CN221070382U - 一种卷式麦拉膜和麦拉膜上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷式麦拉膜和麦拉膜上料装置，涉及锂电池生产制造技术领域。其中，卷式麦拉膜包括卷芯和缠绕在卷芯上的麦拉膜；麦拉膜为包括折边压花的未裁切的麦拉膜；折边压花的间距与刀片电池电芯的长或宽匹配；麦拉膜上料装置包括气涨轴、送膜机构、裁膜机构和拉膜机构；卷式麦拉膜安装在气涨轴上，麦拉膜分别穿过送膜机构和裁膜机构，拉膜机构，用于加持麦拉膜边缘，并拉动裁切后的麦拉膜使麦拉膜转移到目标上料位置。本实用新型缓解了现有技术中存在的备料效率低下和上料过程容易粘连的技术问题。

Description

一种卷式麦拉膜和麦拉膜上料装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产制造技术领域，具体为一种卷式麦拉膜和麦拉膜上料装置。

背景技术

刀片电池在装配生产过程中，包含热压、X-Ray、超声波焊接、负极极耳顶盖焊接、包麦拉、入壳预焊、正极极耳顶盖焊接以及顶盖周边焊接等工序。为了有效防止裸电芯入壳过程中电芯隔膜划伤，同时防止电芯在转运及使用过程中与壳体的直接接触，达到保护电芯以及绝缘的作用，在裸电芯负极极耳顶盖焊接后入壳前需要对电芯包一层麦拉膜。

常规的刀片电池麦拉膜的备料形式为人工手动将片状麦拉膜放入料仓中，其中需要将麦拉膜定位孔穿入定位针中，以防止麦拉膜位置偏差，影响取料。但是这种人工手动备料方式生成效率低下。

常规的刀片电池麦拉膜取料过程防多吸的方法为毛刷+抖动，即在麦拉膜物料仓两端加毛刷，麦拉膜吸取过程中，两端的毛刷对麦拉膜两端造成阻力，使粘附在下方的麦拉膜分离；麦拉膜吸取后吸板上升到一定距离，伺服机构向下运行后再上升，对麦拉膜造成抖动使底部麦拉膜分离。

此方法在作业过程中存在一个问题：电芯表面在包覆麦拉膜之前，需对麦拉膜进行吸取上料，由于麦拉膜厚度薄(0.1mm)且较柔软，当吸板上的吸嘴吸附麦拉膜时，麦拉膜易出现粘连等异常，出现两片或多片麦拉膜同时送入热熔工位，导致电芯出现两片或多片麦拉膜及热熔不良问题，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种卷式麦拉膜和麦拉膜上料装置。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种卷式麦拉膜，包括卷芯和缠绕在所述卷芯上的麦拉膜；所述麦拉膜为包括折边压花的未裁切的麦拉膜；所述折边压花的间距与刀片电池电芯的长或宽匹配。

进一步地，所述麦拉膜的厚度为0.1mm。

进一步地，所述麦拉膜的长度至少为1000m。

进一步地，所述卷芯的直径为200mm，所述麦拉膜的卷径为400mm。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种麦拉膜上料装置，应用于第一方面所述的卷式麦拉膜；包括：气涨轴、送膜机构、裁膜机构和拉膜机构；所述卷式麦拉膜安装在所述气涨轴上，所述麦拉膜分别穿过所述送膜机构和所述裁膜机构；所述送膜机构，用于压紧所述麦拉膜；所述裁膜机构，用于裁切所述麦拉膜；所述拉膜机构，用于加持所述麦拉膜的边缘，并拉动裁切后的麦拉膜使所述麦拉膜转移到目标上料位置。

进一步地，所述送膜机构包括麦拉膜过滚和麦拉膜压紧板；其中，所述麦拉膜过滚的数量为两个，分别设置于所述麦拉膜的上表面和下表面位置，用于控制所述卷式麦拉膜的放卷张力。

进一步地，所述裁膜机构包括麦拉膜上切刀和麦拉膜下切刀；所述麦拉膜下切刀设置于所述麦拉膜压紧板的下方位置，所述麦拉膜穿设于所述麦拉膜压紧板和所述麦拉膜下切刀之间的缝隙；所述麦拉膜上切刀设置于所述麦拉膜下切刀的上方位置、且与所述麦拉膜下切刀形成剪切机构设置。

进一步地，所述拉膜机构由伺服机构控制沿拉膜方向移动。

进一步地，所述拉膜机构包括拉膜夹爪和夹爪气缸；所述拉膜夹爪，用于夹紧所述麦拉膜的边缘；所述夹爪气缸，用于控制所述拉膜夹爪的开合。

进一步地，所述拉膜夹爪的材质为铝板和聚醚醚酮。

本实用新型提供了一种卷式麦拉膜和麦拉膜上料装置，麦拉膜上料装置每次裁切后得到的都是单片的麦拉膜，不仅能有效避免传统料仓式麦拉膜上料容易出现的麦拉膜多片粘连的问题，且卷式麦拉膜的使用时间增长，还能有效解决人工频繁换料的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种卷式麦拉膜的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种卷式麦拉膜的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种麦拉膜上料装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种麦拉膜上料装置的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种单张麦拉膜的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种麦拉膜转移机械手的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种单张麦拉膜包覆电芯前的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种单张麦拉膜包覆电芯后的示意图。

图中：1、卷芯，2、麦拉膜，3、折边压花，4、气涨轴，5、送膜机构，51、麦拉膜过滚，52、麦拉膜压紧板，6、裁膜机构，61、麦拉膜上切刀，62、麦拉膜下切刀，7、拉膜机构，71、拉膜夹爪，72、夹爪气缸，8、卷式麦拉膜，9、吸板，10、真空吸盘，11、取料伺服模组，12、单张麦拉膜，13、电芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1是根据本实用新型实施例提供的一种卷式麦拉膜的示意图。如图1所示，包括卷芯1和缠绕在卷芯上的麦拉膜2。具体地，麦拉膜2为包括折边压花3的未裁切的麦拉膜；折边压花3的间距与刀片电池电芯的长或宽匹配。

优选地，在本实用新型实施例中，麦拉膜2的厚度为0.1mm。

优选地，在本实用新型实施例中，麦拉膜2的长度至少为1000m。

在本实用新型实施例中，将未裁切的麦拉膜按照预设尺寸压花形成折边压花3之后，缠绕在卷芯1上，形成卷式麦拉膜。其中，预设尺寸为刀片电池电芯的长对应的尺寸，或刀片电池电芯的宽对应的尺寸。

图2是根据本实用新型实施例提供的一种卷式麦拉膜的侧视图。如图2所示，卷芯1的直径为200mm，卷芯1的厚度为5mm，麦拉膜2的卷径为400mm。每卷卷式麦拉膜的重量为7-8kg。

在本实用新型实施例中，麦拉膜2成成卷状，取消了麦拉膜生产过程的切片及打孔工艺，提高了麦拉膜的生产效率，并有效降低了不良品的产出率，缓解了现有刀片电池麦拉膜成型过程需要打孔一致性要求高、良品率低的技术问题。

在本实用新型实施例中，由于麦拉膜2的厚度仅为0.1mm，因此，卷式麦拉膜可以将很长尺寸(最大长度可达1000m以上)的麦拉膜2缠绕在一个卷芯1上，这样可以使得每卷麦拉膜使用的时间更长，例如，每一卷卷式麦拉膜的长度为1000m，裁切之后的每一张麦拉膜长度为0.27m，按照每分钟消耗10张计算，每一卷卷式麦拉膜可以使用5-6小时，能够减少人工上料时间，提升生产效率；缓解了传统的刀片电池麦拉膜人工备料不足、进而影响生产效率的技术问题。

实施例二

图3是根据本实用新型实施例提供的一种麦拉膜上料装置的俯视图，该麦拉膜上料装置应用于实施例一中的卷式麦拉膜。如图3所示，该麦拉膜上料装置包括：气涨轴4、送膜机构5、裁膜机构6和拉膜机构7。

具体地，如图3所示，卷式麦拉膜8套在气涨轴4上；麦拉膜2分别穿过送膜机构5和裁膜机构6。

具体地，气涨轴4，用于卷式麦拉膜8的安装及固定。

送膜机构5，用于压紧麦拉膜2。具体地，拉膜机构7每拉出一段麦拉膜2后，对麦拉膜2压紧，可以对麦拉膜2起到定位作用。

裁膜机构6，用于裁切麦拉膜2。

拉膜机构7，用于加持麦拉膜2的边缘，并拉动裁切后的麦拉膜2使麦拉膜2转移到目标上料位置。

图4是根据本实用新型实施例提供的一种麦拉膜上料装置的侧视图。如图3和图4所示，送膜机构5包括麦拉膜过滚51和麦拉膜压紧板52。其中，麦拉膜过滚51的数量为两个，分别设置于麦拉膜2的上表面和下表面位置，用于控制卷式麦拉膜8的放卷张力，和对麦拉膜2进行缓存。

如图4所示，裁膜机构6包括麦拉膜上切刀61和麦拉膜下切刀62。其中，麦拉膜下切刀62设置于麦拉膜压紧板52的下方位置，麦拉膜2穿设于麦拉膜压紧板52和麦拉膜下切刀62之间的缝隙；麦拉膜上切刀61设置于麦拉膜下切刀62的上方位置、且与麦拉膜下切刀62形成剪切机构设置。

优选地，在本实用新型实施例中，拉膜机构7由伺服机构控制沿拉膜方向移动。拉膜机构7，用于控制拉膜距离及保证拉膜尺寸精度。

如图3所示，拉膜机构7包括拉膜夹爪71和夹爪气缸72。

具体地，拉膜夹爪71，用于夹紧麦拉膜2的边缘；

夹爪气缸72，用于控制拉膜夹爪71的开合。

优选地，在本实用新型实施例中，拉膜夹爪71的材质为铝板和聚醚醚酮(PEEK)。

本实用新型实施例提供的一种麦拉膜上料装置的动作逻辑如下：

(1)夹爪气缸72控制拉膜夹爪71夹紧麦拉膜2；

(2)麦拉膜压紧板52向上打开；

(3)拉膜机构7按设定距离拉出麦拉膜2；

(4)麦拉膜压紧板52向向下压紧麦拉膜2；

(5)麦拉膜上切刀61向下运动，切断麦拉膜2，得到单张麦拉膜，如图5所示。其中，图5是根据本实用新型实施例提供的一种单张麦拉膜的示意图。

最后，再由麦拉膜转移机械手(如图6所示，图6式根据本实用新型实施例提供的一种麦拉膜转移机械手的示意图)吸取单片的麦拉膜送往电芯包麦拉夹具进行电芯包麦拉。如图6所示，麦拉膜转移机械手包括吸板9、真空吸盘10和取料伺服模组11。

图7是根据本实用新型实施例提供的一种单张麦拉膜包覆电芯前的示意图，图8是根据本实用新型实施例提供的一种单张麦拉膜包覆电芯后的示意图。如图7和图8所示，单张麦拉膜12的折边压花3的间距与电芯13的宽度匹配；其中，电芯13为刀片电池电芯。在单张麦拉膜12将电芯13完全包覆之后，折边压花3在电芯13的侧边重叠。

在本实用新型实施例提供的一些可选实施方式中，单张麦拉膜12的折边压花3的间距与电芯13的长度匹配。

本实用新型实施例提供了一种麦拉膜上料装置，由于是每次裁切后得到的都是单片的麦拉膜，能有效避免传统料仓式麦拉膜上料易出现的麦拉膜多片粘连的问题，提升了设备优率。

需要说明的是，本实用新型提供的一种麦拉膜上料装置，裁膜机构的设置数量可以根据设备的效率进行匹配调整，本实用新型中不做具体限定。例如，本实用新型实施例提供的麦拉膜上料装置，设置了一个裁膜机构，则每次只拉出和裁切一张麦拉膜；例如，若在麦拉膜上料装置中设置两个裁膜机构，则可以一次性拉出两张麦拉膜，并利用裁膜机构依次裁切得到两张麦拉膜；该设置能够大大提升装置的兼容性。

由以上描述可知，本实用新型实施例提供了一种卷式麦拉膜和麦拉膜上料装置，与现有技术相比，具有如下技术效果：

(1)将麦拉膜设置成卷状，可以取消麦拉膜生产过程中的切片及打孔工艺，具有麦拉膜成形工艺简单、制造成本低的优点；

(2)每卷卷式麦拉膜长度可达1000m，能够大幅增加每卷卷式麦拉膜的使用时间，减少人工上料时间和换料频次，提升了生产效率；

(3)通过麦拉膜上料装置的裁切，每次裁切后得到的都是单片的麦拉膜，有效解决麦拉膜上料多片的技术问题，提升设备优率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种卷式麦拉膜，其特征在于，包括卷芯和缠绕在所述卷芯上的麦拉膜；所述麦拉膜为包括折边压花的未裁切的麦拉膜；所述折边压花的间距与刀片电池电芯的长或宽匹配。

2.根据权利要求1所述的卷式麦拉膜，其特征在于：所述麦拉膜的厚度为0.1mm。

3.根据权利要求1所述的卷式麦拉膜，其特征在于：所述麦拉膜的长度至少为1000m。

4.根据权利要求1所述的卷式麦拉膜，其特征在于：所述卷芯的直径为200mm，所述麦拉膜的卷径为400mm。

5.一种麦拉膜上料装置，其特征在于，应用于权利要求1-4任一项所述的卷式麦拉膜；包括：气涨轴、送膜机构、裁膜机构和拉膜机构；所述卷式麦拉膜安装在所述气涨轴上，所述麦拉膜分别穿过所述送膜机构和所述裁膜机构；

所述送膜机构，用于压紧所述麦拉膜；

所述裁膜机构，用于裁切所述麦拉膜；

所述拉膜机构，用于加持所述麦拉膜的边缘，并拉动裁切后的麦拉膜使所述麦拉膜转移到目标上料位置。

6.根据权利要求5所述的麦拉膜上料装置，其特征在于：所述送膜机构包括麦拉膜过滚和麦拉膜压紧板；其中，所述麦拉膜过滚的数量为两个，分别设置于所述麦拉膜的上表面和下表面位置，用于控制所述卷式麦拉膜的放卷张力。

7.根据权利要求6所述的麦拉膜上料装置，其特征在于：所述裁膜机构包括麦拉膜上切刀和麦拉膜下切刀；所述麦拉膜下切刀设置于所述麦拉膜压紧板的下方位置，所述麦拉膜穿设于所述麦拉膜压紧板和所述麦拉膜下切刀之间的缝隙；所述麦拉膜上切刀设置于所述麦拉膜下切刀的上方位置、且与所述麦拉膜下切刀形成剪切机构。

8.根据权利要求5所述的麦拉膜上料装置，其特征在于：所述拉膜机构由伺服机构控制沿拉膜方向移动。

9.根据权利要求5所述的麦拉膜上料装置，其特征在于：所述拉膜机构包括拉膜夹爪和夹爪气缸；

所述拉膜夹爪，用于夹紧所述麦拉膜的边缘；

所述夹爪气缸，用于控制所述拉膜夹爪的开合。

10.根据权利要求9所述的麦拉膜上料装置，其特征在于：所述拉膜夹爪的材质为铝板和聚醚醚酮。