CN221075442U - 一种气阀开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气阀开关，包括：外壳，其外侧设置有进气接头与出气接头，出气接头位于进气接头的上方，外壳的内侧设置有限位凸筋与限位槽，限位槽向上延伸至限位凸筋的上方；阀套，其连接于外壳内，阀套外侧设置有进气口与出气口，进气口与进气接头相互连接，出气口与出气接头相互连接；阀芯，其向下插入阀套内；按压组件，其设置于外壳的顶侧，按压组件具有与阀芯传动连接的限位端，其中，限位端可向下移动至限位凸筋底侧并带动阀芯的底端移动至出气口与进气口之间，或者限位端可向上插入限位槽并带动阀芯的底端移动至出气口上方，本实用新型施加外力后即可保持对气路的关闭或打开状态，使用更加便捷、高效。

Description

一种气阀开关

技术领域

本实用新型涉及一种阀，尤其涉及一种气阀开关。

背景技术

在日常生活中气阀开关应用广泛，如在牙科治疗椅中，利用气阀开关控制气路的通断，现时的气阀开关在正常状态下一般为关气状态，当需要导通气路时，需要持续地对气阀进行施压以打开气阀，当撤去对气阀的外力后气阀开关回复至关气状态，使用者在使用时需要持续对气阀开关施加外力，使用不够方便，因此，亟需一种使用更加便捷的气阀开关。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种气阀开关，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种气阀开关，包括：外壳，其外侧设置有进气接头与出气接头，所述出气接头位于所述进气接头的上方，所述外壳的内侧设置有限位凸筋与限位槽，所述限位槽向上延伸至所述限位凸筋的上方；阀套，其连接于所述外壳内，所述阀套外侧设置有进气口与出气口，所述进气口与所述进气接头相互连接，所述出气口与所述出气接头相互连接；阀芯，其向下插入所述阀套内；按压组件，其设置于所述外壳的顶侧，所述按压组件具有与所述阀芯传动连接的限位端，其中，所述限位端可向下移动至所述限位凸筋底侧并带动所述阀芯的底端移动至所述出气口与所述进气口之间，或者所述限位端可向上插入所述限位槽并带动所述阀芯的底端移动至所述出气口上方。

该技术方案至少具有如下的有益效果：将进气接头连接至外设的气源，将出气接头连接至外设的接气设备，在关气状态时，按压组件内的限位端向下移动至限位凸筋底侧，并带动阀芯的底端移动至阀套内位于出气口与进气口之间的位置，此时阀芯的底端将进气口上方的空间封闭，使得气流从进气口进入阀套后无法流动至出气口处，此时气压将阀芯向上顶，使得限位端抵压于限位凸筋底侧，保持关气状态，当需要打开气路时，将滑转套转动，得限位端正对于限位槽，此时气压将阀芯向上顶，使得限位端向上插入限位槽并且阀芯的底端移动至出气口上方，对阀套内位于出气口上方的空间封闭，气流从进气口进入阀套后可继续流向出气口，实现气路导通，并可保持气路的打开状态，如需要关闭气路，将按压组件的限位端重新向下转动至限位凸筋底侧即可，如此施加外力后即可保持对气路的关闭或打开状态，使用更加便捷、高效。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位凸筋与所述限位槽之间设置有导向凸筋，所述导向凸筋延伸至所述限位凸筋的下方。向下凸出于限位凸筋的导向凸筋形成凹角，并利用导向凸筋将限位凸筋与限位槽相互隔开，当限位端向下移动至限位凸筋底侧时，可卡入凹角内，方便对限位端定位，当需要将限位端移动至限位槽时，限位端需要向下越过导向凸筋后再卡入限位槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述按压组件包括滑转套，所述滑转套的外侧设置有转块，所述转块的顶端为所述限位端，所述滑转套的底侧设置有安装孔，所述阀芯的顶端插入所述安装孔内。阀芯的顶端插入滑转套底侧的安装孔内，实现两者传动连接，并且滑转套可在阀芯的顶端转动，使用时，可通过滑转套将阀芯下压，并使得滑转套外侧的转块卡入凹角或限位槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转块环绕所述滑转套的外侧间隔设置有多个，一个所述限位凸筋与一个所述导向凸筋为一个限位组，所述限位组在所述外壳内圆周阵列有多个，相邻两个所述限位组之间，一个所述限位组内的所述限位凸筋与另一个所述限位组内的所述导向凸筋间隔形成所述限位槽。在外壳内侧凸起形成的一个限位凸筋与一个导向凸筋为一个限位组，并利用相邻两个限位组中的一个限位凸筋与另一个导向凸筋之间的间隔位置形成限位槽，对应的，转环的数量亦有多个，此时多个转块一对一对卡入多个凹角或多个限位槽内，如此可提高滑转套与外壳配合的紧密性，在转动时只需要将滑转套单方向转动即可实现气路循环地打开与关闭。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀芯的底端与所述阀套的底端之间连接有弹簧。当阀芯向下移动至进气口与出气口之间时，弹簧被压缩，当需要将阀芯向上移动时，由弹簧的弹力辅助阀芯上移。

作为上述技术方案的进一步改进，所述按压组件还包括推杆，所述推杆滑动连接于所述外壳内，所述推杆位于所述滑转套的顶侧，所述推杆的顶端形成有向上伸出所述外壳的按压段，所述推杆的底端环绕所述推杆的中心圆周设置有多个卡齿，所述转块的顶端面倾斜设置。当需要将气路打开时，通过按压段按下推杆，推杆通过底端的多个卡齿下压滑转套，利用推杆底端卡齿与转块倾斜的顶端面相抵，可在下压滑转套的同时使得滑转套转动，从而使得滑转套外侧的卡块对位于限位槽，撤去对按压段的压力后，弹簧的弹力辅助阀芯向上复位，并带动滑转套上移卡入限位槽内，当需要关闭气路时，同样的通过按压段下压推杆，推杆通过底端的多个卡齿下压滑转套，利用推杆底端的卡齿与转块倾斜的顶端面相抵，可在下压滑转套的同时使得滑转套转动，从而使得滑转套外侧的卡块对位于凹角，撤去对按压段的压力后，弹簧的弹力辅助阀芯向上复位，并带动滑转套上移卡入凹角内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述按压段的顶端连接有按帽。在施力于按压段时，可着力于按帽上，利用按帽增加施力面积，从而提高使用时的舒适性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀芯的底部外侧设置有密封圈，所述密封圈相抵于所述阀套内壁。阀芯通过密封圈相抵于阀套内壁，可更好地对阀套内部进行封闭。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封圈沿上下方向间隔设置有两个。上下两个密封圈可提高对阀芯对阀套内部的封闭效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳的外侧连接有连接耳。通过连接耳可方便地将外壳连接于外设的设备，提高整体安装使用的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体立体图。

图2是本实用新型外壳的立体图。

图3是本实用新型除去外壳后的立体图。

图4是本实用新型除去外壳后的爆炸图。

附图中：100-外壳、110-进气接头、120-出气接头、130-限位凸筋、140-限位槽、150-导向凸筋、160-连接耳、200-阀套、300-阀芯、310-密封圈、410-滑转套、411-转块、412-限位端、420-弹簧、430-推杆、431-按压段、432-卡齿、440-按帽。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种气阀开关，包括：外壳100，其外侧设置有进气接头110与出气接头120，所述出气接头120位于所述进气接头110的上方，所述外壳100的内侧设置有限位凸筋130与限位槽140，所述限位槽140向上延伸至所述限位凸筋130的上方；阀套200，其连接于所述外壳100内，所述阀套200外侧设置有进气口与出气口，所述进气口与所述进气接头110相互连接，所述出气口与所述出气接头120相互连接；阀芯300，其向下插入所述阀套200内；按压组件，其设置于所述外壳100的顶侧，所述按压组件具有与所述阀芯300传动连接的限位端412，其中，所述限位端412可向下移动至所述限位凸筋130底侧并带动所述阀芯300的底端移动至所述出气口与所述进气口之间，或者所述限位端412可向上插入所述限位槽140并带动所述阀芯300的底端移动至所述出气口上方。

在此气阀开关中，将进气接头110连接至外设的气源，将出气接头120连接至外设的接气设备，在关气状态时，按压组件内的限位端412向下移动至限位凸筋130底侧，并带动阀芯300的底端移动至阀套200内位于出气口与进气口之间的位置，此时阀芯300的底端将进气口上方的空间封闭，使得气流从进气口进入阀套200后无法流动至出气口处，此时气压将阀芯300向上顶，使得限位端412抵压于限位凸筋130底侧，保持关气状态，当需要打开气路时，将滑转套410转动，得限位端412正对于限位槽140，此时气压将阀芯300向上顶，使得限位端412向上插入限位槽140并且阀芯300的底端移动至出气口上方，对阀套200内位于出气口上方的空间封闭，气流从进气口进入阀套200后可继续流向出气口，实现气路导通，并可保持气路的打开状态，如需要关闭气路，将按压组件的限位端412重新向下转动至限位凸筋130底侧即可，如此施加外力后即可保持对气路的关闭或打开状态，使用更加便捷、高效。

如图2所示，作为外壳100内部结构的进一步实施例，所述限位凸筋130与所述限位槽140之间设置有导向凸筋150，所述导向凸筋150延伸至所述限位凸筋130的下方，在实际应用中，限位凸筋130的底端倾斜地向上延伸至导向凸筋150。向下凸出于限位凸筋130的导向凸筋150形成凹角，并利用导向凸筋150将限位凸筋130与限位槽140相互隔开，当限位端412向下移动至限位凸筋130底侧时，可卡入凹角内，方便对限位端412定位，当需要将限位端412移动至限位槽140时，限位端412需要向下越过导向凸筋150后再卡入限位槽140内。

按压组件的限位端412既可以转动，也可以上下活动，其结构形式有多种，如图3与图4所示，在本实施例中，所述按压组件包括滑转套410，所述滑转套410的外侧设置有转块411，所述转块411的顶端为所述限位端412，所述滑转套410的底侧设置有安装孔，所述阀芯300的顶端插入所述安装孔内。阀芯300的顶端插入滑转套410底侧的安装孔内，实现两者传动连接，并且滑转套410可在阀芯300的顶端转动，使用时，可通过滑转套410将阀芯300下压，并使得滑转套410外侧的转块411卡入凹角或限位槽140内。

在上述实施例中，如需要重复地打开或关闭气路，则需要重复地正向转动滑转套410或反向转动滑转套410，而为了整体使用更加简单，在本实施例中，所述转块411环绕所述滑转套410的外侧间隔设置有多个，一个所述限位凸筋130与一个所述导向凸筋150为一个限位组，所述限位组在所述外壳100内圆周阵列有多个，相邻两个所述限位组之间，一个所述限位组内的所述限位凸筋130与另一个所述限位组内的所述导向凸筋150间隔形成所述限位槽140。在外壳100内侧凸起形成的一个限位凸筋130与一个导向凸筋150为一个限位组，并利用相邻两个限位组中的一个限位凸筋130与另一个导向凸筋150之间的间隔位置形成限位槽140，对应的，转环的数量亦有多个，此时多个转块411一对一对卡入多个凹角或多个限位槽140内，如此可提高滑转套410与外壳100配合的紧密性，在转动时只需要将滑转套410单方向转动即可实现气路循环地打开与关闭。

在一些实施例中，所述阀芯300的底端与所述阀套200的底端之间连接有弹簧420。当阀芯300向下移动至进气口与出气口之间时，弹簧420被压缩，当需要将阀芯300向上移动时，由弹簧420的弹力辅助阀芯300上移。

在上述实施例中，如需要转动滑转套410，可直接将滑转套410下压后再转动即可，而为了进一步提高使用的便捷性，在按压组件内还设置有对滑转套410下压时方便其转动的结构，具体的，所述按压组件还包括推杆430，所述推杆430滑动连接于所述外壳100内，所述推杆430位于所述滑转套410的顶侧，所述推杆430的顶端形成有向上伸出所述外壳100的按压段431，所述推杆430的底端环绕所述推杆430的中心圆周设置有多个卡齿432，所述转块411的顶端面倾斜设置。当需要将气路打开时，通过按压段431按下推杆430，推杆430通过底端的多个卡齿432下压滑转套410，利用推杆430底端卡齿432与转块411倾斜的顶端面相抵，可在下压滑转套410的同时使得滑转套410转动，从而使得滑转套410外侧的卡块对位于限位槽140，撤去对按压段431的压力后，弹簧420的弹力辅助阀芯300向上复位，并带动滑转套410上移卡入限位槽140内，当需要关闭气路时，同样的通过按压段431下压推杆430，推杆430通过底端的多个卡齿432下压滑转套410，利用推杆430底端的卡齿432与转块411倾斜的顶端面相抵，可在下压滑转套410的同时使得滑转套410转动，从而使得滑转套410外侧的卡块对位于凹角，撤去对按压段431的压力后，弹簧420的弹力辅助阀芯300向上复位，并带动滑转套410上移卡入凹角内。

对于推杆430滑动连接于外壳100内的结构，可以是在限位凸筋130的内侧设置有滑槽，滑槽向下延伸至限位凸筋130的底端，在推杆430的外侧环绕设置有多个滑块，多个滑块可分别配合连接于多个滑槽与多个限位槽140内，从而对推杆430实现沿上下方向的滑动限定。

进一步的，所述按压段431的顶端连接有按帽440。在施力于按压段431时，可着力于按帽440上，利用按帽440增加施力面积，从而提高使用时的舒适性。

在一些实施例中，所述阀芯300的底部外侧设置有密封圈310，所述密封圈310相抵于所述阀套200内壁。阀芯300通过密封圈310相抵于阀套200内壁，可更好地对阀套200内部进行封闭。

在一些实施例中，所述密封圈310沿上下方向间隔设置有两个。上下两个密封圈310可提高对阀芯300对阀套200内部的封闭效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳100的外侧连接有连接耳160。通过连接耳160可方便地将外壳100连接于外设的设备，提高整体安装使用的便捷性。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种气阀开关，其特征在于：包括：

外壳(100)，其外侧设置有进气接头(110)与出气接头(120)，所述出气接头(120)位于所述进气接头(110)的上方，所述外壳(100)的内侧设置有限位凸筋(130)与限位槽(140)，所述限位槽(140)向上延伸至所述限位凸筋(130)的上方；

阀套(200)，其连接于所述外壳(100)内，所述阀套(200)外侧设置有进气口与出气口，所述进气口与所述进气接头(110)相互连接，所述出气口与所述出气接头(120)相互连接；

阀芯(300)，其向下插入所述阀套(200)内；

按压组件，其设置于所述外壳(100)的顶侧，所述按压组件具有与所述阀芯(300)传动连接的限位端(412)，其中，所述限位端(412)可向下移动至所述限位凸筋(130)底侧并带动所述阀芯(300)的底端移动至所述出气口与所述进气口之间，或者所述限位端(412)可向上插入所述限位槽(140)并带动所述阀芯(300)的底端移动至所述出气口上方。

2.根据权利要求1所述的一种气阀开关，其特征在于：所述限位凸筋(130)与所述限位槽(140)之间设置有导向凸筋(150)，所述导向凸筋(150)延伸至所述限位凸筋(130)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种气阀开关，其特征在于：所述按压组件包括滑转套(410)，所述滑转套(410)的外侧设置有转块(411)，所述转块(411)的顶端为所述限位端(412)，所述滑转套(410)的底侧设置有安装孔，所述阀芯(300)的顶端插入所述安装孔内。

4.根据权利要求3所述的一种气阀开关，其特征在于：所述转块(411)环绕所述滑转套(410)的外侧间隔设置有多个，一个所述限位凸筋(130)与一个所述导向凸筋(150)为一个限位组，所述限位组在所述外壳(100)内圆周阵列有多个，相邻两个所述限位组之间，一个所述限位组内的所述限位凸筋(130)与另一个所述限位组内的所述导向凸筋(150)间隔形成所述限位槽(140)。

5.根据权利要求4所述的一种气阀开关，其特征在于：所述阀芯(300)的底端与所述阀套(200)的底端之间连接有弹簧(420)。

6.根据权利要求5所述的一种气阀开关，其特征在于：所述按压组件还包括推杆(430)，所述推杆(430)滑动连接于所述外壳(100)内，所述推杆(430)位于所述滑转套(410)的顶侧，所述推杆(430)的顶端形成有向上伸出所述外壳(100)的按压段(431)，所述推杆(430)的底端环绕所述推杆(430)的中心圆周设置有多个卡齿(432)，所述转块(411)的顶端面倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种气阀开关，其特征在于：所述按压段(431)的顶端连接有按帽(440)。

8.根据权利要求1所述的一种气阀开关，其特征在于：所述阀芯(300)的底部外侧设置有密封圈(310)，所述密封圈(310)相抵于所述阀套(200)内壁。

9.根据权利要求8所述的一种气阀开关，其特征在于：所述密封圈(310)沿上下方向间隔设置有两个。

10.根据权利要求1所述的一种气阀开关，其特征在于：所述外壳(100)的外侧连接有连接耳(160)。