CN210633523U - 一种管道夹具锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道夹具锁紧结构，属于管道夹具锁紧技术领域，其技术方案要点是，包括底座，底座前后两端面均开设有卡槽，底座的上端面开设有两个凹板卡槽和凸板卡槽，两个凹板卡槽与凸板卡槽的上端面连通，两个凹板卡槽的左右两侧均开设有两个对称分布的螺孔，底座的上端面设置有凹锁紧板块，底座的上端面设置有凸锁紧板块，凸锁紧板块位于凹锁紧板块的有右侧，凸锁紧板块的下端面与凸板卡槽内侧壁卡接，凹锁紧板块的左侧贯穿开设有横管孔，凸锁紧板块的前端面贯穿开设有纵管孔，从而高效的将管道锁紧并不对管道造成挤压变形，管道夹具锁紧结构管道锁紧的同时，在管道内部受到冲击使，锁管结构不受影响。

Description

一种管道夹具锁紧结构

技术领域

本实用新型涉及管道夹具锁紧技术领域，特别涉及一种管道夹具锁紧结构。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，管道连接器分成带齿环型管道连接器、单卡式普通型管道连接器还有加长型单卡式连接器，管道连接修补器，双卡式管道连接修补器，齿环型管道连接器可以连接管径不同的异材质管道，免焊接也不用法兰对接，加大了承载拉力。

但是现有的管道夹具锁紧结构进行管道锁紧时，都是通过部件在管道的外侧壁将管道进行卡接或螺栓进行锁紧，长期这样锁紧管道会对管道造成挤压变形与压破的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种管道夹具锁紧结构，旨在解决现有的管道夹具锁紧结构进行管道锁紧时，都是通过部件在管道的外侧壁将管道进行卡接或螺栓进行锁紧，长期这样锁紧管道会对管道造成挤压变形与压破的情况的问题。

本实用新型是这样实现的，一种管道夹具锁紧结构，包括底座，所述底座前后两端面均开设有卡槽，所述底座的上端面开设有两个凹板卡槽和凸板卡槽，两个所述凹板卡槽与凸板卡槽的上端面连通，两个所述凹板卡槽的左右两侧均开设有两个对称分布的螺孔，所述底座的上端面设置有凹锁紧板块，所述底座的上端面设置有凸锁紧板块，所述凸锁紧板块位于凹锁紧板块的有右侧，所述凸锁紧板块的下端面与凸板卡槽内侧壁卡接，所述凹锁紧板块的左侧贯穿开设有横管孔，所述凸锁紧板块的前端面贯穿开设有纵管孔。

为了使凹锁紧板块与凹板卡槽卡接后能相互约束防止移位，作为使用新型的一种管道夹具锁紧结构优选的，所述凹锁紧板块的下端面开设有板卡槽，所述凹锁紧板块通过板卡槽与凹板卡槽的外侧壁卡接。

为了使夹板架纵卡槽与凹板卡槽牢固的卡接，夹板架横卡槽与凹锁紧板块牢固的卡接，作为使用新型的一种管道夹具锁紧结构优选的，两个所述卡槽的内部均设置有夹板架，所述夹板架相对的一侧均开设有夹板架纵卡槽和夹板架横卡槽。

为了夹板纵锁紧孔与夹板横锁紧孔将夹板架固定，防止管道受到冲击力使管道与锁紧的夹具摇晃，作为使用新型的一种管道夹具锁紧结构优选的，所述夹板架的上端面贯穿开设有两个对称分布的夹板纵锁紧孔，所述夹板架的右侧贯穿开设有夹板横锁紧孔，两个所述夹板纵锁紧孔位于夹板架纵卡槽的两侧。

为了达到了凹锁紧板块对管道进行牢固锁紧的效果，作为使用新型的一种管道夹具锁紧结构优选的，所述夹板架纵卡槽与凹板卡槽卡接，所述夹板架横卡槽与凹锁紧板块卡接。

为了需要将管道用夹具锁紧并套接时，锁紧板块达到方便固定的效果，凸板螺栓孔与螺栓孔达到锁紧的效果，作为使用新型的一种管道夹具锁紧结构优选的，所述卡槽的内部均开设有均匀分布的螺栓孔，所述螺栓孔贯穿底座并延伸至凸板卡槽的内部，所述凸锁紧板块的前端面贯穿开设有与螺栓孔的凸板螺栓孔。

为了使得用螺栓将凹锁紧板块与夹板架固定，防止卡接的凹锁紧板块在受到管内冲击力时从卡槽中冲出，作为使用新型的一种管道夹具锁紧结构优选的，所述凹锁紧板块右侧壁贯穿开设有两个板螺纹孔，两个所述板螺纹孔关于对称横管孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种管道夹具锁紧结构，通过底座的上端面开设有两个凹板卡槽和凸板卡槽，将的凹锁紧板块与凸锁紧板块卡接在两个凹板卡槽和凸板卡槽内，使凹锁紧板块下端开设的板卡槽与凹板卡槽卡接，使凸板卡槽得下端与凸板卡槽的内部套接，在加板架上开设的夹板纵锁紧孔和夹板架横卡槽，使夹板架纵卡槽与凹板卡槽卡接，夹板架横卡槽与凹锁紧板块卡接，最后将所需锁紧的管道从横管孔贯穿过或纵管孔内贯穿过去，从而高效的将管道锁紧并不对管道造成挤压变形。

2.该种管道夹具锁紧结构，通过夹板架两侧开设的夹板横锁紧孔和凹锁紧板块左右两侧开设的板螺纹孔，用螺栓将夹板横锁紧孔与板螺纹孔栓紧，接着通过凹锁紧板块上端面开设的夹板纵锁紧孔与底座上凹板卡槽左右两侧的螺孔，再用螺栓将夹板纵锁紧孔与螺孔锁紧，使得凹锁紧板块和夹板架固定均固定在底座上，通过螺栓将螺栓孔与凸板螺栓孔将凸锁紧板块固定在凸板卡槽内，从而管道夹具锁紧结构管道锁紧的同时，在管道内部受到冲击使，锁管结构不受影响。

附图说明

图1为本实用新型的一种管道夹具锁紧结构的整体结构图；

图2为本实用新型底座的结构图；

图3为本实用新型凹槽的结构图；

图4为本实用新型夹板架的结构图；

图5为本实用新型凸锁紧板块的结构图；

图中，1、底座；101、卡槽；102、螺孔；103、凹板卡槽；104、凸板卡槽；105、螺栓孔；2、凹锁紧板块；201、横管孔；202、板螺纹孔；203、板卡槽；3、夹板架；301、夹板纵锁紧孔；302、夹板横锁紧孔；303、夹板架纵卡槽；304、夹板架横卡槽；4、凸锁紧板块；401、纵管孔；402、凸板螺栓孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种管道夹具锁紧结构，包括底座1，底座1前后两端面均开设有卡槽101，底座1的上端面开设有两个凹板卡槽103和凸板卡槽104，两个凹板卡槽103与凸板卡槽104的上端面连通，两个凹板卡槽103的左右两侧均开设有两个对称分布的螺孔102，底座1的上端面设置有凹锁紧板块2，底座1的上端面设置有凸锁紧板块4，凸锁紧板块4位于凹锁紧板块2的有右侧，凸锁紧板块4的下端面与凸板卡槽104内侧壁卡接，凹锁紧板块2的左侧贯穿开设有横管孔201，凸锁紧板块4的前端面贯穿开设有纵管孔401。

本实施案中：底座1前后两端面均开设有卡槽101，通过在底座1前后两端的中部开设卡槽101，进而方便在卡槽101上固定锁紧机构，底座1的上端面开设有两个凹板卡槽103和凸板卡槽104，通过在底座1的上端面开设两个凹板卡槽103和凸板卡槽104，进一步方便在卡槽中放置管道夹具，并且方便夹好的管道进行套接，两个凹板卡槽103与凸板卡槽104的上端面连通，两个凹板卡槽103的左右两侧均开设有两个对称分布的螺孔102，底座1的上端面设置有凹锁紧板块2，底座1的上端面设置有凸锁紧板块4，凸锁紧板块4位于凹锁紧板块2的有右侧，凸锁紧板块4的下端面与凸板卡槽104内侧壁卡接，凹锁紧板块2的左侧贯穿开设有横管孔201，凸锁紧板块4的前端面贯穿开设有纵管孔401通过凸锁紧板块4的下端面与凸板卡槽104内侧壁卡接，并凸锁紧板块4的下端面与凸板卡槽104内侧壁卡接，从而将组装成了管道夹具锁紧机构，并将管道牢固的锁紧。

具体的，凹锁紧板块2的下端面开设有板卡槽203，凹锁紧板块2通过板卡槽203与凹板卡槽103的外侧壁卡接。

本实施例中：通过在凹锁紧板块2的下端面开设板卡槽203，从而使得凹锁紧板块2与凹板卡槽103卡接后能相互约束防止移位。

具体的，两个卡槽101的内部均设置有夹板架3，夹板架3相对的一侧均开设有夹板架纵卡槽303和夹板架横卡槽304。

本实施例中：通过在两个卡槽101的内部均设置夹板架3，并在夹板架3相对的一侧均开设有夹板架纵卡槽303和夹板架横卡槽304，从而使得夹板架纵卡槽303与凹板卡槽103牢固的卡接，夹板架横卡槽304与凹锁紧板块2牢固的卡接。

具体的，夹板架3的上端面贯穿开设有两个对称分布的夹板纵锁紧孔301，夹板架3的右侧贯穿开设有夹板横锁紧孔302，两个夹板纵锁紧孔301位于夹板架纵卡槽303的两侧。

本实施例中：通过在夹板架3的上端面贯穿开设两个对称分布的夹板纵锁紧孔301与夹板架3的右侧开设夹板横锁紧孔302，从而夹板纵锁紧孔301与夹板横锁紧孔302将夹板架3固定，防止管道受到冲击力使管道与锁紧的夹具摇晃。

具体的，夹板架纵卡槽303与凹板卡槽103卡接，夹板架横卡槽304与凹锁紧板块2卡接。

本实施例中：通过夹板架纵卡槽303与凹板卡槽103卡接，夹板架横卡槽304与凹锁紧板块2卡接，从而达到了凹锁紧板块2对管道进行牢固锁紧的效果。

具体的，卡槽101的内部均开设有均匀分布的螺栓孔105，螺栓孔105贯穿底座1并延伸至凸板卡槽104的内部，凸锁紧板块4的前端面贯穿开设有与螺栓孔105的凸板螺栓孔402。

本实施例中：通过卡槽101的内部均开设有均匀分布的螺栓孔105与螺栓孔105贯穿底座1并延伸至凸板卡槽104的内部，凸锁紧板块4的前端面贯穿开设有与螺栓孔105的凸板螺栓孔402，从而在需要将管道用夹具锁紧并套接时，凸锁紧板块4达到方便固定的效果，凸板螺栓孔402与螺栓孔105达到锁紧的效果。

具体的，凹锁紧板块2右侧壁贯穿开设有两个板螺纹孔202，两个板螺纹孔202关于对称横管孔201。

本实施例中：通过凹锁紧板块2右侧壁贯穿开设两个板螺纹孔202，从而使得用螺栓将凹锁紧板块2与夹板架固定，防止卡接的凹锁紧板块2在受到管内冲击力时从卡槽中冲出。

工作原理：首先，操作者将凹锁紧板块2卡接到凹板卡槽103中，接着将夹板架3通过夹板架3上的夹板纵锁紧孔301和夹板架横卡槽304，与卡槽101和凹锁紧板块2相互卡接，卡接好后，再通过夹板架3两侧开设的夹板横锁紧孔302和凹锁紧板块2左右两侧开设的板螺纹孔202，用螺栓将夹板横锁紧孔302与板螺纹孔202栓紧，接着通过凹锁紧板块2上端面开设的夹板纵锁紧孔301与底座上凹板卡槽103左右两侧的螺孔102，再用螺栓将夹板纵锁紧孔301与螺孔102锁紧，使得凹锁紧板块2和夹板架3固定均固定在底座1上，然后将所需固定的管道从凹锁紧板块2上开设的横管孔201中穿过去，操作者可根据所锁紧管道的的直径大小，在凹锁紧板块2上开设合适大小的横管孔201，使得锁紧管道夹具提高对管道锁紧效率，在需要将管道用夹具锁紧后并将管道套接时，操作者可以通过底座1上端面开设的凸板卡槽104，在凸板卡槽内部卡接凸锁紧板块4，卡槽101内开设的螺栓孔105，凸锁紧板块4上开设的凸板螺栓孔402，操作者通过螺栓将螺栓孔105与凸板螺栓孔402将凸锁紧板块4固定在凸板卡槽104内，再将需要锁紧的管道通过凸锁紧板块4上开设的纵管孔401，将管道从纵管孔401后端穿到前端，最后将两个锁紧的管道套接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道夹具锁紧结构，包括底座，其特征在于：所述底座前后两端面均开设有卡槽，所述底座的上端面开设有两个凹板卡槽和凸板卡槽，两个所述凹板卡槽与凸板卡槽的上端面连通，两个所述凹板卡槽的左右两侧均开设有两个对称分布的螺孔，所述底座的上端面设置有凹锁紧板块，所述底座的上端面设置有凸锁紧板块，所述凸锁紧板块位于凹锁紧板块的右侧，所述凸锁紧板块的下端面与凸板卡槽内侧壁卡接，所述凹锁紧板块的左侧贯穿开设有横管孔，所述凸锁紧板块的前端面贯穿开设有纵管孔。

2.根据权利要求1所述的一种管道夹具锁紧结构，其特征在于：所述凹锁紧板块的下端面开设有板卡槽，所述凹锁紧板块通过板卡槽与凹板卡槽的外侧壁卡接。

3.根据权利要求1所述的一种管道夹具锁紧结构，其特征在于：两个所述卡槽的内部均设置有夹板架，所述夹板架相对的一侧均开设有夹板架纵卡槽和夹板架横卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种管道夹具锁紧结构，其特征在于：所述夹板架的上端面贯穿开设有两个对称分布的夹板纵锁紧孔，所述夹板架的右侧贯穿开设有夹板横锁紧孔，两个所述夹板纵锁紧孔位于夹板架纵卡槽的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种管道夹具锁紧结构，其特征在于：所述夹板架纵卡槽与凹板卡槽卡接，所述夹板架横卡槽与凹锁紧板块卡接。

6.根据权利要求1所述的一种管道夹具锁紧结构，其特征在于：所述卡槽的内部均开设有均匀分布的螺栓孔，所述螺栓孔贯穿底座并延伸至凸板卡槽的内部，所述凸锁紧板块的前端面贯穿开设有与螺栓孔的凸板螺栓孔。

7.根据权利要求1所述的一种管道夹具锁紧结构，其特征在于：所述凹锁紧板块右侧壁贯穿开设有两个板螺纹孔，两个所述板螺纹孔关于对称横管孔。

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