CN221073218U - 钢梁连接结构及组合楼板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑楼板技术领域，具体提供了一种钢梁连接结构及组合楼板。该钢梁连接结构包括第一钢梁、第二钢梁及设置于其拼接部位处的连接组件与支撑组件；该组合楼板采用了该钢梁连接结构。与现有技术相比，本申请提供的钢梁连接结构利用多组支撑组件在连接第一钢梁的基础上，对第一钢梁与第二钢梁顶端的压型钢板进行支撑；同时与设置在第二钢梁上的连接组件进行连接，以充分形成多个应力吸收散布点，用过多个应力吸收散布点的综合作用提高钢梁连接结构的整体结构强度。采用了该钢梁连接结构的组合楼板也能够充分避免水平剪切作用的发生，有利于混凝土层与压型钢板粘结成型，进而充分提高整个组合楼板的支撑强度。

Description

钢梁连接结构及组合楼板

技术领域

本申请属于建筑楼板技术领域，更具体地说，是涉及一种钢梁连接结构及组合楼板。

背景技术

组合楼板是一种基于钢结构建筑体系提出的装配式楼板结构，具有施工周期短、自重轻、抗震性能好且便于工业化生产的优势，广泛运用于写字楼及厂房等大型建筑工程。相关技术中，组合楼板通常采用配置有压型钢板的钢梁连接结构现浇混凝土来进行主体施工，而在混凝土与压型钢板粘结成型时，容易受相邻钢梁的连接部位处所发生的应力侵扰(比如拼接部位发生错缝位移)而产生纵向水平剪切，严重影响其粘结成型效果，不利于提高组合楼板的整体结构强度。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种钢梁连接结构及组合楼板，以解决现有技术中存在的部分组合楼板整体结构强度不佳的技术问题。

为实现上述目的，在第一方面，本申请提供一种钢梁连接结构，适用于组合楼板，该钢梁连接结构包括：

第一钢梁；

第二钢梁，所述第二钢梁与所述第一钢梁相互拼接；

压型钢板，所述压型钢板连接于所述第一钢梁及所述第二钢梁的顶端；

多组连接组件，多组所述连接组件固定于所述第二钢梁，并靠近所述第一钢梁；以及

多组支撑组件，多组所述支撑组件连接于所述第一钢梁，并顶持所述压型钢板，部分所述支撑组件与靠近的所述连接组件对应连接。

根据本申请的一些实施例，所述连接组件与所述支撑组件之间的连接强度能够调节。

根据本申请的一些实施例，所述支撑组件包括顶持所述压型钢板的支撑柱；所述连接组件包括连接套、顶杆及调节螺母，其中，所述连接套的一端固定于所述第二钢梁，所述连接套的另一端卡接所述支撑柱；所述顶杆的一端穿过所述连接套及所述支撑柱，并与所述调节螺母螺纹连接。

根据本申请的一些实施例，所述连接套及所述支撑柱上对应设置有与所述顶杆适配的通孔；所述顶杆靠近所述连接套的一端设置有顶持所述连接套的限位环。

根据本申请的一些实施例，所述限位环一体成型在所述顶杆的端部。

根据本申请的一些实施例，所述限位环为一螺纹紧固件，并与所述顶杆的端部螺纹连接。

根据本申请的一些实施例，所述支撑组件还包括固定套筒、第一支撑座及第二支撑座，其中，所述第二支撑座能够拆卸地连接所述第一钢梁；所述第一支撑座的一端转动连接所述第二支撑座，所述第一支撑座的另一端连接所述固定套筒；所述支撑柱穿过所述固定套。

根据本申请的一些实施例，所述支撑组件还包括转动轴，所述第一支撑座通过所述转动轴与所述第二支撑座转动连接，且所述转动轴能够锁紧与放松。

在第二方面，本申请还提供一种组合楼板，包括混凝土层以及上述的钢梁连接结构，所述混凝土层成型于所述钢梁连接结构的压型钢板上。

根据本申请的一些实施例，所述混凝土层内铺设有多组钢筋加固件。

本申请提供的钢梁连接结构及组合楼板的有益效果在于：

与现有技术相比，本申请提供的钢梁连接结构在第一钢梁与第二钢梁的拼接部位处设置有多组连接组件与多组支撑组件，其中，多组支撑组件能够在连接第一钢梁的基础上，对第一钢梁与第二钢梁顶端的压型钢板进行支撑；同时与设置在第二钢梁上的连接组件进行连接，以充分形成多个应力吸收散布点，不仅吸收缓解了第一钢梁与第二钢梁的拼接部位处的应力作用，还能够就压型钢板上的纵向水平剪切作用进行化解，故而有利于充分提高钢梁连接结构的整体结构强度。

在此基础上，采用了该钢梁连接结构的组合楼板能够充分避免水平剪切作用的发生，有利于混凝土层与压型钢板粘结成型，进而充分提高整个组合楼板的支撑强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的钢梁连接结构的一种双梁拼接示意图；

图2为本申请实施例提供的钢梁连接结构的一种单梁支撑示意图；

图3为本申请实施例提供的组合楼板的一种剖面示意图；

图4为本申请实施例提供的支撑组件的一种结构示意图；

图5为图4所示的B-B剖视图；

图6为本申请实施例提供的连接组件的一种锁紧示意图。

其中，图中各附图标记：

10、第一钢梁；20、第二钢梁；30、压型钢板；

40、连接组件；50、支撑组件；60、混凝土层；

300、安装槽；301、连接钉；302、密封层；

400、连接套；401、顶杆；402、调节螺母；

500、支撑柱；501、固定套筒；502、第一支撑座；

503、转动轴；504、第二支撑座。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于上述背景技术可得，现有的钢梁连接结构容易在相邻钢梁的拼接部位处发生应力侵扰，影响了整体结构强度。

为此，本申请提出一种钢梁连接结构，请参阅图1，现对本申请实施例提供的钢梁连接结构进行说明。

具体地，本申请实施例提供的钢梁连接结构适用于组合楼板。该钢梁连接结构包括第一钢梁10、第二钢梁20以及多组连接组件40与多组支撑组件50。其中，第二钢梁20与第一钢梁10相互拼接；压型钢板30连接于第一钢梁10及第二钢梁20的顶端；多组连接组件40固定于第二钢梁20，并靠近第一钢梁10；多组支撑组件50连接于第一钢梁10，并顶持压型钢板30；同时部分支撑组件50与靠近的连接组件40一一对应连接。

本申请实施例提供的钢梁连接结构，其设置于第二钢梁20上的多组连接组件40与靠近的多组支撑组件50对应连接，由于该支撑组件50又与第一钢梁连接10连接，故而能够在第一钢梁10与第二钢梁20的拼接部位或者靠近部位处形成多组连接臂，这样的多组连接臂能够加固第一钢梁10与第二钢梁20之间的拼接强度，并在应力作用的作用路径上形成多个应力吸收散布点，以充分吸收并化解相邻钢梁在拼接部位处的应力作用。进一步地，支撑组件50还与第一钢梁10与第二钢梁20顶端的压型钢板30进行支撑，使得前述的多个应力吸收散布点可同步抵冲并化解钢梁拼接部位处的水平剪切作用，故而有利于提高整个钢梁连接结构的整体结构强度。

可以理解地是，上述对相邻钢梁的拼接部位作用的应力会沿拼接部位的缝隙、拼接面或者榫接点进行侵扰。其侵扰方向虽然大体呈散乱状态，但作用路径仍然主要在于相邻钢梁拼接时的竖直交汇面及水平交汇面上，故而这里的连接组件40与支撑组件50连接时的力臂方向(或者说上述连接臂的臂长方向)优选为与第二钢梁20垂直。

可选地，支撑组件50的支撑方向也与前述力臂方向垂直，以充分提高应力分散效果。

请一并参阅图1与图6，在本申请的一些实施例中，支撑组件50包括顶持压型钢板30的支撑柱500；连接组件40包括连接套400、顶杆401及调节螺母402。其中，连接套400的一端固定于第二钢梁20，连接套400的另一端卡接支撑柱500；顶杆401的一端穿过连接套400及支撑柱500，并与调节螺母402螺纹连接。

本申请实施例提供的连接组件40通过与支撑柱500固定而实现与支撑组件50之间的连接。具体地，其顶杆401能够通过与调节螺母402螺纹连接而锁紧连接套400与支撑柱500，进而在实现连接组件40与支撑组件50相互连接的基础上，对第一钢梁10及第二钢梁20形成拼接加固。

在本申请的一些实施例中，上述连接组件40与支撑组件50之间的连接强度能够调节，具体的调节手段可采用伸缩形式或弹性缓冲形式，比如，连接组件40与支撑组件50连接时的连接部位长度可以调整；又或者连接组件40与支撑组件50连接时的连接部位的松紧程度可以调整，以充分满足实际的应力吸收需求。

结合到上述连接组件40与支撑组件50的具体组成结构而言，当旋转调节螺母402并使得调节螺母402靠近连接套400时，前述连接部位的锁紧程度增加；当旋转调节螺母402并使得调节螺母402远离连接套400时，则前述连接部位的锁紧程度得到放松，这样即可充分实现连接部位的松紧程度调节。

可选地，连接套400贴合支撑柱500的一侧预设有连接凹位，同时该连接凹位贴合支撑柱500的侧壁上设置有弹性层，以便于通过弹性层的弹性形变来改变前述连接部位的长度，进而实现连接强度的调节。

在本申请的一些实施例中，连接套400及支撑柱500上对应设置有与顶杆401适配的通孔；同时顶杆401靠近连接套400的一端设置有顶持连接套400的限位环，以充分便于顶杆401与调节螺母402配合锁紧连接套400与支撑柱500。

可选地，在上述限位环贴合连接套400的一面同样可设置上述弹性层，以便于通过弹性层的弹性形变来实现前述的连接强度调节。

可选地，还可在上述限位环与连接套400之间设置缓冲弹簧，该缓冲弹簧穿设在顶杆401上，且其一端顶持连接套400、另一端顶持限位环，进而通过缓冲弹簧的伸缩来实现前述的连接强度调节。

在本申请的一些实施例中，限位环一体成型在顶杆401的端部，以便于降低顶杆401的拆装难度。

在本申请的一些实施例中，限位环为一螺纹紧固件，并与顶杆401的端部螺纹连接，以便于提高顶杆401的模块化程度。

请一并参阅图1、图2、图4及图5，在本申请的一些实施例中，支撑组件50还包括固定套筒501、第一支撑座502及第二支撑座504，其中，第二支撑座504能够拆卸地连接第一钢梁10；第一支撑座502的一端转动连接第二支撑座504，第一支撑座502的另一端连接固定套筒501；支撑柱500穿过固定套筒501。

本申请实施例提供的支撑组件50通过固定套筒501、第一支撑座502、第二支撑座504以及支撑柱500，充分形成了一种便于拆装的组合结构，可为支撑组件50的拆装提供便利。

可以理解地是，这里的第一支撑座502与第二支撑座504转动连接，由于第二支撑座504固定于第一钢梁10，故而这里通过转动第一支撑座502即可调整固定套筒501相对第一钢梁10的位置，进而使得支撑柱500的支撑位置也随之发生变化。显然，支撑位置的变化带来了支撑点位的调整，能够使得技术人员可以依据实际的支撑需求来进行应力分散点位的布局，故而有利于充分满足实际的支撑需求。

与之对应地，当支撑柱500的位置发生变化时，对应连接该支撑柱500的连接组件40也需要进行位置调整，以充分匹配实际的支撑需求。

可选地，上述连接套400的固定端设置有多个连接第二钢梁20的螺栓或螺钉，同时第二钢梁20上对应设置有多组定位孔或定位套，以充分便于调整连接套400的固定位置，进而匹配连接组件40与支撑组件50之间的连接需求，以形成高效的应力分散体系。

在本申请的一些实施例中，上述固定套筒501沿支撑柱500的轴向方向分布的两端设置有定位螺母，两个定位螺母均与支撑柱500螺纹连接，以充分实现支撑柱500与固定套筒501之间的相对固定，同时也有利于提高支撑柱500的稳定支撑程度。

在本申请的一些实施例中，上述支撑柱500的顶端设置有柔性或耐磨顶持件，以充分提高支撑柱500与压型钢板30之间的顶持效果。

请再次参阅图4及图5，在本申请的一些实施例中，支撑组件50还包括转动轴503，上述第一支撑座502通过转动轴503与第二支撑座504转动连接，且转动轴503能够锁紧与放松。

本申请实施例提供的支撑组件50可通过就转动轴503进行锁紧操作及放松操作，充分调整第二支撑座504相对第一支撑座502的转动角度，进而实现支撑点位的有效支撑。

请一并参阅图1、图2及图3，在本申请的一些实施例中，压型钢板30在上表面且对应第一钢梁10和/或第二钢梁20的部位设置有安装槽300，压型钢板30还包括有经由该安装槽300穿透连接第一钢梁10和/或第二钢梁20的连接钉301，以充分提高压型钢板30与第一钢梁10及第二钢梁20之间的连接强度。

可以理解地是，为了进一步提高这里的连接强度，连接钉301的端部可采用焊接的形式焊钉在压型钢板30与第一钢梁10或第二钢梁20上。

请进一步参阅图3，在本申请的一些实施例中，安装槽300内成型有平齐压型钢板30上端面的密封层302，以充分提高连接钉301钉合部位的密封性，从而避免焊钉连接钉301时所导致的融缝以及气孔等影响整个钢梁连接结构的连接强度。与此同时，该密封层302也能够进一步完整压型钢板30的支撑面，以充分提高压型钢板30的表面完整度，从而尽量避免不良应力的产生来影响结构强度。

可选地，该密封层302可采用防水材料或者复合材料填充形成，同时该密封层302适于配置有一定的强度，以保证压型钢板30能够具有良好的支撑强度。

请再次参阅图3，在另一方面，本申请还提供一种组合楼板，该组合包括混凝土层60以及上述的钢梁连接结构，这里的混凝土层60成型于钢梁连接结构的压型钢板30上。

本申请实施例提供的组合楼板受益于上述钢梁连接结构的优势，也能够充分提高整体的结构强度及支撑强度。尤其是在混凝土与压型钢板30粘结成型混凝土层60时，由于应力作用及水平剪切作用已经被钢梁连接结构吸收并化解，故而可促进混凝土层60的成型及使用寿命。

在本申请的一些实施例中，上述混凝土层60内铺设有多组钢筋加固件，以充分提高混凝土层60的使用寿命及使用强度。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢梁连接结构，适用于组合楼板，其特征在于，包括：

第一钢梁；

第二钢梁，所述第二钢梁与所述第一钢梁相互拼接；

压型钢板，所述压型钢板连接于所述第一钢梁及所述第二钢梁的顶端；

多组连接组件，多组所述连接组件固定于所述第二钢梁，并靠近所述第一钢梁；以及

多组支撑组件，多组所述支撑组件连接于所述第一钢梁，并顶持所述压型钢板，部分所述支撑组件与靠近的所述连接组件对应连接。

2.如权利要求1所述的钢梁连接结构，其特征在于，所述连接组件与所述支撑组件之间的连接强度能够调节。

3.如权利要求2所述的钢梁连接结构，其特征在于，所述支撑组件包括顶持所述压型钢板的支撑柱；所述连接组件包括连接套、顶杆及调节螺母，其中，所述连接套的一端固定于所述第二钢梁，所述连接套的另一端卡接所述支撑柱；所述顶杆的一端穿过所述连接套及所述支撑柱，并与所述调节螺母螺纹连接。

4.如权利要求3所述的钢梁连接结构，其特征在于，所述连接套及所述支撑柱上对应设置有与所述顶杆适配的通孔；所述顶杆靠近所述连接套的一端设置有顶持所述连接套的限位环。

5.如权利要求4所述的钢梁连接结构，其特征在于，所述限位环一体成型在所述顶杆的端部。

6.如权利要求4所述的钢梁连接结构，其特征在于，所述限位环为一螺纹紧固件，并与所述顶杆的端部螺纹连接。

7.如权利要求3至6任一项所述的钢梁连接结构，其特征在于，所述支撑组件还包括固定套筒、第一支撑座及第二支撑座，其中，所述第二支撑座能够拆卸地连接所述第一钢梁；所述第一支撑座的一端转动连接所述第二支撑座，所述第一支撑座的另一端连接所述固定套筒；所述支撑柱穿过所述固定套。

8.如权利要求7所述的钢梁连接结构，其特征在于，所述支撑组件还包括转动轴，所述第一支撑座通过所述转动轴与所述第二支撑座转动连接，且所述转动轴能够锁紧与放松。

9.一种组合楼板，其特征在于，包括混凝土层以及权利要求1至8任一项所述的钢梁连接结构，所述混凝土层成型于所述钢梁连接结构的压型钢板上。

10.如权利要求9所述的组合楼板，其特征在于，所述混凝土层内铺设有多组钢筋加固件。