CN221074184U - 一种煤矿钻孔防喷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种煤矿钻孔防喷装置，包括防喷筒体、防喷管、除渣箱体、可伸缩连接管、气液分离箱；防喷筒体的输入端设置有防喷管，防喷筒体上连通设置有通气接口和排渣接口，通气接口通过进气管一连通设置在气液分离箱上，排渣接口通过可伸缩连接管连通设置在除渣箱体上，除渣箱体通过进气管二连通设置在气液分离箱上；除渣箱体内腔侧壁靠近可伸缩连接管处设置有向下倾斜的挡板。本实用新型通过防喷筒体、防喷管、除渣箱体、可伸缩连接管、气液分离箱的相互配合，能够在钻孔施工过程中对钻孔中涌出的瓦斯及时进行抽排，从而避免瓦斯超限等事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿钻孔瓦斯治理装置技术领域，具体为一种煤矿钻孔防喷装置。
背景技术
在煤矿开拓、准备及回采过程中，常需要施工顺层钻孔和顶板钻孔，进行瓦斯治理和探放水工作。
在施工钻孔的过程中，会出现钻孔内瓦斯异常涌出的现象，甚至出现喷孔的现象，易造成钻孔施工地点瓦斯超限等事故，对钻孔施工人员和设备形成安全威胁。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于然后避免因钻孔瓦斯异常涌出造成瓦斯超限等事故的发生。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种煤矿钻孔防喷装置，包括防喷筒体(1)、防喷管(2)、除渣箱体(3)、可伸缩连接管(4)、气液分离箱(5)；所述防喷筒体(1)的输入端设置有防喷管(2)，所述防喷筒体(1)上连通设置有通气接口(11)和排渣接口(12)，所述通气接口(11)通过进气管一(6)连通设置在气液分离箱(5)上，所述排渣接口(12)通过可伸缩连接管(4)连通设置在除渣箱体(3)上，所述除渣箱体(3)通过进气管二(7)连通设置在气液分离箱(5)上；所述除渣箱体(3)内腔侧壁靠近可伸缩连接管(4)处设置有向下倾斜的挡板(34)。
有益效果：通过防喷筒体、防喷管、除渣箱体、可伸缩连接管、气液分离箱的相互配合，能够在钻孔施工过程中对钻孔中涌出的瓦斯及时进行抽排，从而避免瓦斯超限等事故的发生；通过挡板的设置，使得固体残渣落入除渣箱体时，由挡板进行导流，避免固体残渣随瓦斯被抽吸排出。
进一步的，所述防喷筒体(1)与防喷管(2)之间通过法兰连接。
有益效果：通过法兰的设置，以便于在实际使用过程中完成防喷筒体与防喷管的拆装。
进一步的，所述防喷管(2)为长1m、φ108mm管件。
进一步的，所述除渣箱体(3)的顶端设有入口(31)，所述排渣接口(12)与入口(31)之间通过可伸缩连接管(4)进行连通。
进一步的，所述可伸缩连接管(4)为波纹软管。
有益效果：通过可伸缩连接管材料的设置，使得除渣箱体与防喷筒体之间为软连接，便于实际应用。
进一步的，所述除渣箱体(3)的底端设有排渣口(32)。
进一步的，所述除渣箱体(3)侧壁的顶部设有排气口(33)，所述气液分离箱(5)的顶壁开设有进气接口一(51)、进气接口二(52)，所述通气接口(11)通过进气管一(6)与进气接口一(51)之间连通，所述排气口(33)通过进气管二(7)与进气接口二(52)之间连通。
进一步的，所述气液分离箱(5)的顶壁开设有排气接口(53)，所述排气接口(53)的输出端固定有排气管(8)，所述排气管(8)的输出端固定于瓦斯抽排管路上，所述气液分离箱(5)的顶壁上固定有压力表(55)。
有益效果：通过压力表的设置，排气管固定于瓦斯抽排管路上使得气液分离箱内腔形成负压状态，压力表能够实时掌握气液分离箱内腔负压的大小。
进一步的，所述气液分离箱(5)侧壁的底部开设有排水接口(54)，所述排水接口(54)端口处固定有闸阀(541)。
有益效果：通过闸阀的设置，便于及时排出气液分离箱内的积水。
进一步的，所述气液分离箱(5)的外壁和内壁焊接有支撑骨架。
有益效果：通过支撑骨架的设置，能够避免气液分离箱壁体被负压吸扁。
本实用新型的优点在于：
本实用新型通过防喷筒体、防喷管、除渣箱体、可伸缩连接管、气液分离箱的相互配合，能够在钻孔施工过程中对钻孔中涌出的瓦斯及时进行抽排，从而避免瓦斯超限等事故的发生；通过挡板的设置，使得固体残渣落入除渣箱体时，由挡板进行导流，避免固体残渣随瓦斯被抽吸排出。
本实用新型通过法兰的设置，以便于在实际使用过程中完成防喷筒体与防喷管的拆装。
本实用新型通过可伸缩连接管材料的设置，使得除渣箱体与防喷筒体之间为软连接，便于实际应用。
本实用新型通过压力表的设置，排气管固定于瓦斯抽排管路上使得气液分离箱内腔形成负压状态，压力表能够实时掌握气液分离箱内腔负压的大小。
本实用新型通过闸阀的设置，便于及时排出气液分离箱内的积水。
本实用新型通过支撑骨架的设置，能够避免气液分离箱壁体被负压吸扁。
附图说明
图1为本实用新型实施例一煤矿钻孔防喷装置的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1所示，本实施例提供一种煤矿钻孔防喷装置，包括防喷筒体1、防喷管2、除渣箱体3、可伸缩连接管4、气液分离箱5。
如图1所示，防喷筒体1套设在钻杆上，防喷筒体1的输入端固定有防喷管2，防喷管2套设在钻杆上，防喷筒体1的上方连通固定有通气接口11，防喷筒体1的下方连通固定有排渣接口12，通气接口11通过进气管一6连通固定在气液分离箱5上，排渣接口12通过可伸缩连接管4连通固定在除渣箱体3上，除渣箱体3通过进气管二7连通固定在气液分离箱5上。
如图1所示，防喷筒体1后端抵在钻机上，前端抵在煤岩壁上，且防喷筒体1后端内缘与钻杆之间安装有密封件；在施工顺层孔时，钻杆接近水平状态，此时通气接口11和排渣接口12可以与防喷筒体1相垂直；当施工顶板钻孔时，钻杆具有较大的仰角，此时为了便于管路连接，可以使通气接口11与排渣接口12与防喷筒体1具有一定的夹角，具体根据实际需要对防喷筒体1进行定制加工。
如图1所示，防喷管2连接于防喷筒体1前端，防喷管2插入钻孔的孔口内；防喷筒体1的前端与防喷管2的后端通过法兰连接，以便于在实际使用过程中完成两部分的拆装；防喷管2为长1m、φ108mm管件；防喷管2插入钻孔孔口内后，在防喷管2与钻孔壁之间空隙内充填聚氨酯材料或水泥浆，以提高密封性。
如图1所示，除渣箱体3的顶端设有入口31，除渣箱体3侧壁的顶部设有排气口33，除渣箱体3的底端设有排渣口32；排渣接口12与入口31之间通过可伸缩连接管4进行连通，以便于钻孔时产生的煤岩碎渣从排渣接口12经可伸缩连接管4和入口31进入除渣箱体3内腔；固体残渣最终从排渣口32排出，为了避免排渣口32被固体残渣堆积堵塞，需要在钻孔施工过程中及时对固体残渣进行清理；本实施例示例可伸缩连接管4为波纹软管，使得除渣箱体3与防喷筒体1之间为软连接，便于实际应用；除渣箱体3内腔侧壁位于排气口33上方的位置固定连接有向下倾斜的挡板34，使得固体残渣落入除渣箱体3时，由挡板34进行导流，避免固体残渣随瓦斯从排气口33被抽吸排出。
如图1所示，气液分离箱5的顶壁开设有进气接口一51、进气接口二52和排气接口53，气液分离箱5侧壁的底部开设有排水接口54，通气接口11通过进气管一6与进气接口一51之间连通，排气口33通过进气管二7与进气接口二52之间连通；排气接口53的输出端固定有排气管8，排气管8的输出端固定于瓦斯抽排管路上，使得气液分离箱5内腔形成负压状态；气液分离箱5的顶壁上固定有压力表55，用于实时掌握气液分离箱5内腔负压的大小；气液分离箱5的外壁和内壁焊接有支撑骨架(图未示)，能够避免气液分离箱5壁体被负压吸扁；排水接口54端口处固定有闸阀541，便于及时排出气液分离箱5内的积水。
使用时，孔内排出的瓦斯通过防喷管2进入防喷筒体1内，其中大部分瓦斯通过通气接口11、进气管一6、进气接口一51进入气液分离箱5中，其中小部分瓦斯随煤岩碎渣依次经排渣接口12、可伸缩连接管4、入口31进入除渣箱体3内，这部分瓦斯则经排气口33、进气管二7和进气接口二52进入气液分离箱5内，最后气液分离箱5内的瓦斯由排气口33、排气管8进入矿井瓦斯抽排管路洗系统中；其中，瓦斯中含有的水分会聚集在气液分离箱5内腔的底部，通过排水接口54能够及时排出气液分离箱5内的积水。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种煤矿钻孔防喷装置，其特征在于，包括防喷筒体(1)、防喷管(2)、除渣箱体(3)、可伸缩连接管(4)、气液分离箱(5)；
所述防喷筒体(1)的输入端设置有防喷管(2)，所述防喷筒体(1)上连通设置有通气接口(11)和排渣接口(12)，所述通气接口(11)通过进气管一(6)连通设置在气液分离箱(5)上，所述排渣接口(12)通过可伸缩连接管(4)连通设置在除渣箱体(3)上，所述除渣箱体(3)通过进气管二(7)连通设置在气液分离箱(5)上；所述除渣箱体(3)内腔侧壁靠近可伸缩连接管(4)处设置有向下倾斜的挡板(34)。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿钻孔防喷装置，其特征在于：所述防喷筒体(1)与防喷管(2)之间通过法兰连接。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿钻孔防喷装置，其特征在于：所述防喷管(2)为长1m、φ108mm管件。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿钻孔防喷装置，其特征在于：所述除渣箱体(3)的顶端设有入口(31)，所述排渣接口(12)与入口(31)之间通过可伸缩连接管(4)进行连通。
5.根据权利要求1或4所述的一种煤矿钻孔防喷装置，其特征在于：所述可伸缩连接管(4)为波纹软管。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿钻孔防喷装置，其特征在于：所述除渣箱体(3)的底端设有排渣口(32)。
7.根据权利要求1所述的一种煤矿钻孔防喷装置，其特征在于：所述除渣箱体(3)侧壁的顶部设有排气口(33)，所述气液分离箱(5)的顶壁开设有进气接口一(51)、进气接口二(52)，所述通气接口(11)通过进气管一(6)与进气接口一(51)之间连通，所述排气口(33)通过进气管二(7)与进气接口二(52)之间连通。
8.根据权利要求1所述的一种煤矿钻孔防喷装置，其特征在于：所述气液分离箱(5)的顶壁开设有排气接口(53)，所述排气接口(53)的输出端固定有排气管(8)，所述排气管(8)的输出端固定于瓦斯抽排管路上，所述气液分离箱(5)的顶壁上固定有压力表(55)。
9.根据权利要求1所述的一种煤矿钻孔防喷装置，其特征在于：所述气液分离箱(5)侧壁的底部开设有排水接口(54)，所述排水接口(54)端口处固定有闸阀(541)。
10.根据权利要求1所述的一种煤矿钻孔防喷装置，其特征在于：所述气液分离箱(5)的外壁和内壁焊接有支撑骨架。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN221074184U true CN221074184U (zh) | 2024-06-04 |
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