CN207980634U - 一种具有自动排气作用的连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有自动排气作用的连接机构，包括排气阀安装插杆(1)、排气阀(2)和排气阀连接件，排气阀(2)包括排气阀体(25)、排气阀帽(21)、压缩弹簧(26)和一对排气阀移动杆(22)；在没有外力作用的状态下，移动杆接触面(224)与排气阀帽(21)的底接触；此时移动杆密封面(223)与阀帽密封面(214)不完全接触，气流通道被接通。本实用新型的具有自动排气功能的连接机构能够实现滤芯与管路连接，结构简单适用性强，能够实现滤芯的进水与自动排气，且安装位置不受限制。

Description

一种具有自动排气作用的连接机构

【技术领域】

本实用新型涉及净水器排气机构，特别是一种具有自动排气作用的连接机构。

【背景技术】

排气不畅是净水器滤芯普遍存在的问题，特别是对于从底部进、出水的净水器滤芯。当滤芯排气不畅时，滤芯内的空气不能及时排净，一部分空气被压缩在滤芯顶部，使得滤芯不能完全浸没在水中，导致滤芯利用率下降。同时，当停止滤芯进水时，滤芯内之前被压缩的空气会膨胀，内部压力逐渐下降，泄压过程使得滤芯在一段时间内持续出水直至压力平衡，无法完全实现即关即停水。

为了解决上述缺陷，一类现有技术是在滤芯盖上设置排气阀，例如中国实用新型专利CN 201020168105.5的带有排气阀的滤芯，其排气阀是由螺纹拧在滤芯盖上实现的，排气时需转动排气阀，排气完成后再把排气阀拧紧，否则会导致滤芯盖漏水，这类结构的排气阀需要用户根据经验自主判断是否排净空气后，再拧紧阀体，使用体验较差；再例如中国实用新型专利CN 201620076912.1公开了一种具有排气阀的滤芯盖，使用时需要按压顶部的按钮式连接件，排净空气后，松手自动复位，相比前种结构，这种结构操作简便，但在排气过程中会出现向四周滋水的现象，连接较复杂，体验也不是很好。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服现有技术缺陷，提供一种具有自动排气作用的连接机构，该连接机构可以方便的排出滤芯内部的气体，然后靠水压自动将水路密封，并且可以与现有净水器常用接头、管路直接连接；且不受安装位置的限制。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种具有自动排气作用的连接机构，所述连接机构包括机械连接的排气阀安装插杆1与排气阀连接件，以及安装在排气阀安装插杆1中的排气阀2，其中，排气阀2包括排气阀体25、安装在排气阀体25前后两端的排气阀帽21、安装在排气阀体25内的压缩弹簧26和设置在压缩弹簧26前后两端的一对排气阀移动杆22；

其中：

排气阀体25为中空管体，两端内径大于中段内径，其两端内壁设置第一限位机构，中段外壁设置外密封圈槽252；

排气阀帽21中部外壁设置与所述第一限位机构相匹配的第二限位机构，排气阀帽21内壁设置多个薄壁区域215，相邻的薄壁区域215间的内部区域构成阀帽定向筋211，排气阀帽21内壁近端构成阀帽密封面214，薄壁区域215构成阀帽排气通道213；排气阀帽21的底设置移动杆定位柱孔216；

排气阀移动杆22为近端设置弹簧固定柱222且远端设置移动杆定位柱221的帽状结构，排气阀移动杆22的中段外壁为移动杆密封面223；

压缩弹簧26的内径大于弹簧固定柱222的外径；

将压缩弹簧设置在排气阀体25内，一对排气阀移动杆22的弹簧固定柱222分别设置在压缩弹簧26两端内；通过第一限位机构与第二限位机构将一对排气阀帽21安装在排气阀体25的前后两端；在没有外力作用的状态下，排气阀移动杆22受压缩弹簧26力作用，移动杆接触面224与排气阀帽21的底接触；此时移动杆密封面223与阀帽密封面214不完全接触。

在本实用新型中，为了便于描述而非限定，由于排气阀2整体呈前后对称的结构，对其他部件或组件(例如排气阀移动杆、排气阀帽等)朝向排气阀2中部的一端定义为“近端”，相对地朝向排气阀2前后两端的定义为“远端”。

在本实用新型中，所述排气阀连接件是排气阀连接杆4或排气阀连接接头5。优选地，排气阀安装插杆1与排气阀连接件通过螺纹方式连接。

排气阀连接杆4或排气阀连接接头5是一类常见的管体连接件，通常一端为外螺纹，另一端为插头或插口，两者均可以方便地与外部管路直接连接，都是市场上能够购买的常见产品。

为了确保连接机构的密封性，该连接机构还包括密封环3，密封环3设置在排气阀安装插杆1内，密封环3的前后两密封面分别与排气阀2的端面和所述排气阀连接件的端面抵接。

根据一种优选的实施方式，排气阀2还包括设置在排气阀体25内的一对内密封圈23。

当压缩弹簧没有进一步受外力作用时，内密封圈23与排气阀体25中段内壁及排气阀帽21的近端端面抵接；当压缩弹簧处于被压缩状态时，内密封圈23与排气阀体25中段内壁、排气阀帽21的近端端面及排气阀移动杆22抵接。

根据一种可选的实施方式，所述第一限位机构是阀体凸起251；所述第二限位机构是阀帽凹槽212。通过阀体凸起251与阀帽凹槽212的配合实现排气阀体25与排气阀帽21的机械连接。

排气阀部分的作用如下：在没有其他外力作用时，排气阀移动杆22在压缩弹簧26的作用下向远端位移，移动杆接触面224与排气阀帽21的底面内侧接触。此时，移动杆密封面223与阀帽密封面214不完全接触，由薄壁区域215构成的排气阀排气通道213被暴露，与排气阀体25内的空间形成通路，允许气流通过。

当液体从上述通路通过时，由于液体压力大于气压，并且排气阀移动杆22的受力面积远远大于排气通道的面积，因此液体自远端向近端方向推动排气阀移动杆22，迫使排气阀移动杆22压缩弹簧。此时，排气阀移动杆22沿阀帽定向筋向211近端移动，使阀帽密封面214最终全部与移动杆密封面223接触，隔绝排气阀排气通道213与排气阀体25内的空间形成通路，即排气通道关闭。

将上述排气阀安装在排气阀安装插杆1和排气阀连接件中构成具有自动排气功能的连接机构，使用时，连接机构一端与滤芯顶部连接，另一端直接连通外部或者连接到滤芯出水口后序管路中，通过该连接机构连接滤芯与管路，能够实现滤芯的进水与自动排气，且安装位置不受限制。

【附图说明】

图1是本实用新型具有自动排气作用连接机构的装配分解图；

图2为具有自动排气作用连接机构的装配图及其剖面图；

图3为排气阀装配分解图；

图4为排气阀装配图；

图4-a为排气阀装配初始状态图；

图4-b为排气阀一端受压状态图；

图5为排气阀安装插杆和排气阀连接杆剖面图；

图6为排气阀帽结构及其剖面图；

图7为排气阀移动杆结构图；

图8为排气阀体剖面图。

图中：1-排气阀安装插杆、11-排气阀安装槽、12-密封环槽；

2-排气阀

21-排气阀帽、211-阀帽定向筋、212-阀帽凹槽、213-阀帽排气通道、214-阀帽密封面、215-薄壁区域、216-移动杆定位柱孔；

22-排气阀移动杆；221-移动杆定位柱、222-弹簧固定柱、223-移动杆密封面、224-移动杆接触面；

23-内密封圈、24-外密封圈、25-排气阀体、251-阀体突起、252-外密封圈槽、26-压缩弹簧；

3-密封环、4-排气阀连接杆、5-排气阀连接接头。

【具体实施方式】

以下实施例用于非限制性地解释本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1-2所示的具有自动排气作用的连接机构，包括机械连接的排气阀安装插杆1、排气阀2、密封环3和排气阀连接件，排气阀连接件可以选用排气阀连接杆4或排气阀连接接头5。将排气阀2从排气阀安装插杆1的一端放入，然后放入密封环3，然后通过螺纹将排气阀安装插杆1与排气阀连接杆4或排气阀连接接头5安装在一起，构成连接机构。

排气阀安装插杆1与排气阀连接杆4如图5所示，为现有产品。其中，排气阀安装插杆1为中空管状，一端内径较小，另一端具有内螺纹，其中段为排气阀安装槽11，排气阀安装槽11与内螺纹之间还设置密封环槽12，用于匹配密封环3。

排气阀2如图3-4所示，包括排气阀体25、一对排气阀帽21、一对排气阀移动杆22、一对内密封圈23、一个压缩弹簧26和一个外密封圈24。

排气阀体25如图8所示，整体为中空管体，两端内径大于中段内径，其两端内壁设置阀体突起251，中段外壁设置外密封圈槽252，外密封圈槽252与外密封圈24匹配。

排气阀帽21如图6所示，呈底部镂空的帽状机构，中部外壁设置与阀体突起251匹配的阀帽凹槽212，通过阀体突起251与阀帽凹槽212实现排气阀帽21在排气阀体25端部的安装。排气阀帽21内壁设置四个薄壁区域215，该区域的排气阀帽21内壁厚度相对于其他其余较薄，以构成阀帽排气通道213。相邻的薄壁区域215间的较厚的内壁构成阀帽定向筋211，排气阀帽21内壁近端构成阀帽密封面214。排气阀帽21的底镂空以便于流体通过，中部设置能够穿过移动杆定位柱221的移动杆定位柱孔216。

排气阀移动杆22如图7所示，整体呈帽状结构，其近端设置弹簧固定柱222，远端设置移动杆定位柱221，排气阀移动杆22的中段外壁为移动杆密封面223。弹簧固定柱222的外径略小于压缩弹簧26的内径。

如图3-4进行装配。将压缩弹簧放在排气阀体25内，一对排气阀移动杆22的弹簧固定柱222分别安装在压缩弹簧26两端内，然后盖上排气阀帽21。

在没有其他外力作用时，排气阀移动杆22在压缩弹簧26的作用下向远端位移，移动杆接触面224与排气阀帽21的底面内侧接触。此时，移动杆密封面223与阀帽密封面214不完全接触，由薄壁区域215构成的排气阀排气通道213被暴露，与排气阀体25内的空间形成通路，允许气流通过。

当液体从上述通路通过时，由于液体压力大于气压，并且排气阀移动杆22的受力面积远远大于排气通道的面积，因此液体自远端向近端方向推动排气阀移动杆22，迫使排气阀移动杆22压缩弹簧。此时，排气阀移动杆22沿阀帽定向筋向211近端移动，使阀帽密封面214最终全部与移动杆密封面223接触，隔绝排气阀排气通道213与排气阀体25内的空间形成通路，即排气通道关闭。

将上述排气阀安装在排气阀安装插杆1和排气阀连接件中构成具有自动排气功能的连接机构，使用时，连接机构一端与滤芯顶部连接，另一端直接连通外部或者连接到滤芯出水口后序管路中，通过该连接机构连接滤芯与管路，能够实现滤芯的进水与自动排气，且安装位置不受限制。

Claims (7)

1.具有自动排气作用的连接机构，所述连接机构包括机械连接的排气阀安装插杆(1)与排气阀连接件，以及安装在排气阀安装插杆(1)中的排气阀(2)，其特征在于排气阀(2)包括排气阀体(25)、安装在排气阀体(25)前后两端的排气阀帽(21)、安装在排气阀体(25)内的压缩弹簧(26)和设置在压缩弹簧(26)前后两端的一对排气阀移动杆(22)；

排气阀体(25)为中空管体，两端内径大于中段内径，其两端内壁设置第一限位机构，中段外壁设置外密封圈槽(252)；

排气阀帽(21)中部外壁设置与所述第一限位机构相匹配的第二限位机构，排气阀帽(21)内壁设置多个薄壁区域(215)，相邻的薄壁区域(215)间的内部区域构成阀帽定向筋(211)，排气阀帽(21)内壁近端构成阀帽密封面(214)，薄壁区域(215)构成阀帽排气通道(213)；排气阀帽(21)的底设置移动杆定位柱孔(216)；

排气阀移动杆(22)为近端设置弹簧固定柱(222)且远端设置移动杆定位柱(221)的帽状结构，排气阀移动杆(22)的中段外壁为移动杆密封面(223)；

压缩弹簧(26)的内径大于弹簧固定柱(222)的外径；

将压缩弹簧设置在排气阀体(25)内，一对排气阀移动杆(22)的弹簧固定柱(222)分别设置在压缩弹簧(26)两端内；通过第一限位机构与第二限位机构将一对排气阀帽(21)安装在排气阀体(25)的前后两端；在没有外力作用的状态下，排气阀移动杆(22)受压缩弹簧(26)力作用，移动杆接触面(224)与排气阀帽(21)的底接触；此时移动杆密封面(223)与阀帽密封面(214)不完全接触。

2.根据权利要求1所述的具有自动排气作用的连接机构，其特征在于所述排气阀连接件是排气阀连接杆(4)或排气阀连接接头(5)。

3.根据权利要求1或2所述的具有自动排气作用的连接机构，其特征在于排气阀安装插杆(1)与排气阀连接件通过螺纹方式连接。

4.根据权利要求1所述的具有自动排气作用的连接机构，其特征在于所述连接机构还包括密封环(3)，密封环(3)设置在排气阀安装插杆(1)内，密封环(3)的前后两密封面分别与排气阀(2)的端面和所述排气阀连接件的端面抵接。

5.根据权利要求1所述的具有自动排气作用的连接机构，其特征在于排气阀(2)还包括设置在排气阀体(25)内的一对内密封圈(23)。

6.根据权利要求1所述的具有自动排气作用的连接机构，其特征在于所述第一限位机构是阀体凸起(251)；所述第二限位机构是阀帽凹槽(212)。

7.根据权利要求1所述的具有自动排气作用的连接机构，其特征在于当移动杆定位柱(221)的远端受力使排气阀移动杆(22)向近端移动时，压缩弹簧(26)受力收缩，此时移动杆接触面(224)与排气阀帽(21)的底分离，移动杆密封面(223)与阀帽密封面(214)完全接触。