CN211147236U - 一种脱硫剂生产的干燥筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干燥筛分装置，尤其涉及一种脱硫剂生产的干燥筛分装置。本实用新型采用的技术方案是：一种脱硫剂生产的干燥筛分装置，包括箱体，所述箱体部设有进料口，箱体下部设有出料口，所述箱体内部设有筛分装置，所述箱体外部设有与箱体连通的加热装置，所述出料口的下方连接有除尘装置。本实用新型的优点是：结构合理，脱硫剂在箱体中经过多次烘干传动带的输送，不断的与热气接触，可以提高脱硫剂的烘干效果，且在烘干的过程中，对脱硫剂进行了多次筛分，将脱硫剂中的杂质去除，有利于提高脱硫剂的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥筛分装置，尤其涉及一种脱硫剂生产的干燥筛分装置。
背景技术
氧化铁脱硫剂是一种以氧化铁为主要活性组份的高效气体净化机，对硫化氢有很高的脱硫性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化合物也有一定脱硫效果。脱硫剂的生产基本包括混合、成型、烘干和筛分等流程，其中烘干是必不可少的一项流程，但目前市场上的烘干设备，结构简单，功能也相对比较单一，仅仅具有烘干的效果，致使脱硫剂所需要的不同流程，要在不同的机械设备上完成，致使工作效率低，占用空间大，增加企业的生产成本。因此，应该提供一种的技术方案解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的脱硫剂生产的干燥筛分装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种脱硫剂生产的干燥筛分装置，包括箱体，所述箱体部设有进料口，箱体下部设有出料口，所述箱体内部设有筛分装置，所述箱体外部设有与箱体连通的加热装置，所述出料口的下方连接有除尘装置，
所述箱体包括内层箱体和外层箱体，所述内层箱体和外层箱体之间设有热气层，所述内层箱体的内壁上对称设有多个与热气层连通的通气管；
所述加热装置包括加热箱，所述加热箱的进风端连接鼓风机，所述加热箱的出风端通过热气管道连通所述热气层，所述热气管道上设有送风机；
所述筛分装置包括设置在进料口下方的第一筛分板，第一筛分板下方设有第一出渣传送带，第一筛分板末端的下方设有若干烘干传送带，烘干传送带自上而下排列且尾首相接，最底部的烘干传送带的末端下方设有第二筛分板，第二筛分板的下方设有第二出渣传送带，第二筛分板的末端连接有出料传送带，所述出料传送带的后方连接有除尘装置；
所述除尘装置包括清洁箱，所述清洁箱内设有搅拌杆，所述搅拌杆上环设有搅拌叶片，所述搅拌杆一端连接电机，所述清洁箱的内壁上端设有集尘仓，所述集尘仓的上端与除尘机连接，集尘仓的下端与清洁箱连接。
进一步的技术方案是：
所述通气管上连接有分气盘。
所述加热箱顶部连接有出气管，所述出气管连通缓风箱，所述缓风箱通过回风管道连通所述箱体内，所述回风管道上设有回风机。
所述烘干传送带的上表面设有防飞网，所述防飞网上设有均匀分布且孔径小于脱硫剂直径的网眼。
由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
1、本实用新型的脱硫剂生产的干燥筛分装置，结构合理，脱硫剂在箱体中经过多次烘干传动带的输送，不断的与热气接触，可以提高脱硫剂的烘干效果，且在烘干的过程中，对脱硫剂进行了多次筛分，将脱硫剂中的杂质去除，有利于提高脱硫剂的产品质量。
2、本实用新型的脱硫剂生产的干燥筛分装置，在出料传送带的后方连接有除尘装置，可以将脱硫剂中的灰尘或其他细小杂质通过除尘机去除，也在一定程度上提高了脱硫剂的产品质量和使用效果。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
附图2为除尘装置结构示意图。
以上附图中：1、箱体，1-1、内层箱体，1-2、外层箱体，1-3、热气层，1-4、通气管，2、进料口，3、出料口，4、加热箱，5、鼓风机，6、热气管道，7、送风机，8、第一筛分板，9、第一出渣传送带，10、烘干传送带，11、第二筛分板，12、第二出渣传送带，13、出料传送带，14、清洁箱，15、搅拌杆，16、搅拌叶片，17、电机，18、出气管，19、分气盘，20、回风机，21、防飞网，22、集尘仓，23、回风管道，24、除尘机。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，作为本实用新型的第一个实施例，一种脱硫剂生产的干燥筛分装置，包括箱体1，所述箱体1上部设有进料口2，箱体1下部设有出料口3，所述箱体1内部设有筛分装置，所述箱体1外部设有与箱体1连通的加热装置，所述出料口3的下方连接有除尘装置，
所述箱体1包括内层箱体1-1和外层箱体1-2，所述内层箱体1-1和外层箱体1-2之间设有热气层1-3，所述内层箱体1-1的内壁上对称设有多个与热气层1-3连通的通气管1-4；内层箱体1-1作为导热层，外层箱体1-2作为保温层，当往热气层1-3内通入热气时候，内部导热层吸收热量温度升高，由于热气的温度不会太高，避免脱硫剂在烘干过程中被烤焦的风险，另外，由于外部保温层的作用，不会有大量热量导出箱体内，热量损失较小。所述加热装置包括加热箱4，所述加热箱4的进风端连接鼓风机5，所述加热箱4的出风端通过热气管道6连通所述热气层1-3，所述热气管道6上设有送风机7；
所述筛分装置包括设置在进料口2下方的第一筛分板8，第一筛分板8下方设有第一出渣传送带9，第一筛分板8末端的下方设有若干烘干传送带10，烘干传送带10自上而下排列且尾首相接，最底部的烘干传送带的末端下方设有第二筛分板11，第二筛分板11的下方设有第二出渣传送带12，第二筛分板11的末端连接有出料传送带13，所述出料传送带13的后方连接有除尘装置；
所述除尘装置包括清洁箱14，所述清洁箱14内设有搅拌杆15，所述搅拌杆15上环设有搅拌叶片16，所述搅拌杆15一端连接电机17，所述清洁箱14的内壁上端设有集尘仓22，所述集尘仓22的上端与除尘机24连接，集尘仓22的下端与清洁箱14连接。
作为第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述通气管1-4上连接有分气盘19，可以使热气更均匀的分散在箱体内。
作为第三个实施例，本实施例也是对实施例二的进一步限定，所述加热箱4顶部连接有出气管18，所述出气管通过回风管道23连通所述箱体1内，所述回风管道23上设有回风机20。
作为第四个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述烘干传送带10的上表面设有防飞网21，所述防飞网21上设有均匀分布且孔径小于脱硫剂直径的网眼。
本实用新型的脱硫剂生产的干燥筛分装置，在使用时，脱硫剂经由进料口2进入到箱体1中，先经过第一筛分板8，将较大粒径的杂质颗粒经由第一出渣传送带9带出箱体1，脱硫剂在箱体1中经由多个烘干传送带10将其在箱体中传送，热气进入加热箱4内，在加热箱4内被加热，然后由送风机51送入烘干箱1内，不断的与箱体1中的热气接触，对脱硫剂进行烘干，烘干好后的脱硫剂经过第二筛分板11的最后筛分，从出料传送带13进入除尘装置中，在搅拌杆15和搅拌叶片的作用下，在搅拌杆15和搅拌叶片16的作用下，残留在脱硫剂中的碎屑飞扬，然后通过除尘机16将碎屑从集尘仓22上的吸尘口吸走，从而便于将脱硫剂清理干净。
在以上实施例中，分气盘19、除尘机16、送风机7、加热箱4、回风机20、鼓风机和送风机等都是现有设备，为了简化起见，其具体结构和工作原理不再赘述。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种脱硫剂生产的干燥筛分装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上部设有进料口(2)，箱体(1)下部设有出料口(3)，所述箱体(1)内部设有筛分装置，所述箱体(1)外部设有与箱体(1)连通的加热装置，所述出料口(3)的下方连接有除尘装置，
所述箱体(1)包括内层箱体(1-1)和外层箱体(1-2)，所述内层箱体(1-1)和外层箱体(1-2)之间设有热气层(1-3)，所述内层箱体(1-1)的内壁上对称设有多个与热气层(1-3)连通的通气管(1-4)；
所述加热装置包括加热箱(4)，所述加热箱(4)的进风端连接鼓风机(5)，所述加热箱(4)的出风端通过热气管道(6)连通所述热气层(1-3)，所述热气管道(6)上设有送风机(7)；
所述筛分装置包括设置在进料口(2)下方的第一筛分板(8)，第一筛
分板(8)下方设有第一出渣传送带(9)，第一筛分板(8)末端的下方设有若干烘干传送带(10)，烘干传送带(10)自上而下排列且尾首相接，最底部的烘干传送带的末端下方设有第二筛分板(11)，第二筛分板(11)的下方设有第二出渣传送带(12)，第二筛分板(11)的末端连接有出料传送带(13)，所述出料传送带(13)的后方连接有除尘装置；
所述除尘装置包括清洁箱(14)，所述清洁箱(14)内设有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)上环设有搅拌叶片(16)，所述搅拌杆(15)一端连接电机(17)，所述清洁箱(14)的内壁上端设有集尘仓(22)，所述集尘仓(22)的上端与除尘机(24)连接，集尘仓(22)的下端与清洁箱(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫剂生产的干燥筛分装置，其特征在于：所述通气管(1-4)上连接有分气盘(19)。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫剂生产的干燥筛分装置，其特征在于：所述加热箱(4)顶部连接有出气管(18)，所述出气管(18)通过回风管道(23)连通所述箱体(1)内，所述回风管道(23)上设有回风机(20)。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫剂生产的干燥筛分装置，其特征在于：所述烘干传送带(10)的上表面设有防飞网(21)，所述防飞网(21)上设有均匀分布且孔径小于脱硫剂直径的网眼。
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