CN221071697U - 一种防止盐类结晶的旋塞阀镀层设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止盐类结晶的旋塞阀镀层设备，包括机架、电镀单元及PLC控制器；机架上表面的右侧设有支撑座，支撑座上端通过轴承转动连接有旋转管，旋转管的左端设有夹座，夹座左端的滑槽内部均滑动连接有夹块；电镀单元设置于机架的上表面，电镀单元的中部与支撑座配合设置。本实用新型可以对旋塞阀进行定心夹紧，电镀的过程中可以带动旋塞阀进行匀速的旋转，同时电镀液能进行流动并且只对内部进行电镀，电镀质量高且生产成本低。

Description

一种防止盐类结晶的旋塞阀镀层设备

技术领域

本实用新型涉及旋塞阀技术领域，具体为一种防止盐类结晶的旋塞阀镀层设备。

背景技术

旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质，因此在使用过程中，一些盐类会附着到旋塞阀的内部形成结晶，容易造成旋塞阀的堵塞影响自身的使用寿命。

一些旋塞阀会在其内部电镀超疏水纳米镀层，避免通孔内部盐类的附着结晶，因此在生产的过程中需要使用到旋塞阀镀层设备对其进行电镀，电镀时旋塞阀一般将旋塞阀放置到渡槽的内部进行电镀，进而在电镀的过程其外表面也会产生镀层造成材料的浪费，并且电镀的过程中电镀液一般时静止的流动性较差，电镀液浓度容易产生差异影响电镀质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防止盐类结晶的旋塞阀镀层设备，可以对旋塞阀进行定心夹紧，电镀的过程中可以带动旋塞阀进行匀速的旋转，同时电镀液能进行流动并且只对内部进行电镀，电镀质量高且生产成本低，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止盐类结晶的旋塞阀镀层设备，包括机架，所述机架上设置有电源模组、PLC控制器及电镀单元；

所述机架上表面的右侧设有支撑座，支撑座上端通过轴承转动连接有旋转管，旋转管的左端设有夹座，夹座左端的滑槽内部均滑动连接有夹块；

所述电镀单元设置于机架的上表面，电镀单元的中部与支撑座配合设置。

本实用新型可以对旋塞阀进行定心夹紧，并且电镀的过程中可以带动旋塞阀进行匀速的旋转，同时电镀液可以进行流动，可以在其内部形成均匀厚度的超疏水纳米的镀层，电镀质量高，且只对其内部进行电镀，节约了生产成本，提升了旋塞阀的使用寿命。

进一步的，所述机架的中部设有，电源模组的输入端电连接PLC控制器的输出端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，提供了直流电。

进一步的，所述电镀单元包括镀液槽、循环泵、支撑管、电镀阳极和分流管，所述镀液槽设置于机架上表面的左侧，循环泵设置于机架上表面的右侧，循环泵的抽液端延伸至镀液槽的内部，支撑管通过管座设置于支撑座的右侧面，支撑管的左端贯穿旋转管并在端头处设有电镀阳极，支撑管外弧面的左端设有分流管，分流管通过支撑管与循环泵的出液端连通，可以对旋塞阀进行电镀。

进一步的，所述支撑座的前端设有伺服电机，伺服电机的输出轴上设有小齿轮，旋转管的右端设有大齿轮，小齿轮与大齿轮啮合连接，方便缺旋转管的旋转。

进一步的，所述夹块的右侧面设有驱动座，夹座外弧面中部的滑孔内部均滑动连接有驱动条，驱动条均通过凸柱与横向对应的驱动座滑动连接，方便夹块的控制。

进一步的，所述夹座的外弧面滑动连接有同步环，驱动条远离夹座中心的一端均与同步环的内弧面固定连接，方便驱动条的控制。

进一步的，所述同步环的外弧面通过轴承转动连接有推环，支撑座上端的内部设有电动推杆，电动推杆与推环的右侧面固定连接，给同步环的移动提供了动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将旋塞阀右端安装到三个夹块之间，然后调控PLC控制器，电动推杆运转，电动推杆的伸缩端伸出推动推环向左移动，推环通过轴承带动同步环沿夹座向左滑动，同步环带动驱动条向左移动，驱动条的凸柱与驱动座的长滑孔发生相对滑动，驱动座的长滑孔自左至右向靠近夹座轴心的方向倾斜设置，进而驱动座带动夹块向靠近夹座轴心的方向移动将旋塞阀夹紧，进而完成旋塞阀的固定，旋塞阀镀层设备可以利用电动推杆的作用力将旋塞阀进行快速的定心夹紧，使用简单方便有良好的固定效果；

2、在固定的过程中电镀阳极和分流管会插入到旋塞阀的内部，然后利用外部的导电夹和电源线将旋塞阀与电源模组的负极相连，然后循环泵、电源模组和伺服电机工作，循环泵将镀液槽内部的电镀液抽入到支撑管的内部，然后电镀液从分流管外弧面的分流孔中流入，进而电镀液均匀的流入到电镀阳极与旋塞阀通孔的内弧面之间，同时电源模组对电镀阳极和旋塞阀进行供电，电镀液中的金属离子在旋塞阀的内弧面与电镀阳极之间发生放电结晶，然后在旋塞阀的内弧面沉积出超疏水纳米Cu/AlO-Ni-Cr复合镀层，然后伺服电机的输出轴带动小齿轮旋转，小齿轮通过大齿轮带动旋转管旋转，旋转管通过夹座和夹块带动旋塞阀旋转，进而可以对旋塞阀进行连续的电镀，保证了镀层的均匀性，使用后的电镀液会回流到镀液槽的内部，电镀的过程中可以带动旋塞阀进行匀速的旋转，同时电镀液可以进行流动，可以在其内部形成均匀厚度的超疏水纳米的镀层，电镀质量高，且只对旋塞阀内部进行电镀，节约了旋塞阀生产成本，提升了旋塞阀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型夹座的剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1机架、2电源模组、3PLC控制器、4支撑座、5旋转管、6夹座、7夹块、8电镀单元、81镀液槽、82循环泵、83支撑管、84电镀阳极、85分流管、9伺服电机、10小齿轮、11大齿轮、12驱动座、13驱动条、14同步环、15推环、16电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种防止盐类结晶的旋塞阀镀层设备，包括机架1，机架上设置有电源模组2、PLC控制器3及电镀单元8。

其中，机架1上表面的右侧设有支撑座4，机架1给上方的零部件提供了支撑，支撑座4给上方的零部件提供支撑，支撑座4上端通过轴承转动连接有旋转管5，旋转管5的左端设有夹座6，夹座6左端的滑槽内部均滑动连接有夹块7，将旋塞阀右端安装到三个夹块7之间，利用外部的导电夹和电源线将旋塞阀与电源模组2的负极相连。

其中，支撑座4的前端设有伺服电机9，伺服电机9的输出轴上设有小齿轮10，旋转管5的右端设有大齿轮11，小齿轮10与大齿轮11啮合连接，伺服电机9的输出轴带动小齿轮10旋转，小齿轮10通过大齿轮11带动旋转管5旋转，旋转管5通过夹座6和夹块7带动旋塞阀旋转。

其中，夹块7的右侧面设有驱动座12，夹座6外弧面中部的滑孔内部均滑动连接有驱动条13，驱动条13均通过凸柱与横向对应的驱动座12滑动连接，夹座6的外弧面滑动连接有同步环14，驱动条13远离夹座6中心的一端均与同步环14的内弧面固定连接，同步环14的外弧面通过轴承转动连接有推环15，支撑座4上端的内部设有电动推杆16，电动推杆16与推环15的右侧面固定连接。

其中，电镀单元8设置于机架1的上表面，电镀单元8的中部与支撑座4配合设置；电镀单元8包括镀液槽81、循环泵82、支撑管83、电镀阳极84和分流管85，镀液槽81设置于机架1上表面的左侧，使用将电镀液添加到镀液槽81的内部，循环泵82设置于机架1上表面的右侧，循环泵82的抽液端延伸至镀液槽81的内部，支撑管83通过管座设置于支撑座4的右侧面，支撑管83的左端贯穿旋转管5并在端头处设有电镀阳极84，支撑管83外弧面的左端设有分流管85，在固定旋塞阀的过程中电镀阳极84和分流管85会插入到旋塞阀的内部，分流管85通过支撑管83与循环泵82的出液端连通。

本实用新型的工作原理如下：

镀液槽81内添加电镀液，将旋塞阀右端安装到三个夹块7之间，PLC控制器3控制电动推杆16运转，电动推杆16的伸缩端伸出推动推环15向左移动，推环15通过轴承带动同步环14沿夹座6向左滑动，同步环14带动驱动条13向左移动，驱动条13的凸柱与驱动座12的长滑孔发生相对滑动，驱动座12的长滑孔自左至右向靠近夹座6轴心的方向倾斜设置，进而驱动座12带动夹块7向靠近夹座6轴心的方向移动将旋塞阀夹紧并完成旋塞阀的固定；

同时，在固定的过程中，电镀阳极84和分流管85会插入到旋塞阀的内部，然后利用外部的导电夹和电源线将旋塞阀与电源模组2的负极相连，然后循环泵82、电源模组2和伺服电机9工作，循环泵82将镀液槽81内部的电镀液抽入到支撑管83的内部，然后电镀液从分流管85外弧面的分流孔中流入，进而电镀液均匀的流入到电镀阳极84与旋塞阀通孔的内弧面之间，同时电源模组2对电镀阳极84和旋塞阀进行供电，电镀液中的金属离子在旋塞阀的内弧面与电镀阳极84之间发生放电结晶，然后在旋塞阀的内弧面沉积出超疏水纳米Cu/Al2O3-Ni-Cr复合镀层；

然后，伺服电机9的输出轴带动小齿轮10旋转，小齿轮10通过大齿轮11带动旋转管5旋转，旋转管5通过夹座6和夹块7带动旋塞阀旋转，进而可以对旋塞阀进行连续的电镀，保证了镀层的均匀性，使用后的电镀液会回流到镀液槽81的内部。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种防止盐类结晶的旋塞阀镀层设备，其特征在于：包括机架(1)，安装在所述机架(1)的电源模组(2)、PLC控制器(3)及电镀单元(8)；

所述机架(1)上表面的右侧设有支撑座(4)，支撑座(4)上端通过轴承转动连接有旋转管(5)，旋转管(5)的左端设有夹座(6)，夹座(6)左端的滑槽内部均滑动连接有夹块(7)；

所述电镀单元(8)设置于机架(1)的上表面，电镀单元(8)的中部与支撑座(4)配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种防止盐类结晶的旋塞阀镀层设备，其特征在于：所述电镀单元(8)包括镀液槽(81)、循环泵(82)、支撑管(83)、电镀阳极(84)和分流管(85)，所述镀液槽(81)设置于机架(1)上表面的左侧，循环泵(82)设置于机架(1)上表面的右侧，循环泵(82)的抽液端延伸至镀液槽(81)的内部，支撑管(83)通过管座设置于支撑座(4)的右侧面，支撑管(83)的左端贯穿旋转管(5)并在端头处设有电镀阳极(84)，支撑管(83)外弧面的左端设有分流管(85)，分流管(85)通过支撑管(83)与循环泵(82)的出液端连通。

3.根据权利要求1所述的一种防止盐类结晶的旋塞阀镀层设备，其特征在于：所述支撑座(4)的前端设有由所述PLC控制器(3)控制的伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴上设有小齿轮(10)，所述旋转管(5)的右端设有大齿轮(11)，所述小齿轮(10)与大齿轮(11)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种防止盐类结晶的旋塞阀镀层设备，其特征在于：所述夹块(7)的右侧面设有驱动座(12)，所述夹座(6)外弧面中部的滑孔内部均滑动连接有驱动条(13)，所述驱动条(13)均通过凸柱与横向对应的驱动座(12)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种防止盐类结晶的旋塞阀镀层设备，其特征在于：所述夹座(6)的外弧面滑动连接有同步环(14)，所述驱动条(13)远离夹座(6)中心的一端均与同步环(14)的内弧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种防止盐类结晶的旋塞阀镀层设备，其特征在于：所述同步环(14)的外弧面通过轴承转动连接有推环(15)，所述支撑座(4)上端的内部设有由所述PLC控制器(3)控制的电动推杆(16)，所述电动推杆(16)与推环(15)的右侧面固定连接。