CN221073005U - 拼接式钢结构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拼接式钢结构件，包括连接套与两组钢管，两组所述钢管水平端两侧均开设有横槽，所述连接套内表壁穿设有插板。本申请中，将插板插接到连接套内部，直至到插板上的搭块与连接套上的结合槽相结合，通过搭块与结合槽的配合实现插板与连接套的稳定的结合，接着将两组钢管分别结合到连接套内部，并使得两组钢管相对面的结合槽均结合到插板的外侧，此时钢管上的穿孔一与插板上的穿孔二正好对应，将锁紧杆穿过连接套、穿孔一与穿孔二并完成固定，以此实现两组钢管的拼接，通过插板与结合槽的配合提高了钢管连接的轴向应力的同时，使得两组光杆的开放端并不会存在凸出。

Description

拼接式钢结构件

技术领域

本实用新型涉及钢构件技术领域，尤其涉及拼接式钢结构件。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。

中国专利公开号CN219451050U，公开时间20230801，公开了一种钢结构厂房用拼接式钢构件，包括第一管道，所述第一管道左侧的周侧面开设有两个连接槽，所述第一管道的右侧固定连接有两个连接块，两个所述连接块的周侧面且位于第一管道的右侧设置有第二管道，所述第一管道右侧的周侧面固定连接有两个第一卡块，所述第二管道左侧的周侧面固定连接有第二卡块。

诸如上述现有的拼接式钢构件是在钢管的两端分别设置结合槽与连接块，将一组钢管上的结合块结合到另一侧钢管上的结合槽，在通过连接套上的紧固杆实现两组钢管的拼接，在具体实施过程中，通过连接块与结合槽的结合确实能够提高两组钢管之间的轴向应力，但是完成拼接的两组钢管总会在一侧存在有突出的结合块该结合块，不利于钢结构件整体的组装，故而亟待提出相应的拼接式钢结构件来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的拼接式钢结构件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

拼接式钢结构件，包括连接套与两组钢管，两组所述钢管水平端两侧均开设有横槽，所述连接套内表壁穿设有插板，两组所述钢管相对面均插接在连接套内表壁，且两组所述钢管分别通过两组横槽套接在插板水平端两侧，且所述钢管、插板与连接套之间通过紧固杆固定连接。

优选地，所述连接套竖直端两侧均固定安装有外框，两组所述外框内表壁均过盈配合有橡胶块，两组所述橡胶块分别抵接在紧固杆竖直端两侧。

优选地，所述钢管与插板内部分别开设有穿孔一与穿孔二，所述紧固杆依次穿过连接套、穿孔一与穿孔二，且所述紧固杆外表壁旋合有紧固套。

优选地，两组所述穿孔一均呈竖直贯穿设置，且两组所述穿孔一与两组横槽之间均呈竖直交错分布。

优选地，所述插板外表壁固定安装有搭块，所述搭块通过结合槽与连接套内表壁相卡合。

优选地，所述连接套横截面呈矩形结构，两组所述外框均是通过焊接的方式与连接套固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本申请中，将插板插接到连接套内部，直至到插板上的搭块与连接套上的结合槽相结合，通过搭块与结合槽的配合实现插板与连接套的稳定的结合，接着将两组钢管分别结合到连接套内部，并使得两组钢管相对面的结合槽均结合到插板的外侧，此时钢管上的穿孔一与插板上的穿孔二正好对应，将锁紧杆穿过连接套、穿孔一与穿孔二并完成固定，以此实现两组钢管的拼接，通过插板与结合槽的配合提高了钢管连接的轴向应力的同时，使得两组光杆的开放端并不会存在凸出。

2、本申请中，通过紧固杆完成连接套与两组钢管的固定之后，将两组橡胶块分别过盈配合到两组外框内表壁，过盈配合的方式保证了两组橡胶块自身的位置稳定，且橡胶块会分别抵接在紧固杆的两侧，用以限制紧固杆的松动。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的插板结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的橡胶块结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的紧固杆结构示意图。

图例说明：

1、钢管；2、横槽；3、穿孔一；4、连接套；5、外框；6、橡胶块；7、搭块；8、插板；9、穿孔二；10、结合槽；11、紧固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

拼接式钢结构件，包括连接套4与两组钢管1，两组钢管1水平端两侧均开设有横槽2，连接套4内表壁穿设有插板8，两组钢管1相对面均插接在连接套4内表壁，且两组钢管1分别通过两组横槽2套接在插板8水平端两侧，且钢管1、插板8与连接套4之间通过紧固杆11固定连接；

将插板8插接到连接套4内部，直至到插板8上的搭块7与连接套上的结合槽10相结合，通过搭块7与结合槽10的配合实现插板8与连接套4的稳定的结合，接着将两组钢管1分别结合到连接套4内部，并使得两组钢管1相对面的结合槽10均结合到插板8的外侧，此时钢管1上的穿孔一3与插板8上的穿孔二9正好对应，将紧固杆11穿过连接套4、穿孔一3与穿孔二9并完成固定，以此实现两组钢管1的拼接，通过插板8与结合槽10的配合提高了钢管1连接的轴向应力的同时，使得两组钢管1的开放端并不会存在凸出。

具体的，如图2与图4所示，连接套4竖直端两侧均固定安装有外框5，两组外框5内表壁均过盈配合有橡胶块6，两组橡胶块6分别抵接在紧固杆11竖直端两侧，通过紧固杆11完成连接套4与两组钢管1的固定之后，将两组橡胶块6分别过盈配合到两组外框5内表壁，过盈配合的方式保证了两组橡胶块6自身的位置稳定，且橡胶块6会分别抵接在紧固杆11的两侧，用以限制紧固杆11的松动。

具体的，如图2与图3所示，钢管1与插板8内部分别开设有穿孔一3与穿孔二9，紧固杆11依次穿过连接套4、穿孔一3与穿孔二9，且紧固杆11外表壁旋合有紧固套，将紧固杆11穿过连接套4、穿孔一3与穿孔二9后，在旋紧紧固套，以此实现连接套4与钢管1的组装，两组穿孔一3均呈竖直贯穿设置，且两组穿孔一3与两组横槽2之间均呈竖直交错分布，使得在钢管1结合插板8之后，穿孔一3与穿孔二9正好对应。

具体的，如图1与图2所示，插板8外表壁固定安装有搭块7，搭块7通过结合槽10与连接套4内表壁相卡合，通过搭块7与结合槽10的配合实现插板8与连接套4的稳定且快速的结合，连接套4横截面呈矩形结构，以此可保证紧固杆11连接的稳定，两组外框5均是通过焊接的方式与连接套4固定连接，保证了外框5自身的位置稳定。

工作原理：将插板8插接到连接套4内部，直至到插板8上的搭块7与连接套上的结合槽10相结合，通过搭块7与结合槽10的配合实现插板8与连接套4的稳定的结合，接着将两组钢管1分别结合到连接套4内部，并使得两组钢管1相对面的结合槽10均结合到插板8的外侧，此时钢管1上的穿孔一3与插板8上的穿孔二9正好对应，将紧固杆11穿过连接套4、穿孔一3与穿孔二9并完成固定，以此实现两组钢管1的拼接，通过插板8与结合槽10的配合提高了钢管1连接的轴向应力的同时，使得两组钢管1的开放端并不会存在凸出。

通过紧固杆11完成连接套4与两组钢管1的固定之后，将两组橡胶块6分别过盈配合到两组外框5内表壁，过盈配合的方式保证了两组橡胶块6自身的位置稳定，且橡胶块6会分别抵接在紧固杆11的两侧，用以限制紧固杆11的松动。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.拼接式钢结构件，包括连接套(4)与两组钢管(1)，其特征在于，两组所述钢管(1)水平端两侧均开设有横槽(2)，所述连接套(4)内表壁穿设有插板(8)，两组所述钢管(1)相对面均插接在连接套(4)内表壁，且两组所述钢管(1)分别通过两组横槽(2)套接在插板(8)水平端两侧，且所述钢管(1)、插板(8)与连接套(4)之间通过紧固杆(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的拼接式钢结构件，其特征在于，所述连接套(4)竖直端两侧均固定安装有外框(5)，两组所述外框(5)内表壁均过盈配合有橡胶块(6)，两组所述橡胶块(6)分别抵接在紧固杆(11)竖直端两侧。

3.根据权利要求2所述的拼接式钢结构件，其特征在于，所述钢管(1)与插板(8)内部分别开设有穿孔一(3)与穿孔二(9)，所述紧固杆(11)依次穿过连接套(4)、穿孔一(3)与穿孔二(9)，且所述紧固杆(11)外表壁旋合有紧固套。

4.根据权利要求3所述的拼接式钢结构件，其特征在于，两组所述穿孔一(3)均呈竖直贯穿设置，且两组所述穿孔一(3)与两组横槽(2)之间均呈竖直交错分布。

5.根据权利要求4所述的拼接式钢结构件，其特征在于，所述插板(8)外表壁固定安装有搭块(7)，所述搭块(7)通过结合槽(10)与连接套(4)内表壁相卡合。

6.根据权利要求5所述的拼接式钢结构件，其特征在于，所述连接套(4)横截面呈矩形结构，两组所述外框(5)均是通过焊接的方式与连接套(4)固定连接。