CN209558019U - 一种全自动防漏省气的液化石油气充装枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动防漏省气的液化石油气充装枪，本实用新型液化石油气充装枪通过导气杆组件上的密封装置打开或关闭，对充装枪进行防漏气处理。导气杆组件前端设置的可滑动的连接套组件被阀嘴顶住后会向后退，后退后即可以打开密封装置。当充装枪离开后，连接套组件会被弹簧顶回，使密封装置进入凸型腔的窄部，进而使气道封闭。达到防止漏气的目的，压紧环装置用于切换不同阀门的夹紧。

Description

一种全自动防漏省气的液化石油气充装枪

技术领域

本实用新型涉及液化石油气充装技术，具体的说是涉及一种全自动防漏省气的液化石油气充装枪。

背景技术

传统的液化石油气充装枪充装时，需要手动操作，在操作过程中会有漏气现象，当充装厂在对液化气钢瓶充装气时，漏气造成安全隐患。而且每次充装会泄漏一部分，虽然不多，但积少成多下，也是一种很大的浪费。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种全自动防漏省气的液化石油气充装枪。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种全自动防漏省气的液化石油气充装枪，该充装枪包括：

充装枪主体，包括枪体；

安装于所述枪体侧端且能够夹持阀门的压柄夹持组件

设置于所述枪体后端的用于切换阀门的压紧环装置，所述压紧环装置包括压紧环、第一弹簧；

穿设于所述枪体内腔的导气杆组件；

连接于所述导气杆组件后端的进气管接头；

所述导气杆组件包括皮碗、连接套、密封装置、密封环、顶凸、限位环、导气杆、第二弹簧、第三弹簧，所述皮碗套接于所述连接套的前端，所述连接套的通孔后端口部与所述密封环外壁面螺纹连接，所述连接套内腔设置有第一容腔，所述密封环伸进所述连接套内腔的端部与所述连接套中部的通孔壁面以及所述第一容腔构成一凸型腔室，所述密封环通孔内设置有顶凸，该顶凸直向出气端封闭，其出气端壁面设置有若干侧向导气孔，并在其出气口封闭端设置有所述密封装置，该密封装置的外直径大于所述密封环伸进所述连接套端部的内直径，其能够跟随所述顶凸移动进入所述第一容腔，进而侧向导气孔与第一容腔形成导通；

所述密封环的另一端口部外壁螺纹连接限位环的一端，其伸进所述限位环的端部与限位环另一端口部内壁处的挡圈形成顶凸限位腔，所述顶凸的外壁设置有外凸环体，外凸环体置于该限位腔内，所述顶凸外壁还设置有台阶，该台阶与所述密封环内壁的台阶可相互抵紧或远离；

所述顶凸后部外壁设置有螺纹，其后部与所述导气杆螺纹连接，所述导气杆与所述顶凸的连接端置于所述限位环的内壁处的挡圈内，所述导气杆的通孔与所述导气杆连通；

所述导气杆外壁设置有环形挡圈，在该环形挡圈的左侧和右侧分别设置有套在所述导气杆外壁的第三弹簧和第二弹簧，所述第三弹簧的一端抵紧于所述限位环的口部，其另一端抵紧在所述导气杆上的环形挡圈左侧环面上，所述第二弹簧的一端抵紧在所述压紧环的端部，其另一端抵紧在所述导气杆上的环形挡圈右侧环面上。

进一步的，所述皮碗中部通孔，其一面设置成锥面，其锥面用于抵紧阀嘴通腔内部的气孔。

进一步的，所述密封装置包括螺钉、密封盖、密封垫，所述密封盖设置有槽面，密封垫设置于该槽面内并通过螺钉固定。

进一步的，所述顶凸外壁上、且置于顶凸台阶的高处外壁面设置有双凹槽圈，在该双凹槽圈上套有双O型密封圈，所述双O型密封圈将所述顶凸外壁和所述密封环内壁之间形成密封结构。

进一步的，所述压紧环穿设在所述枪体的后端，其外壁套有第一弹簧，所述第一弹簧一端抵在所述枪体口部外壁上，其另一端抵在所述压紧环的外端外凸挡圈上。

进一步的，所述导气杆露出所述压紧环外的杆体上设置有双压紧螺母，该双压紧螺母将所述压紧环限位。

进一步的，所述导气杆后端连接所述进气管接头，所述进气管接头通过螺帽紧固连接输送气管。

进一步的，在所述进气管接头上还设置有用于打开或关闭送气的旋钮开关。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型液化石油气充装枪通过导气杆组件上的密封装置打开或关闭，对充装枪进行防漏气处理。导气杆组件前端设置的可滑动的连接套组件被阀嘴顶住后会向后退，后退后即可以打开密封装置。当充装枪离开后，连接套组件会被弹簧顶回，使密封装置进入凸型腔的窄部，进而使气道封闭。达到防止漏气的目的，压紧环装置用于切换不同阀门的夹紧。

附图说明

图1为本实用新型充装枪的立体图；

图2为本实用新型导气杆组件剖视图；

图3为图2的左侧部分放大图；

图4为本实用新型充装枪关闭时的状态图；

图5为本实用新型充装枪打开时的状态图；

图6为图5中的凸型腔区域的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：本实用新型的充装枪具体结构如下：

请参照附图1-6，本实用新型的一种全自动防漏省气的液化石油气充装枪，该充装枪包括：

充装枪主体1，包括枪体510；

安装于所述枪体510侧端且能够夹持阀门的压柄夹持组件4

设置于所述枪体510后端的用于切换阀门的压紧环装置2，所述压紧环装置2包括压紧环511、第一弹簧；

穿设于所述枪体510内腔的导气杆组件5；

连接于所述导气杆组件5后端的进气管接头513；

所述导气杆组件5包括皮碗501、连接套502、密封装置、密封环507、顶凸508、限位环509、导气杆515、第二弹簧516、第三弹簧517，所述皮碗501套接于所述连接套502的前端，所述连接套502的通孔后端口部与所述密封环507外壁面螺纹连接，所述连接套502内腔设置有第一容腔，所述密封环507伸进所述连接套502内腔的端部与所述连接套502中部的通孔壁面以及所述第一容腔构成一凸型腔室，所述密封环507通孔内设置有顶凸508，该顶凸508直向出气端封闭，其出气端壁面设置有若干侧向导气孔506，并在其出气口封闭端设置有所述密封装置，该密封装置的外直径大于所述密封环507伸进所述连接套502端部的内直径，其能够跟随所述顶凸508移动进入所述第一容腔，进而侧向导气孔506与第一容腔形成导通；

所述密封环507的另一端口部外壁螺纹连接限位环509的一端，其伸进所述限位环509的端部与限位环509另一端口部内壁处的挡圈形成顶凸限位腔，所述顶凸508的外壁设置有外凸环体，外凸环体置于该限位腔内，所述顶凸508外壁还设置有台阶，该台阶与所述密封环507内壁的台阶可相互抵紧或远离；

所述顶凸508后部外壁设置有螺纹，其后部与所述导气杆515螺纹连接，所述导气杆515与所述顶凸508的连接端置于所述限位环509的内壁处的挡圈内，所述导气杆515的通孔与所述导气杆515连通；

所述导气杆515外壁设置有环形挡圈，在该环形挡圈的左侧和右侧分别设置有套在所述导气杆515外壁的第三弹簧517和第二弹簧516，所述第三弹簧517的一端抵紧于所述限位环509的口部，其另一端抵紧在所述导气杆515上的环形挡圈左侧环面上，所述第二弹簧516的一端抵紧在所述压紧环511的端部，其另一端抵紧在所述导气杆515上的环形挡圈右侧环面上。

本实施例的一种优选技术方案：所述皮碗501中部通孔，其一面设置成锥面，其锥面用于抵紧阀嘴通腔内部的气孔。

本实施例的一种优选技术方案：所述密封装置包括螺钉503、密封盖504、密封垫505，所述密封盖504设置有槽面，密封垫505设置于该槽面内并通过螺钉503固定。

本实施例的一种优选技术方案：所述顶凸508外壁上、且置于顶凸台阶的高处外壁面设置有双凹槽圈，在该双凹槽圈上套有双O型密封圈518，所述双O型密封圈518将所述顶凸508外壁和所述密封环507内壁之间形成密封结构。

本实施例的一种优选技术方案：所述压紧环511穿设在所述枪体510的后端，其外壁套有第一弹簧，所述第一弹簧一端抵在所述枪体510口部外壁上，其另一端抵在所述压紧环511的外端外凸挡圈上。

本实施例的一种优选技术方案：所述导气杆515露出所述压紧环511外的杆体上设置有双压紧螺母514，该双压紧螺母514将所述压紧环511限位。

本实施例的一种优选技术方案：所述导气杆515后端连接所述进气管接头513，所述进气管接头513通过螺帽512紧固连接输送气管。

本实施例的一种优选技术方案：在所述进气管接头513上还设置有用于打开或关闭送气的旋钮开关3。

实施例2：本实用新型的充气和断气的具体描述如下：

如图5-6所示，充气步骤：

步骤一，通过压柄夹持组件4将阀门夹紧，在夹紧的同时，阀嘴会将皮碗顶住，皮碗带动连接套组件向后缩，密封装置进入凸型腔的宽部，其侧向导气孔506与第一容腔相通，且密封装置与连接套外壁留有间隙；

步骤二，打开旋钮开关3，液化石油气会从侧向导气孔506进入第一容腔，然后再从连接套的口部进入阀嘴；

步骤三，旋转阀门，打开阀门内的气道，进行充气。

断气步骤：

步骤一，充气完成后，关闭阀门；

步骤二，反向旋转旋钮开关3，使通气杆气道关闭；

步骤三，打开压柄夹持组件4将阀门松开，将充装枪离开阀门，充装枪离开阀门后，其上的连接套组件会立即被第三弹簧517顶回初始位置，密封装置进入凸型腔窄部，进而将气道封闭。如图4所示。

在本实施例中，连接套组件是由皮碗501、连接套502、密封环507、限位环509组装后形成的组件。

本实用新型能够达到防止漏气的目的，进而不浪费资源。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种全自动防漏省气的液化石油气充装枪，该充装枪包括：

充装枪主体（1），包括枪体（510）；

安装于所述枪体（510）侧端且能够夹持阀门的压柄夹持组件（4）

设置于所述枪体（510）后端的用于切换阀门的压紧环装置（2），所述压紧环装置（2）包括压紧环（511）、第一弹簧；

穿设于所述枪体（510）内腔的导气杆组件（5）；

连接于所述导气杆组件（5）后端的进气管接头（513）；其特征在于：

所述导气杆组件（5）包括皮碗（501）、连接套（502）、密封装置、密封环（507）、顶凸（508）、限位环（509）、导气杆（515）、第二弹簧（516）、第三弹簧（517），所述皮碗（501）套接于所述连接套（502）的前端，所述连接套（502）的通孔后端口部与所述密封环（507）外壁面螺纹连接，所述连接套（502）内腔设置有第一容腔，所述密封环（507）伸进所述连接套（502）内腔的端部与所述连接套（502）中部的通孔壁面以及所述第一容腔构成一凸型腔室，所述密封环（507）通孔内设置有顶凸（508），该顶凸（508）直向出气端封闭，其出气端壁面设置有若干侧向导气孔（506），并在其出气口封闭端设置有所述密封装置，该密封装置的外直径大于所述密封环（507）伸进所述连接套（502）端部的内直径，其能够跟随所述顶凸（508）移动进入所述第一容腔，进而侧向导气孔（506）与第一容腔形成导通；

所述密封环（507）的另一端口部外壁螺纹连接限位环（509）的一端，其伸进所述限位环（509）的端部与限位环（509）另一端口部内壁处的挡圈形成顶凸限位腔，所述顶凸（508）的外壁设置有外凸环体，外凸环体置于该限位腔内，所述顶凸（508）外壁还设置有台阶，该台阶与所述密封环（507）内壁的台阶可相互抵紧或远离；

所述顶凸（508）后部外壁设置有螺纹，其后部与所述导气杆（515）螺纹连接，所述导气杆（515）与所述顶凸（508）的连接端置于所述限位环（509）的内壁处的挡圈内，所述导气杆（515）的通孔与所述导气杆（515）连通；

所述导气杆（515）外壁设置有环形挡圈，在该环形挡圈的左侧和右侧分别设置有套在所述导气杆（515）外壁的第三弹簧（517）和第二弹簧（516），所述第三弹簧（517）的一端抵紧于所述限位环（509）的口部，其另一端抵紧在所述导气杆（515）上的环形挡圈左侧环面上，所述第二弹簧（516）的一端抵紧在所述压紧环（511）的端部，其另一端抵紧在所述导气杆（515）上的环形挡圈右侧环面上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动防漏省气的液化石油气充装枪，其特征在于：所述皮碗（501）中部通孔，其一面设置成锥面，其锥面用于抵紧阀嘴通腔内部的气孔。

3.根据权利要求1所述的一种全自动防漏省气的液化石油气充装枪，其特征在于：所述密封装置包括螺钉（503）、密封盖（504）、密封垫（505），所述密封盖（504）设置有槽面，密封垫（505）设置于该槽面内并通过螺钉（503）固定。

4.根据权利要求1所述的一种全自动防漏省气的液化石油气充装枪，其特征在于：所述顶凸（508）外壁上、且置于顶凸台阶的高处外壁面设置有双凹槽圈，在该双凹槽圈上套有双O型密封圈（518），所述双O型密封圈（518）将所述顶凸（508）外壁和所述密封环（507）内壁之间形成密封结构。

5.根据权利要求1所述的一种全自动防漏省气的液化石油气充装枪，其特征在于：所述压紧环（511）穿设在所述枪体（510）的后端，其外壁套有第一弹簧，所述第一弹簧一端抵在所述枪体（510）口部外壁上，其另一端抵在所述压紧环（511）的外端外凸挡圈上。

6.根据权利要求5所述的一种全自动防漏省气的液化石油气充装枪，其特征在于：所述导气杆（515）露出所述压紧环（511）外的杆体上设置有双压紧螺母（514），该双压紧螺母（514）将所述压紧环（511）限位。

7.根据权利要求6所述的一种全自动防漏省气的液化石油气充装枪，其特征在于：所述导气杆（515）后端连接所述进气管接头（513），所述进气管接头（513）通过螺帽（512）紧固连接输送气管。

8.根据权利要求7所述的一种全自动防漏省气的液化石油气充装枪，其特征在于：在所述进气管接头（513）上还设置有用于打开或关闭送气的旋钮开关（3）。