机输出端的螺旋输送杆进行使用,能够在使用的过程中将原料均匀向顶部进行输送,并从顶部向外抛洒,再通过套筒内部排出的冷空气喷在饲料的表面进行降温,使得降温更加均匀,提高了降温的速率,料箱内顶部环形筛板的设置,降温之后的饲料落入到其顶部之后,能够进行原料的筛分,将粉料以及颗粒状原料之间进行分隔,确保了饲料的品质,使用功能性更强。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:
一种均匀降温的饲料冷却器,包括料箱,所述料箱内部的中间位置处固定有分料筒,所述分料筒的顶端固定有环形板,所述料箱的底端安装有电机,所述电机的输出端安装有螺旋输送杆,所述螺旋输送杆位于分料筒的内部,所述分料筒的外侧固定安装有套筒,所述套筒的顶端为喇叭状,所述套筒的顶端与环形板的底部之间留有间隙,所述料箱的底部设置有制冷器,所述制冷器的输出端与套筒的底部导通,所述料箱的顶部设置有盖板,所述盖板上开设有排气口,所述料箱外侧的底部设置有固料排出口。
优选的:所述分料筒的顶部设置有护罩,所述护罩的形状为锥形。
优选的:所述排气口的底部设置有滤网,所述滤网位于护罩的上方。
优选的:所述料箱的底部设置有支架,且支架的底部设置有防滑垫,所述制冷器位于支架上。
优选的:所述料箱的内顶部固定有环形筛板,所述环形筛板为漏斗状,所述环形筛板的底部与料箱的内壁之间设置有固定筒,所述固定筒与料箱的内壁之间设置有粉料仓,所述固定筒的内侧设置有循环料口,所述粉料仓的外侧设置有粉料排出口。
优选的:所述粉料仓的内底部为斜面,且斜面的底部朝向粉料排出口。
优选的:所述固定筒的内底部固定有导板,且导板的内侧呈漏斗状,所述粉料仓的内环与套筒的外壁之间留有间隙。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的一种均匀降温的饲料冷却器,料箱内部分料筒的设置,配合电机输出端的螺旋输送杆进行使用,能够在使用的过程中将原料均匀向顶部进行输送,并从顶部向外抛洒,再通过套筒内部排出的冷空气喷在饲料的表面进行降温,使得降温更加均匀,提高了降温的速率;
料箱内顶部环形筛板的设置,降温之后的饲料落入到其顶部之后,能够进行原料的筛分,将粉料以及颗粒状原料之间进行分隔,确保了饲料的品质,使用功能性更强。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图;
图2为本实用新型的图1中A处结构放大图;
图3为本实用新型的主视图;
图4为本实用新型的料箱内部图。
图中:1、料箱;2、分料筒;3、环形板;4、电机;5、螺旋输送杆;6、套筒;7、制冷器;8、环形筛板;9、固定筒;10、粉料仓;11、循环料口;12、粉料排出口;13、固料排出口;14、盖板;15、排气口;16、滤网;17、护罩;18、导板。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例一
如图1-图4所示,本实施例提供了一种均匀降温的饲料冷却器,包括料箱1,料箱1内部的中间位置处固定有分料筒2,分料筒2的顶端固定有环形板3,分料筒2的顶部设置有护罩17,护罩17的形状为锥形,有效地避免饲料朝向顶部飞溅,料箱1的底端安装有电机4,电机4的输出端安装有螺旋输送杆5,螺旋输送杆5位于分料筒2的内部,分料筒2的外侧固定安装有套筒6,套筒6的顶端为喇叭状,套筒6的顶端与环形板3的底部之间留有间隙,料箱1的底部设置有制冷器7,制冷器7的输出端与套筒6的底部导通,料箱1的顶部设置有盖板14,盖板14上开设有排气口15,排气口15的底部设置有滤网16,滤网16位于护罩17的上方,能够在排气的过程中防止粉料的排出,料箱1外侧的底部设置有固料排出口13,料箱1的底部设置有支架,且支架的底部设置有防滑垫,确保了装置放置时的稳定性,制冷器7位于支架上。
使用时,打开盖板14,将饲料统一倒入料箱1的内部,然后启动电机4控制螺旋输送杆5旋转,将原料从料箱1的底端推入到分料筒2的内部,再从分料筒2的顶部向外洒落,在饲料的输送过程中,制冷器7产生的冷气进入到套筒6的内部,在饲料进入到分料筒2内部之后,进行初步的降温,然后冷空气从套筒6的顶端排出,吹在向外洒落的饲料上,进行再次降温,热空气从排气口15排出,饲料持续循环的输送,均匀的进行降温。
实施例二
在本实施例中,如图1-图4所示,料箱1的内顶部固定有环形筛板8,环形筛板8为漏斗状,环形筛板8的底部与料箱1的内壁之间设置有固定筒9,固定筒9与料箱1的内壁之间设置有粉料仓10,固定筒9的内侧设置有循环料口11,粉料仓10的外侧设置有粉料排出口12。
从分料筒2顶端洒落的饲料落入到环形筛板8的顶部,大颗粒的原料向料箱1内部的中间位置处掉落,而粉料穿过环形筛板8进入到粉料仓10的内部,在饲料未彻底冷却前,循环料口11打开,保证饲料能够循环的降温,在饲料冷却完成之后,关闭循环料口11,打开粉料排出口12以及固料排出口13分别对饲料进行排出。
在本实施例中,粉料仓10的内底部为斜面,且斜面的底部朝向粉料排出口12。
能够方便粉料的汇集,朝向粉料排出口12以及循环料口11的位置进行滑动,方便粉料的流动。
在本实施例中,固定筒9的内底部固定有导板18,且导板18的内侧呈漏斗状,粉料仓10的内环与套筒6的外壁之间留有间隙。
在颗粒饲料从环形筛板8掉落之后,沿着导板18的内壁向下倾斜滑动,然后沿着套筒6的内壁向下掉落,通过热传递的方式再次进行降温。
以上所述,仅为本实用新型进一步的实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种均匀降温的饲料冷却器,其特征在于:包括料箱(1),所述料箱(1)内部的中间位置处固定有分料筒(2),所述分料筒(2)的顶端固定有环形板(3),所述料箱(1)的底端安装有电机(4),所述电机(4)的输出端安装有螺旋输送杆(5),所述螺旋输送杆(5)位于分料筒(2)的内部,所述分料筒(2)的外侧固定安装有套筒(6),所述套筒(6)的顶端为喇叭状,所述套筒(6)的顶端与环形板(3)的底部之间留有间隙,所述料箱(1)的底部设置有制冷器(7),所述制冷器(7)的输出端与套筒(6)的底部导通,所述料箱(1)的顶部设置有盖板(14),所述盖板(14)上开设有排气口(15),所述料箱(1)外侧的底部设置有固料排出口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种均匀降温的饲料冷却器,其特征在于:所述分料筒(2)的顶部设置有护罩(17),所述护罩(17)的形状为锥形。
3.根据权利要求2所述的一种均匀降温的饲料冷却器,其特征在于:所述排气口(15)的底部设置有滤网(16),所述滤网(16)位于护罩(17)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种均匀降温的饲料冷却器,其特征在于:所述料箱(1)的底部设置有支架,且支架的底部设置有防滑垫,所述制冷器(7)位于支架上。
5.根据权利要求4所述的一种均匀降温的饲料冷却器,其特征在于:所述料箱(1)的内顶部固定有环形筛板(8),所述环形筛板(8)为漏斗状,所述环形筛板(8)的底部与料箱(1)的内壁之间设置有固定筒(9),所述固定筒(9)与料箱(1)的内壁之间设置有粉料仓(10),所述固定筒(9)的内侧设置有循环料口(11),所述粉料仓(10)的外侧设置有粉料排出口(12)。
6.根据权利要求5所述的一种均匀降温的饲料冷却器,其特征在于:所述粉料仓(10)的内底部为斜面,且斜面的底部朝向粉料排出口(12)。
7.根据权利要求6所述的一种均匀降温的饲料冷却器,其特征在于:所述固定筒(9)的内底部固定有导板(18),且导板(18)的内侧呈漏斗状,所述粉料仓(10)的内环与套筒(6)的外壁之间留有间隙。
Publications (1)
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