CN221071650U - 一种热镀锌板材用环保钝化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热镀锌技术领域，尤其涉及一种热镀锌板材用环保钝化装置。所述热镀锌板材用环保钝化装置包括钝化池，以及嵌装于钝化池一侧的温控器，温控器电性连接有温度传感器，温度传感器嵌装于钝化池的内侧壁上，且钝化池的内腔底部嵌装有多个恒温电热板；两组对夹组件对称安装于钝化池的两端；回液箱架设于钝化池的一侧，且回液箱内设有导液板，导液板朝向钝化池内向下倾斜设置，且回液箱的内侧壁位于导液板底端的上方开设有回液通槽，回液通槽内嵌装有电加热网板，电加热网板电性连接有单片机；操控箱安装于所述回液箱一角。本实用新型提供的热镀锌板材用环保钝化装置具有钝化液可回流加热，钝化作业安全环保的优点。

Description

一种热镀锌板材用环保钝化装置

技术领域

本实用新型涉及热镀锌技术领域，尤其涉及一种热镀锌板材用环保钝化装置。

背景技术

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的其工艺流程为成品酸洗—水洗—加助镀液烘干挂镀冷却—药化清洗打磨—热镀锌完工热镀锌原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂—水洗—酸洗—助镀—烘干—热浸镀锌分离冷却钝化。

其中，钝化处理是一种常用的金属表面处理工艺，将金属浸入钝化液中处理后，金属的表面会形成一层致密的薄膜，从而使得金属的表面具备耐氧化耐腐蚀的性能，但在钝化时，钝化液需要要一定的温度范围内才具有最佳的成膜能力，当随着不断放入冷却的镀锌板进行钝化时，在钝化后，钝化池的温度会下降，影响钝化液的附膜能力，当持续对其加热，又会导致钝化液蒸发，造成污染和原料浪费，且加热所需能耗大，不环保。

因此，有必要提供一种新的热镀锌板材用环保钝化装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钝化液可回流加热，钝化作业安全环保的热镀锌板材用环保钝化装置。

本实用新型提供的热镀锌板材用环保钝化装置包括：钝化池，以及嵌装于所述钝化池一侧的温控器，所述温控器电性连接有温度传感器，所述温度传感器嵌装于钝化池的内侧壁上，且钝化池的内腔底部嵌装有多个恒温电热板，多个所述恒温电热板均通过线缆与温控器电性连接；

对夹组件，设有两组，且两组所述对夹组件对称安装于钝化池的两端；

回液箱，架设于所述钝化池的一侧，且回液箱内设有导液板，所述导液板朝向钝化池内向下倾斜设置，且回液箱的内侧壁位于导液板底端的上方开设有回液通槽，所述回液通槽内嵌装有电加热网板，所述电加热网板电性连接有单片机，所述单片机安装于回液箱的一侧，并通过线缆与温控器电性连接，且所述回液箱上方安装有多个放置架；

操控箱，通过立杆安装于所述回液箱一角，并与两组对夹组件电性连接。

优选的，所述对夹组件包括支撑杆、丝杆、支撑梁、电动推杆、悬吊板、旋转电机和夹持架，所述支撑杆固定安装于钝化池的一侧，且所述支撑杆上滑动安装有支撑梁，所述丝杆转动安装于钝化池的一侧，并位于支撑杆的下方，且钝化池的一端安装有驱动丝杆转动的伺服电机，所述支撑梁开设的与丝杆螺纹连接的螺纹通孔，且支撑梁的外侧壁固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有升降框架，所述升降框架上对称安装有电动推杆，两个电动推杆的伸缩端共同固定安装有悬吊板，所述悬吊板的底端嵌装有旋转电机，所述旋转电机的伸缩端固定安装有夹持架，所述伺服电机、液压杆和电动推杆均通过线缆与操控箱电性连接。

优选的，所述升降框架开设有与支撑梁滑动的配合的通槽。

优选的，所述夹持架的夹持端面上开设多个夹持槽。

优选的，所述对夹组件还包括辅助架和插杆，所述辅助架的一端固定安装于升降框架上，且辅助架的底端对称活动插设有插杆，两个所述插杆与悬吊板固定连接。

优选的，所述放置架均匀设有多个倒置的U型隔板，且放置架位于多个U型隔板的间隙设有回液孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的热镀锌板材用环保钝化装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种热镀锌板材用环保钝化装置，通过在钝化池一侧设置回液箱，回液箱内都过设置架，将钝化后的热镀锌板放置在放置架上，然后利用导液板将滴落的钝化液进行回收导流至钝化池内，导流时通过单片机与温控器电联后，然后通过温度传感器实时检测钝化池的温度，然后控制电加热网板对回流的钝化液进行加热升温，从而使得钝化池的钝化液在浸入热镀锌板前后温度变化小，从而使得钝化液可以保持在稳定的温度范围内，从而实现钝化液回收，且这样加热保温能耗更低更环保；

2、通过设置两组对夹组件，两组对夹组件利用支撑杆、丝杆、支撑梁、液压杆、升降框架、电动推杆、悬吊板、旋转电机、夹持架、夹持槽、辅助架、插杆和伺服电机的配合，可以自动对多个热镀锌板进行同步下浸提升和晾液回收，从而使得钝化作业更加安全高效。

附图说明

图1为本实用新型提供的热镀锌板材用环保钝化装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的热镀锌板材用环保钝化装置的另一个视角的结构示意图；

图3为图1所示的对夹组件的结构示意图；

图4为图1所示的放置架的结构示意图。

图中标号：1、钝化池；2、温控器；21、温度传感器；3、恒温电热板；4、对夹组件；41、支撑杆；42、丝杆；43、支撑梁；431、液压杆；432、升降框架；44、电动推杆；45、悬吊板；46、旋转电机；47、夹持架；471、夹持槽；48、辅助架；49、插杆；4a、伺服电机；5、回液箱；51、导液板；52、电加热网板；53、单片机；54、放置架；541、U型隔板；501、回液通槽；502、回液孔；6、操控箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种热镀锌板材用环保钝化装置，热镀锌板材用环保钝化装置包括：钝化池1、温控器2、恒温电热板3、对夹组件4、回液箱5和操控箱6。

钝化池1，以及嵌装于钝化池1一侧的温控器2，温控器2电性连接有温度传感器21，温度传感器21嵌装于钝化池1的内侧壁上，且钝化池1的内腔底部嵌装有多个恒温电热板3，多个恒温电热板3均通过线缆与温控器2电性连接；

对夹组件4，设有两组，且两组对夹组件4对称安装于钝化池1的两端；

回液箱5，架设于钝化池1的一侧，且回液箱5内设有导液板51，导液板51朝向钝化池1内向下倾斜设置，且回液箱5的内侧壁位于导液板51底端的上方开设有回液通槽501，回液通槽501内嵌装有电加热网板52，电加热网板52电性连接有单片机53，单片机53安装于回液箱5的一侧，并通过线缆与温控器2电性连接，且回液箱5上方安装有多个放置架54；

操控箱6，通过立杆安装于回液箱5一角，并与两组对夹组件4电性连接。

其中，放置架54均匀设有多个倒置的U型隔板541，且放置架54位于多个U型隔板541的间隙设有回液孔502。

需要说明的是：使用时，在利用两组对夹组件4夹持热镀后的钢板放如钝化池1内后，钝化取出后，将其放置在放置架54的U型隔板541上，然后钢板上粘附的钝化液，自动从回液孔502流向导液板51，然后导液板51上的钝化液自动通过回液通槽501流入钝化池1中，从而完成对钝化液的回收，同时通过单片机53、温控器2和温度传感器21对钝化池1内的钝化液温度进行实时检测，从而在温度降低时，启动电加热网板52对回流的钝化液进行加热，利用恒温电热板3对原钝化池1内的钝化液进行加热，从而使得钝化液温度保持前后均匀，可以更好地钝化附膜，且温控更加高效，能耗更低。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，对夹组件4包括支撑杆41、丝杆42、支撑梁43、电动推杆44、悬吊板45、旋转电机46和夹持架47，支撑杆41固定安装于钝化池1的一侧，且支撑杆41上滑动安装有支撑梁43，丝杆42转动安装于钝化池1的一侧，并位于支撑杆41的下方，且钝化池1的一端安装有驱动丝杆42转动的伺服电机4a，支撑梁43开设的与丝杆42螺纹连接的螺纹通孔，且支撑梁43的外侧壁固定安装有液压杆431，液压杆431的伸缩端固定安装有升降框架432，升降框架432上对称安装有电动推杆44，两个电动推杆44的伸缩端共同固定安装有悬吊板45，悬吊板45的底端嵌装有旋转电机46，旋转电机46的伸缩端固定安装有夹持架47，伺服电机4a、液压杆431和电动推杆44均通过线缆与操控箱6电性连接；

其中，升降框架432开设有与支撑梁43滑动的配合的通槽。

需要说明的是：对夹组件4使用时，一次可将多个热镀钢板分别水平放置在两组夹持架47夹持槽471中，然后通过操控箱6控制两组对夹组件4的电动推杆44推动悬吊板45伸出，直至驱动两个夹持架47将夹持槽471内的钢板对夹住，然后控制液压杆431收缩，驱动升降框架432沿着支撑梁43向下滑动，直至升降框架432带动悬吊板45底端的夹持架47浸入钝化池1的钝化液内，进行钝化后，在控制液压杆431伸出，然后控制两个旋转电机46旋转，将钢板转动至竖直状，然后再两个启动伺服电机4a，伺服电机4a驱动丝杆42转动，从而丝杆42驱动支撑梁43朝向放置架54一侧移动，直至移动至放置架54的上方，夹持槽471的钢板与放置架54两个相邻的U型隔板541对齐，然后再控制液压杆431收缩，将其放置在放置架54上，然后再控制电动推杆44收缩，将夹持架47从钢板上退出，解除夹持即可，从而自动完成下浸提升和晾液回收，从而使得钝化作业更加安全高效；

而在本实施例中：夹持架47的夹持端面上开设多个夹持槽471。

进一步，对夹组件4还包括辅助架48和插杆49，辅助架48的一端固定安装于升降框架432上，且辅助架48的底端对称活动插设有插杆49，两个插杆49与悬吊板45固定连接，这样在电动推杆44推动悬吊板45移动时，更加稳定，便于一起悬挂更多的钢板进行钝化作业。

本实用新型提供的热镀锌板材用环保钝化装置的工作原理如下：

在利用两组对夹组件4夹持热镀后的钢板放如钝化池1内后，钝化取出后，将其放置在放置架54的U型隔板541上，然后钢板上粘附的钝化液，自动从回液孔502流向导液板51，然后导液板51上的钝化液自动通过回液通槽501流入钝化池1中，从而完成对钝化液的回收，同时通过单片机53、温控器2和温度传感器21对钝化池1内的钝化液温度进行实时检测，从而在温度降低时，启动电加热网板52对回流的钝化液进行加热，利用恒温电热板3对原钝化池1内的钝化液进行加热，从而使得钝化液温度保持前后均匀，可以更好地钝化附膜，且温控更加高效，能耗更低；

对夹组件4使用时，一次可将多个热镀钢板分别水平放置在两组夹持架47夹持槽471中，然后通过操控箱6控制两组对夹组件4的电动推杆44推动悬吊板45伸出，直至驱动两个夹持架47将夹持槽471内的钢板对夹住，然后控制液压杆431收缩，驱动升降框架432沿着支撑梁43向下滑动，直至升降框架432带动悬吊板45底端的夹持架47浸入钝化池1的钝化液内，进行钝化后，在控制液压杆431伸出，然后控制两个旋转电机46旋转，将钢板转动至竖直状，然后再两个启动伺服电机4a，伺服电机4a驱动丝杆42转动，从而丝杆42驱动支撑梁43朝向放置架54一侧移动，直至移动至放置架54的上方，夹持槽471的钢板与放置架54两个相邻的U型隔板541对齐，然后再控制液压杆431收缩，将其放置在放置架54上，然后再控制电动推杆44收缩，将夹持架47从钢板上退出，解除夹持即可，从而自动完成下浸提升和晾液回收，从而使得钝化作业更加安全高效。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种热镀锌板材用环保钝化装置，包括：

钝化池(1)，以及嵌装于所述钝化池(1)一侧的温控器(2)，所述温控器(2)电性连接有温度传感器(21)，所述温度传感器(21)嵌装于钝化池(1)的内侧壁上，且钝化池(1)的内腔底部嵌装有多个恒温电热板(3)，多个所述恒温电热板(3)均通过线缆与温控器(2)电性连接；

其特征在于，还包括：

对夹组件(4)，设有两组，且两组所述对夹组件(4)对称安装于钝化池(1)的两端；

回液箱(5)，架设于所述钝化池(1)的一侧，且回液箱(5)内设有导液板(51)，所述导液板(51)朝向钝化池(1)内向下倾斜设置，且回液箱(5)的内侧壁位于导液板(51)底端的上方开设有回液通槽(501)，所述回液通槽(501)内嵌装有电加热网板(52)，所述电加热网板(52)电性连接有单片机(53)，所述单片机(53)安装于回液箱(5)的一侧，并通过线缆与温控器(2)电性连接，且所述回液箱(5)上方安装有多个放置架(54)；

操控箱(6)，通过立杆安装于所述回液箱(5)一角，并与两组对夹组件(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的热镀锌板材用环保钝化装置，其特征在于，所述对夹组件(4)包括支撑杆(41)、丝杆(42)、支撑梁(43)、电动推杆(44)、悬吊板(45)、旋转电机(46)和夹持架(47)，所述支撑杆(41)固定安装于钝化池(1)的一侧，且所述支撑杆(41)上滑动安装有支撑梁(43)，所述丝杆(42)转动安装于钝化池(1)的一侧，并位于支撑杆(41)的下方，且钝化池(1)的一端安装有驱动丝杆(42)转动的伺服电机(4a)，所述支撑梁(43)开设的与丝杆(42)螺纹连接的螺纹通孔，且支撑梁(43)的外侧壁固定安装有液压杆(431)，所述液压杆(431)的伸缩端固定安装有升降框架(432)，所述升降框架(432)上对称安装有电动推杆(44)，两个电动推杆(44)的伸缩端共同固定安装有悬吊板(45)，所述悬吊板(45)的底端嵌装有旋转电机(46)，所述旋转电机(46)的伸缩端固定安装有夹持架(47)，所述伺服电机(4a)、液压杆(431)和电动推杆(44)均通过线缆与操控箱(6)电性连接。

3.根据权利要求2所述的热镀锌板材用环保钝化装置，其特征在于，所述升降框架(432)开设有与支撑梁(43)滑动的配合的通槽。

4.根据权利要求2所述的热镀锌板材用环保钝化装置，其特征在于，所述夹持架(47)的夹持端面上开设多个夹持槽(471)。

5.根据权利要求2所述的热镀锌板材用环保钝化装置，其特征在于，所述对夹组件(4)还包括辅助架(48)和插杆(49)，所述辅助架(48)的一端固定安装于升降框架(432)上，且辅助架(48)的底端对称活动插设有插杆(49)，两个所述插杆(49)与悬吊板(45)固定连接。

6.根据权利要求1所述的热镀锌板材用环保钝化装置，其特征在于，所述放置架(54)均匀设有多个倒置的U型隔板(541)，且放置架(54)位于多个U型隔板(541)的间隙设有回液孔(502)。