CN221072591U - 一种管桩一体式防渗漏桩帽灌芯施工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管桩一体式防渗漏桩帽灌芯施工设备，包括PC桩体，所述PC桩体的顶部设置有托板，所述托板的表面呈圆周阵列状开设有六组限位孔，所述限位孔的内部焊接有钢筋，所述托板的表面边缘处粘接有遇橡胶密封圈，所述钢筋的顶部固定连接有桩帽，所述桩帽的侧方摆放有移动底座，所述移动底座的底部固定安装有活动轮。本实用新型通过设置的橡胶密封圈，托板和焊接在其上的弯钩式钢筋，在其装入到PC桩体内后浇水，使两者内壁之间的缝隙全部堵死，防止混凝土浇筑时发生渗漏，搅拌组件在电机的带动下，可以对储料桶内的混凝土原料均匀搅拌，而减震弹簧和橡胶板的设置，可以很大程度减少搅拌过程中产生的振动力，使浇筑设备使用时更加稳定。

Description

一种管桩一体式防渗漏桩帽灌芯施工设备

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说，涉及一种管桩一体式防渗漏桩帽灌芯施工设备。

背景技术

在我国的一些沿海软土地区如温州，桥台后经常需要采用PC管桩进行地基处理。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中PC桩的桩帽施工设计时，常常在钢筋笼的底部设置封堵管桩的托板，但是管桩的内壁通常不规则，内壁或多或少存在余浆，因此托板的尺寸很难固定，并且托板很难完全封堵住管桩。由于托板与管桩之间存在空隙，导致了混凝土浇筑时候容易造成渗漏，特别是混凝土中的细骨料更加容易流失。

2、现有技术中的灌芯浇筑设备在使用时，混凝土受天气影响容易凝固，而有些设置有搅拌杆的浇筑设备在使用时震动力较大容易产生晃动，不便于人们使用。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种管桩一体式防渗漏桩帽灌芯施工设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种管桩一体式防渗漏桩帽灌芯施工设备，包括PC桩体，所述PC桩体的顶部设置有托板，所述托板的表面呈圆周阵列状开设有六组限位孔，所述限位孔的内部焊接有钢筋，所述托板的表面边缘处粘接有遇橡胶密封圈，所述钢筋的顶部固定连接有桩帽，所述桩帽的侧方摆放有移动底座，所述移动底座的底部固定安装有活动轮，所述移动底座的表面摆放有储料桶，所述储料桶的内部设置有抽料泵，所述储料桶的正面固定连接有输料管，所述输料管的端部螺纹连接有喷料头，所述储料桶的内部设置有搅拌组件。

优选的，所述搅拌组件包括转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定连接有卡箍，所述卡箍的外壁固定连接有多组搅拌叶片，所述储料桶的侧面固定安装有电机，通过设置的搅拌组件，在电机的带动下，可以对储料桶内的混凝土原料均匀搅拌，确保其浇筑出来的质量更好。

优选的，所述移动底座的表面靠中间处开设有限位槽，所述限位槽的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定连接有橡胶板，通过设置的减震弹簧，可以减少储料桶在搅拌时的晃动，使其使用更加平稳，而橡胶板本身为橡胶材质，具备一定的减震能力，因此能够进一步增加减震效果。

优选的，所述橡胶板的表面四角处开设有插孔，所述储料桶的底部设置有支脚，所述支脚的直径大小与插孔相匹配，通过设置的插孔和支脚，可以使储料桶插入安放在橡胶板内，确保其使用的时候不会随意移位。

优选的，所述钢筋的底部为水平弯钩，所述弯钩长度超过托板外边缘-mm，所述橡胶密封圈的材质为遇水膨胀式橡胶圈，通过设置的遇水膨胀式橡胶圈，在将托板和钢筋焊接连接之后插入到PC桩体的内部后浇水将托板与PC桩体内壁之间的缝隙全部堵死，防止混凝土浇筑时发生渗漏。

优选的，所述移动底座的表面四角处开设有定位孔，所述定位孔的内部插接有定位插杆，所述定位插杆的底部为尖角设计，所述定位插杆贯穿插接至地面内部，通过设置的定位孔和定位插杆，可以使移动底座稳固的摆放在地面上，避免设备使用时受外力碰撞侧翻。

优选的，所述搅拌杆通过转动轴与储料桶的内壁构成可旋转结构，所述喷料头距离桩帽的距离约为三十厘米，通过设置三十厘米的喷料高度，可以避免混凝土原料飞溅污染周围施工环境。

本实用新型的有益效果为：

1、该管桩一体式防渗漏桩帽灌芯施工设备，通过设置的橡胶密封圈，托板和焊接在其上的弯钩式钢筋，在其装入到PC桩体内后浇水填充托板和PC桩体，使两者内壁之间的缝隙全部堵死，防止混凝土浇筑时发生渗漏。

2、该管桩一体式防渗漏桩帽灌芯施工设备，通过设置的搅拌组件，在电机的带动下，可以对储料桶内的混凝土原料均匀搅拌，确保其浇筑出来的质量更好，而减震弹簧和橡胶板的设置，可以很大程度减少搅拌过程中产生的振动力，使得浇筑设备使用时更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的储料桶内部结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌机构结构示意图；

图4为本实用新型的移动底座侧剖结构示意图。

图中：1、PC桩体；2、托板；3、橡胶密封圈；4、钢筋；5、桩帽；6、限位孔；7、移动底座；8、限位槽；9、减震弹簧；10、橡胶板；11、储料桶；12、电机；13、搅拌组件；1301、转动轴；1302、搅拌杆；1303、卡箍；1304、搅拌叶片；14、抽料泵；15、输料管；16、喷料头。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种管桩一体式防渗漏桩帽灌芯施工设备。

实施例一；

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的管桩一体式防渗漏桩帽灌芯施工设备，包括PC桩体1，PC桩体1的顶部设置有托板2，托板2的表面呈圆周阵列状开设有六组限位孔6，限位孔的内部焊接有钢筋4，托板2的表面边缘处粘接有遇橡胶密封圈3，钢筋4的顶部固定连接有桩帽5，桩帽5的侧方摆放有移动底座7，移动底座7的底部固定安装有活动轮，移动底座7的表面摆放有储料桶11，储料桶11的内部设置有抽料泵14，储料桶11的正面固定连接有输料管15，输料管15的端部螺纹连接有喷料头16，储料桶11的内部设置有搅拌组件13。

本实施例中，搅拌组件13包括转动轴1301，转动轴1301的顶部固定连接有搅拌杆1302，搅拌杆1302的外壁固定连接有卡箍1303，卡箍的外壁固定连接有多组搅拌叶片1304，储料桶11的侧面固定安装有电机12，通过设置的搅拌组件13，在电机12的带动下，可以对储料桶11内的混凝土原料均匀搅拌，确保其浇筑出来的质量更好。

本实施例中，移动底座7的表面靠中间处开设有限位槽8，限位槽8的底部固定连接有减震弹簧9，减震弹簧9的顶部固定连接有橡胶板10，通过设置的减震弹簧9，可以减少储料桶11在搅拌时的晃动，使其使用更加平稳，而橡胶板10本身为橡胶材质，具备一定的减震能力，因此能够进一步增加减震效果。

本实施例中，橡胶板10的表面四角处开设有插孔，储料桶11的底部设置有支脚，支脚的直径大小与插孔相匹配，通过设置的插孔和支脚，可以使储料桶11插入安放在橡胶板10内，确保其使用的时候不会随意移位。

本实施例中，钢筋4的底部为水平弯钩，弯钩长度超过托板2外边缘10-20mm，橡胶密封圈3的材质为遇水膨胀式橡胶圈，通过设置的遇水膨胀式橡胶圈，在将托板2和钢筋4焊接连接之后插入到PC桩体1的内部后浇水将托板2与PC桩体1内壁之间的缝隙全部堵死，防止混凝土浇筑时发生渗漏。

实施例二；

在实施例一的基础上，本实用新型所提供的管桩一体式防渗漏桩帽灌芯施工设备的较佳实施例如图1至图4所示：

本实施例中，移动底座7的表面四角处开设有定位孔，定位孔的内部插接有定位插杆，定位插杆的底部为尖角设计，定位插杆贯穿插接至地面内部，通过设置的定位孔和定位插杆，可以使移动底座7稳固的摆放在地面上，避免设备使用时受外力碰撞侧翻。

本实施例中，搅拌杆1302通过转动轴与储料桶11的内壁构成可旋转结构，喷料头16距离桩帽5的距离约为三十厘米，通过设置三十厘米的喷料高度，可以避免混凝土原料飞溅污染周围施工环境。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将六组钢筋4插入到托板2表面的限位孔6内，然后将钢筋4弯折直水平方向，即形成180°的弯钩，然后将钢筋4与托板2焊接使其形成托部，再将橡胶密封圈3粘接在托板2的表面边缘处，完成后将托板放入PC桩体1的内部，浇水使橡胶密封圈3膨胀，使托板2和PC桩体1内壁之间的缝隙全部堵死，防止混凝土浇筑时发生渗漏，在完成上述步骤后，储料桶11内的混凝土原料通过抽料泵14抽出，通过输料管15从喷料头16灌入PC桩体1内，喷料的过程中，电机12带动转动轴1301转动，从而带动搅拌杆1302旋转，搅拌杆1302外壁的搅拌叶片1304会对混凝土原料进行搅拌，使得喷出的混凝土原料较为均匀，由于储料桶11摆放在橡胶板10上，而橡胶板10的底部又设置有减震弹簧9，因此可以有效的减少浇筑时产生的晃动，如果施工区域地面不平或者较为松软，将定位插杆插入到定位孔内，直至贯穿地面，可以使移动底座7稳固摆放在地面上。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置的橡胶密封圈，托板和焊接在其上的弯钩式钢筋，在其装入到PC桩体内后浇水填充托板和PC桩体，使两者内壁之间的缝隙全部堵死，防止混凝土浇筑时发生渗漏，搅拌组件，在电机的带动下，可以对储料桶内的混凝土原料均匀搅拌，确保其浇筑出来的质量更好，而减震弹簧和橡胶板的设置，可以很大程度减少搅拌过程中产生的振动力，使得浇筑设备使用时更加稳定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管桩一体式防渗漏桩帽灌芯施工设备，包括PC桩体(1)，其特征在于：所述PC桩体(1)的顶部设置有托板(2)，所述托板(2)的表面呈圆周阵列状开设有六组限位孔(6)，所述限位孔的内部焊接有钢筋(4)，所述托板(2)的表面边缘处粘接有遇橡胶密封圈(3)，所述钢筋(4)的顶部固定连接有桩帽(5)，所述桩帽(5)的侧方摆放有移动底座(7)，所述移动底座(7)的底部固定安装有活动轮，所述移动底座(7)的表面摆放有储料桶(11)，所述储料桶(11)的内部设置有抽料泵(14)，所述储料桶(11)的正面固定连接有输料管(15)，所述输料管(15)的端部螺纹连接有喷料头(16)，所述储料桶(11)的内部设置有搅拌组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种管桩一体式防渗漏桩帽灌芯施工设备，其特征在于，所述搅拌组件(13)包括转动轴(1301)，所述转动轴(1301)的顶部固定连接有搅拌杆(1302)，所述搅拌杆(1302)的外壁固定连接有卡箍(1303)，所述卡箍的外壁固定连接有多组搅拌叶片(1304)，所述储料桶(11)的侧面固定安装有电机(12)。

3.根据权利要求2所述的一种管桩一体式防渗漏桩帽灌芯施工设备，其特征在于，所述移动底座(7)的表面靠中间处开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的底部固定连接有减震弹簧(9)，所述减震弹簧(9)的顶部固定连接有橡胶板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种管桩一体式防渗漏桩帽灌芯施工设备，其特征在于，所述橡胶板(10)的表面四角处开设有插孔，所述储料桶(11)的底部设置有支脚，所述支脚的直径大小与插孔相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种管桩一体式防渗漏桩帽灌芯施工设备，其特征在于，所述钢筋(4)的底部为水平弯钩，所述弯钩长度超过托板(2)外边缘10-20mm，所述橡胶密封圈(3)的材质为遇水膨胀式橡胶圈。

6.根据权利要求5所述的一种管桩一体式防渗漏桩帽灌芯施工设备，其特征在于，所述移动底座(7)的表面四角处开设有定位孔，所述定位孔的内部插接有定位插杆，所述定位插杆的底部为尖角设计，所述定位插杆贯穿插接至地面内部。

7.根据权利要求6所述的一种管桩一体式防渗漏桩帽灌芯施工设备，其特征在于，所述搅拌杆(1302)通过转动轴与储料桶(11)的内壁构成可旋转结构，所述喷料头(16)距离桩帽(5)的距离约为三十厘米。