CN221073469U - 一种混凝土梁粘钢紧固加压装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，包括U型支撑架、紧固压件以及加压机构；所述紧固压件数目为两个，且两个紧固压件对称设置在U型支撑架的两侧；所述加压机构的数目为若干个，且若干个加压机构均匀固定安装至U型支撑架的两侧内壁以及U型支撑架的底部内壁处。本申请的有益之处在于结构简单、易于操作，通过加压机构施加压力，借助紧固压件压紧，实现紧固加压，进行临时加压固定，可以避免对被加固混凝土梁进行钻孔打眼，减少了对原结构的损伤，又增加了整体模板支架的周转率，节省了工程造价。

Description

一种混凝土梁粘钢紧固加压装置

技术领域

本申请涉及混凝土梁粘钢紧固领域，尤其是一种混凝土梁粘钢紧固加压装置。

背景技术

如图2-3所示，现有技术中对被加固混凝土梁进行加固时，通过多个U型箍板配合梁底粘钢实现。

此种固定方式，需要对被加固混凝土梁进行钻孔打眼，打出安装的孔位，用于U型箍板的固定，从而实现梁底粘钢固定压紧，其会造成被加固混凝土梁损伤，同时整体拆卸、安装操作不便，安装、拆卸时，需要通过在孔位中安装、拆卸螺栓才可实现，从而造成需要人工借助工具进行反复的拧紧、拧松螺栓。

因此，针对上述问题提出一种混凝土梁粘钢紧固加压装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，用于解决现有技术中缺少无需打孔安装的紧固加压装置的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，包括U型支撑架、紧固压件以及加压机构；所述紧固压件数目为两个，且两个紧固压件对称设置在U型支撑架的两侧；所述加压机构的数目为若干个，且若干个加压机构均匀固定安装至U型支撑架的两侧内壁以及U型支撑架的底部内壁处。

进一步地，所述U型支撑架为U型扁钢，且U型支撑架的厚度在20±2mm之间。

进一步地，所述U型支撑架内壁焊接有矩形的、钢板材质的固定底座。

进一步地，所述固定底座开设有螺栓孔。

进一步地，所述加压机构通过连接螺栓与固定底座上的螺纹孔连接。

进一步地，所述加压机构为薄壁液压千斤顶。

进一步地，所述紧固压件包括表面带螺纹的直螺杆、内侧紧固钢板和限位螺帽。

进一步地，所述U型支撑架侧面设有可供直螺杆穿过的通孔。

进一步地，所述直螺杆一端与内侧紧固钢板固定焊接，所述直螺杆螺纹连接有限位螺帽。

进一步地，所述限位螺帽位于U型箍板的外侧处。

本申请的有益之处在于：本申请提出的一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，结构简单、易于操作，通过加压机构施加压力，借助紧固压件压紧，实现紧固加压，进行临时加压固定，可以避免对被加固混凝土梁进行钻孔打眼，减少了对原结构的损伤，又增加了整体模板支架的周转率，节省了工程造价。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为现有技术的被加固混凝土梁和混凝土楼板结构的建筑物粘钢加固示意图；

图3为图1的侧视图。

图中：1、混凝土楼板；2、被加固混凝土梁；3、U型箍板；4、梁底粘钢；5、U型支撑架；6、通孔；7、直螺杆；8、内侧紧固钢板；9、限位螺帽；10、固定底座；11、薄壁液压千斤顶。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，包括U型支撑架5、紧固压件以及加压机构；

所述紧固压件数目为两个，且两个紧固压件对称设置在U型支撑架5的两侧；

所述加压机构的数目为若干个，且若干个加压机构均匀固定安装至U型支撑架5的两侧内壁以及U型支撑架5的底部内壁处。

在具体实施时，所述U型支撑架5为U型扁钢，且U型支撑架5的厚度在20±2mm之间；所述U型支撑架5的宽度大于梁底粘钢4所用U型箍板3的宽度；使得U型支撑架5可包围在U型箍板3的外侧，且两者之间具有间距，为紧固加压施力的结构提供了空间。

作为具体的技术方案，所述U型支撑架5内壁焊接有矩形的、钢板材质的固定底座10；所述固定底座10开设有螺栓孔；所述加压机构通过连接螺栓与固定底座10上的螺纹孔连接；所述加压机构为薄壁液压千斤顶11，为加压机构提供了安装的位置，通过连接螺栓实现了固定。

进一步地，所述紧固压件包括表面带螺纹的直螺杆7、内侧紧固钢板8和限位螺帽9；所述U型支撑架5侧面设有可供直螺杆7穿过的通孔6；所述直螺杆7一端与内侧紧固钢板8固定焊接，所述直螺杆7螺纹连接有限位螺帽9；所述限位螺帽9位于U型箍板3的外侧处；

通过直螺杆7与通孔6为内侧紧固钢板8提供了限位导向的作用，通过安装限位螺帽9，起到整体防脱离的作用，为直螺杆7远离内侧紧固钢板8的一端提供阻挡，避免与通孔6分离。

具体实施时，现有技术中，通过梁底粘钢4设置在位于混凝土楼板1底部处的被加固混凝土梁2底部，被加固混凝土梁2底部长度方向等间距设置若干个U型箍板3；

本申请在上述结构上的每个U型箍板3的外侧增设了紧固加压装置，通过U型支撑架5包围U型箍板3，通过薄壁液压千斤顶11施加压力，位于U型支撑架5两侧内壁上的薄壁液压千斤顶11压紧内侧紧固钢板8，使内侧紧固钢板8压紧U型箍板3两侧外壁，位于U型支撑架5底部内壁处的薄壁液压千斤顶11压紧U型箍板3底部，实现了紧固加压；

在进行拆卸时，通过薄壁液压千斤顶11解除压紧即可，整体安装、拆卸便捷，无需进行钻孔打眼，减少了对原结构的损伤，同时拆卸后，整体结构可重复使用。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，其特征在于：包括U型支撑架(5)、紧固压件以及加压机构；

所述紧固压件数目为两个，且两个紧固压件对称设置在U型支撑架(5)的两侧；

所述加压机构的数目为若干个，且若干个加压机构均匀固定安装至U型支撑架(5)的两侧内壁以及U型支撑架(5)的底部内壁处。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，其特征在于：所述U型支撑架(5)为U型扁钢，且U型支撑架(5)的厚度在20±2mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，其特征在于：所述U型支撑架(5)内壁焊接有矩形的、钢板材质的固定底座(10)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，其特征在于：所述固定底座(10)开设有螺栓孔。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，其特征在于：所述加压机构通过连接螺栓与固定底座(10)上的螺纹孔连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，其特征在于：所述加压机构为薄壁液压千斤顶(11)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，其特征在于：所述紧固压件包括表面带螺纹的直螺杆(7)、内侧紧固钢板(8)和限位螺帽(9)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，其特征在于：所述U型支撑架(5)侧面设有可供直螺杆(7)穿过的通孔(6)。

9.根据权利要求7所述的一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，其特征在于：所述直螺杆(7)一端与内侧紧固钢板(8)固定焊接，所述直螺杆(7)螺纹连接有限位螺帽(9)。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，其特征在于：所述限位螺帽(9)位于U型箍板(3)的外侧处。