CN221076953U - 一种用于成品肥料的风冷摊料散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于成品肥料的风冷摊料散热装置，风罩设置成“[”形结构，在风罩的内顶部均设若干平行于其轴心线的散热管，在各散热管上均设若干散热风嘴，各散热管的一端通过给风管串联给风机，在风罩的两侧壁的外壁上部分别设置平行于其轴心线的集风管，在各集风管上均设若干排风管连通风罩内部，导料侧板呈八字形结构设置有两块，在两导料侧板的前端中部设置铲料板，铲料板的后端斜向下延伸至导料侧板底边，且铲料板与导料侧板底边的夹角为锐角，在两导料侧板顶部之间设置连接板，在连接板顶部设置连接件连接风罩的内顶部。本实用新型能满足大批量肥料生产时的持续性降温需求，大大提升了肥料在后续存储或使用时的质量稳定性。

Description

一种用于成品肥料的风冷摊料散热装置

技术领域

本实用新型属于肥料生产技术领域，尤其涉及一种用于成品肥料的风冷摊料散热装置。

背景技术

肥料在经过造粒工序后，还需要经历烘干工序才能成为成品肥料，而肥料的烘干温度通常为70～90℃，故刚生产出的成品肥料是带有一定温度的，约为50～70℃，相对常温较高。研究发现过高的温度会导致肥料板结，有效成分散逸损失，肥料粒子粉化等质量问题，因此需要降温冷却后再进行包装，否则会严重影响肥料质量的稳定性。传统的肥料成品冷却方式是，在包装用网筛的进料端和出料端分别设置冷风降温装置，集中进行冷却，该方式只能满足小批量的生产冷却降温需求，一旦产量过大，就会出现冷却不及时，肥料温度无法降低至包装时所需温度效果，导致肥料在后续存储或使用时出现质量问题。另一种降温方式是，通过延长肥料成品输送带，以增加肥料成品在输送带上接触常温空气的时间，从而增加自然降温冷却时间，但该方式需要足够大的场地和空间才能够实现，可操作性不强。

因此，研制一种不占用空间，能提升成品肥料散热效果的设备是解决问题的关键。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种用于成品肥料的风冷摊料散热装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：包括风罩、散热管、集风管、导料侧板、铲料板、连接件，所述风罩设置成“[”形结构，在风罩的外顶部设置安装杆，在风罩的内顶部均设若干平行于其轴心线的散热管，在各所述散热管上均设若干散热风嘴，各散热管的一端通过给风管串联给风机，另一端密封，在所述风罩的两侧壁的外壁上部分别设置平行于其轴心线的集风管，在各集风管上均设若干排风管连通风罩内部，所述导料侧板呈八字形结构设置有两块，在两导料侧板的前端中部设置铲料板，两导料侧板的宽度小于风罩的两侧壁的间距，所述铲料板的后端斜向下延伸至导料侧板底边，且铲料板与导料侧板底边的夹角为锐角，在两导料侧板顶部之间设置连接板，在连接板顶部设置连接件，连接件与风罩的内顶部连接。

进一步的，所述的散热管至少有两根，且相邻两散热管上的散热风嘴错位设置，所述散热管为锥形管，其大口径一端连接给风管，小口径一端密封，且散热管的大口径一端与小口径一端的内径之比为1:0.4～0.8。

进一步的，所述的散热管包括恒风管、压力管、分隔板，所述恒风管设置呈半锥形结构，压力管设置呈顶部开口的U形结构，恒风管设置于分隔板上表面，压力管设置于分隔板下表面，且恒风管与压力管同轴心线，压力管上均设若干隔板，隔板把压力管的内部空间均分为若干调压风室，在各调压风室底部设置散热风嘴，在各调压风室顶部，即分隔板上设置若干风孔连通恒风管。

本实用新型的有益效果是：1、针对现有技术的不足，在不改变当前冷却装置和输送带的情况下，在输送带上加装风冷摊料散热装置，使用不受场地空间限制，满足大批量肥料生产时的持续性降温需求，成本较低，降温散热效果显著，适用于工业化连续生产；

2、在输送冷风降温冷却的基础上，通过对输送带上的肥料进行翻料散热，大大增加肥料与常温空气的接触面积，有效提升肥料在输送带输送过程中的降温冷却速度和效果，解决了现有技术冷却不及时导致肥料温度无法降低至包装时所需温度效果问题，不仅降温效果好，速度快，还方便后续包装，大大提升了肥料在后续存储或使用时的质量稳定性；

3、降温后混合有肥料粉尘的风还能被回收处理，避免浪费和污染环境、空气。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为散热管在风罩中的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中散热管的结构示意图；

图4为本实用新型中散热管的横截面结构示意图；

图5为本实用新型中导料侧板与铲料板的结构示意图；

图6为导料侧板与铲料板的俯视结构示意图；

图7为本实用新型中铲料板的结构示意图；

图8为本实用新型中连接件的分解图；

图中标号：1～风罩，2～散热管，3～散热风嘴，4～给风管，5～排风管，6～集风管，7～护板，8～滤网，9～挡板，10～恒风管，11～压力管，12～分隔板，13～隔板，14～调压风室，15～风孔，16～导料侧板，17～铲料板，18～调节杆，19～锁紧螺母，20～连接板，21～连接件，22～下套管，23～限位孔组，24～支杆，25～螺栓，26～限位杆，27～上套管，28～滑槽，29～弹簧，30～限位板，31～橡胶层，32～输送带，33～安装杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。

如图1～8所示的用于成品肥料的风冷摊料散热装置，包括风罩1、散热管2、集风管6、导料侧板16、铲料板17、连接件21，所述风罩1设置成“[”形结构，在风罩1的外顶部设置安装杆33，在风罩1的内顶部均设若干平行于其轴心线的散热管2，在各所述散热管2上均设若干散热风嘴3，各散热管2的一端通过给风管4串联给风机，另一端密封，在所述风罩1的两侧壁的外壁上部分别设置平行于其轴心线的集风管6，在各集风管6上均设若干排风管5连通风罩1内部，所述导料侧板16呈八字形结构设置有两块，在两导料侧板16的前端中部设置铲料板17，两导料侧板16的宽度小于风罩1的两侧壁的间距，所述铲料板17的后端斜向下延伸至导料侧板16底边，且铲料板17与导料侧板16底边的夹角为锐角，在两导料侧板16顶部之间设置连接板20，在连接板20顶部设置连接件21，连接件21与风罩1的内顶部的中段连接，或者与风罩1的内顶部的前段和后段连接，即导料侧板16、铲料板17通过连接件21分别设置在风罩1的前段和后段，或设置在风罩1的中段。

所述的散热管2至少有两根，且相邻两散热管2上的散热风嘴3错位设置，使吹送出的冷风能更均匀接触到肥料进行降温，所述散热管2为锥形管，其大口径一端连接给风管4，小口径一端密封，且散热管2的大口径一端与小口径一端的内径之比为1:0.4～0.8，减少散热管2中的风压损失，保证处于散热管2小口径一端的散热风嘴3能吹送出足够量的冷风。

所述的散热管2包括恒风管10、压力管11、分隔板12，所述恒风管10设置呈半锥形结构，把锥形管均分为二等分后，取其中一份而得到半锥形结构的恒风管10，该结构是减少散热管2中的风压损失，使冷风能相对均匀输送至散热管2的末端，压力管11设置呈顶部开口的U形结构，恒风管10设置于分隔板12上表面，压力管11设置于分隔板12下表面，且恒风管10与压力管11同轴心线，通过分隔实现恒风管10、压力管11的固定连接，压力管11上均设若干隔板13，隔板13把压力管11的内部空间均分为若干调压风室14，设置调压风室14是对风进行缓冲，降低吹向肥料的风压，避免风力过大把肥料吹浮到空中，或者出现飞溅的情况，在各调压风室14底部设置散热风嘴3，在各调压风室14顶部，即分隔板12上设置若干风孔15连通恒风管10，给风机产生的冷风输送至恒风管10，再从分隔板12上设置的通孔进入各调压风室14中，最后由散热风嘴3吹送至风罩1中冷却肥料。

所述的风罩1的宽度，即风罩1的两侧壁的间距大于输送带32的宽度，风罩1的各侧壁底部设置有与之垂直的护板7，护板7与侧壁连接组合成L形结构，减少携带有肥料粉尘的风从风罩1的各侧壁与输送带32边缘排出的量，避免肥料在风的吹送作用下散落出输送带32。

所述的连接件21包括下套管22、支杆24、上套管27、弹簧29，所述支杆24的下端同轴设置于下套管22中，支杆24的下端设有穿孔，下套管22的上部自下而上均设至少两个限位孔组23，任一限位孔组23通过螺栓25连接穿孔，所述支杆24的上端同轴设置于上套管27中，支杆24的顶部均设有至少三个外凸的限位杆26，在上套管27的下部至中部对应各限位杆26设有滑槽28，限位杆26设于滑槽28中，所述弹簧29同轴设于上套管27上，其下端压在各限位杆26上，顶部与上套管27齐平，并在上套管27顶部设置压住弹簧29的限位板30，限位板30则与风罩1的内顶部固定连接。

所述的铲料板17的中部两侧分别设有调节杆18，在各导料侧板16上对应调节杆18设有通孔，调节杆18设于通孔中实现铲料板17与导料侧板16的连接，并在各调节杆18外端设置锁紧螺母19，旋转调节杆18能调整铲料板17的倾斜角度，锁紧螺母19则是把调节杆18锁固在导料侧板16上，实现铲料板17的倾斜角度固定。

所述的铲料板17设置呈J字形结构，弧形结构更方便引导散料，在铲料板17的下部包覆有橡胶层31，橡胶层31提供保护，减少与肥料输送带32的磨损。

所述的排风管5的进风口一端设有滤网8。

各所述的限位孔组23包括两个相对设置的通孔。

所述的风罩1的前后两端的上部分别设置有挡板9，挡板9减少携带有肥料粉尘的风从风罩1前后两端的吹出量，提升风从排风管5的排出量，还避免肥料在输送过程中出现被挡板9阻挡的情况。

所述的集风管6通过管道连接抽风机，抽风机对集风管6进行抽气，保证风罩1内经过换热的风能从排风管5排出。

本实用新型的工作方式：根据需求，在输送带32上设置若干龙门架，在任一个或两个龙门架上通过安装杆33设置风罩1，风罩1可以在输送带32上设置一个或者多个，把风罩1罩设在输送带32上，然后调整料侧板、铲料板17与输送带32的接触距离，使铲料板17和两导料侧板16的底边接触输送带32，并调整护板7处于输送带32下方，且护板7、风罩1的侧壁分别与输送带32的下表面留有间隙，从而形成输送带32从风罩1中穿过的布局，以保证输送带32的运行不受干扰。

输送带32在输送肥料过程中，肥料会接触到铲料板17，在肥料输送和铲料板17的共同作用下，肥料会沿铲料板17斜向上运动，再从铲料板17斜顶部散落到肥料输送带32上，从而起到摊料、散料的作用，增大肥料与常温空气的接触，提升冷却效果；给风机则是通过给风管4向各散热管2输送冷风，再由散热风嘴3吹送到肥料上，随肥料进行降温，降温换热后的风，即携带有肥料粉尘的风则通过排风管5排出汇集至集风管6，在抽风机的抽吸作用下输送至除尘器处理，以避免浪费和污染环境；在上述散落过程中，弹簧29对支杆24起到向下推压的作用，解决导料侧板16、铲料板17与肥料输送带32硬接触已发送损坏的问题，通过弹簧29的弹性，使导料侧板16、铲料板17与肥料输送带32软接触，对三者提供保护。

Claims (8)

1.一种用于成品肥料的风冷摊料散热装置，其特征在于：包括风罩(1)、散热管(2)、集风管(6)、导料侧板(16)、铲料板(17)、连接件(21)，所述风罩(1)设置成“[”形结构，在风罩(1)的内顶部均设若干平行于其轴心线的散热管(2)，在各所述散热管(2)上均设若干散热风嘴(3)，各散热管(2)的一端通过给风管(4)串联给风机，另一端密封，在所述风罩(1)的两侧壁的外壁上部分别设置平行于其轴心线的集风管(6)，在各集风管(6)上均设若干排风管(5)连通风罩(1)内部，所述导料侧板(16)呈八字形结构设置有两块，在两导料侧板(16)的前端中部设置铲料板(17)，两导料侧板(16)的宽度小于风罩(1)的两侧壁的间距，所述铲料板(17)的后端斜向下延伸至导料侧板(16)底边，且铲料板(17)与导料侧板(16)底边的夹角为锐角，在两导料侧板(16)顶部之间设置连接板(20)，在连接板(20)顶部设置连接件(21)，连接件(21)与风罩(1)的内顶部连接。

2.根据权利要求1所述的用于成品肥料的风冷摊料散热装置，其特征在于：所述的散热管(2)至少有两根，且相邻两散热管(2)上的散热风嘴(3)错位设置，所述散热管(2)为锥形管，其大口径一端连接给风管(4)，小口径一端密封，且散热管(2)的大口径一端与小口径一端的内径之比为1:0.4～0.8。

3.根据权利要求1所述的用于成品肥料的风冷摊料散热装置，其特征在于：所述的散热管(2)包括恒风管(10)、压力管(11)、分隔板(12)，所述恒风管(10)设置呈半锥形结构，压力管(11)设置呈顶部开口的U形结构，恒风管(10)设置于分隔板(12)上表面，压力管(11)设置于分隔板(12)下表面，且恒风管(10)与压力管(11)同轴心线，压力管(11)上均设若干隔板(13)，隔板(13)把压力管(11)的内部空间均分为若干调压风室(14)，在各调压风室(14)底部设置散热风嘴(3)，在各调压风室(14)顶部，即分隔板(12)上设置若干风孔(15)连通恒风管(10)。

4.根据权利要求1所述的用于成品肥料的风冷摊料散热装置，其特征在于：所述的风罩(1)的宽度，即风罩(1)的两侧壁的间距大于输送带(32)的宽度，风罩(1)的各侧壁底部设置有与之垂直的护板(7)，护板(7)与侧壁连接组合成L形结构。

5.根据权利要求1所述的用于成品肥料的风冷摊料散热装置，其特征在于：所述的连接件(21)包括下套管(22)、支杆(24)、上套管(27)、弹簧(29)，所述支杆(24)的下端同轴设置于下套管(22)中，支杆(24)的下端设有穿孔，下套管(22)的上部自下而上均设至少两个限位孔组(23)，任一限位孔组(23)通过螺栓(25)连接穿孔，所述支杆(24)的上端同轴设置于上套管(27)中，支杆(24)的顶部均设有至少三个外凸的限位杆(26)，在上套管(27)的下部至中部对应各限位杆(26)设有滑槽(28)，限位杆(26)设于滑槽(28)中，所述弹簧(29)同轴设于上套管(27)上，其下端压在各限位杆(26)上，顶部与上套管(27)齐平，并在上套管(27)顶部设置压住弹簧(29)的限位板(30)。

6.根据权利要求1所述的用于成品肥料的风冷摊料散热装置，其特征在于：所述的铲料板(17)的中部两侧分别设有调节杆(18)，在各导料侧板(16)上对应调节杆(18)设有通孔，调节杆(18)设于通孔中实现铲料板(17)与导料侧板(16)的连接，并在各调节杆(18)外端设置锁紧螺母(19)。

7.根据权利要求1所述的用于成品肥料的风冷摊料散热装置，其特征在于：所述的铲料板(17)设置呈J字形结构，在铲料板(17)的下部包覆有橡胶层(31)。

8.根据权利要求1所述的用于成品肥料的风冷摊料散热装置，其特征在于：所述的排风管(5)的进风口一端设有滤网(8)。