CN221070322U - 一种标签印刷用纠偏导正装置 - Google Patents

Abstract

本实用涉及一种标签印刷用纠偏导正装置，属于标签印刷纠正技术领域，包括底板、活动组件、传送组件、检测组件，所述活动组件设置在底板的顶部，所述传送组件设置在活动组件的上方，所述检测组件设置在底板的一侧，所述底板的顶部设置有调节组件。通过进油管、进油漏斗和封闭盖的配合使用，便于向润滑箱的内部补充润滑油剂，通过吸附块的作用，使得润滑箱内部的润滑油剂缓慢流向排油管的内部，再通过海绵套块的作用，使得第一滑块移动的同时海绵套块内部的润滑油剂与导向杆接触，从而减少导向杆与第一滑块之间的摩擦和磨损，延长导向杆和第一滑块的使用寿命，同时降低机械系统的能源消耗，使得第一滑块移动更加便捷。

Description

一种标签印刷用纠偏导正装置

技术领域

本实用涉及标签印刷纠正领域，涉及一种标签印刷用纠偏导正装置。

背景技术

标签印刷是现代包装行业中不可或缺的一部分，但在印刷过程中经常会遇到标签偏移、导正不准确等问题，从而可能导致产品质量下降和生产效率低下；

经查公开(公告)号：CN206634792U，公开了一种纠偏装置，此技术中公开了“包括纠偏操作平台架和安装于纠偏操作平台架上的平台板和前后导辊，其特征在于：纠偏操作平台架的底部在靠近前侧的中央位置固定设有轴承座，轴承座内安装轴承，轴承内孔设有竖向方向的转轴，转轴的下轴端固定于轴套内，轴套在支撑架上固定安装，支撑架的左右两端固定连接于凹版印刷机机架上，纠偏操作平台架的底部在靠近四个边角位置设有四个滚轮将纠偏操作平台架进行托住，每个滚轮的滚动摩擦会产生额外的能量消耗，因此通过润滑减少摩擦可以降低机械系统的能源消耗转动由气缸进行推动，所述滚轮转动设于滚轮座上，滚轮座在支撑架上固定安装，等技术方案，具有结构简单、纠偏效果好的特点等技术效果”；

上述对比文件中，由于对材料标签印刷处理时，需要持续使用红外线配合纠偏架对材料纠偏导正，避免对标签印刷时出现偏差，然而在纠偏架长时间使用的情况下，可能不便于对纠偏架下方的活动支撑组件润滑处理，从而无法降低部分零件之间的磨损，降低了机械部件的使用寿命，同时摩擦会产生额外的能量消耗，进而增加了机械系统的能源消耗；

为解决上述问题，本申请中提出一种标签印刷用纠偏导正装置。

发明内容

本实用针对现有技术中存在的技术问题，提供一种标签印刷用纠偏导正装置。

本实用解决上述技术问题的技术方案如下：一种标签印刷用纠偏导正装置，包括底板、活动组件、传送组件、检测组件，所述活动组件设置在底板的顶部，所述传送组件设置在活动组件的上方，所述检测组件设置在底板的一侧，所述底板的顶部设置有调节组件；

所述活动组件包括固定连接在底板顶部的底架，所述底架的内侧壁固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部转动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有顶板，所述第一滑块的一侧设置有润滑组件，所述第一滑块的底部一侧固定连接有海绵套块，所述海绵套块的内侧壁与导向杆的外侧壁贴合；

所述润滑组件包括固定连接在第一滑块一侧的润滑箱，所述润滑箱的内侧壁安装有吸附块，所述润滑箱的底部固定贯穿有排油管，且排油管的底部位于海绵套块的上方，所述润滑组件的顶部一侧固定连通有进油管，所述进油管的顶部固定连接有进油漏斗，所述进油漏斗的顶部螺纹连接有封闭盖。

所述润滑组件的底部固定连接有弧形板，所述排油管的顶部与弧形板的内部固定连通，通过设置弧形板，实现了便于润滑箱内部的润滑油剂流动至排油管的内部。

所述底板的顶部一侧固定连接有安装板，所述安装板的外侧壁安装有导向辊，通过设置安装板和导向辊，实现了便于加工材料的传输。

所述传送组件包括固定连接在顶板顶部的稳固板，所述稳固板的内侧壁安装有传输辊，通过设置稳固板和传输辊，实现了便于加工材料的纠偏导正。

所述检测组件包括固定连接在底板顶部一侧的限位杆，所述限位杆的外侧壁滑动连接有调节块，所述调节块的外侧壁安装有红外线传感器，通过设置限位杆、调节块和红外线传感器，实现了对传输过程中的加工材料进行监测。

所述调节块的顶部螺纹贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有转盘，通过设置螺纹杆和转盘，实现了对红外线传感器移动后的位置限位处理。

所述调节组件包括固定连接在底板顶部的卡杆，所述卡杆的顶部铰接有连杆，所述连杆远离卡杆的一端安装有气缸，所述气缸的伸缩端铰接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与稳固板的底部滑动连接，通过设置卡杆、连杆、气缸和第二滑块，实现了对稳固板所处的位置进行调节，便于对加工材料纠偏导正。

本实用的有益效果是：

1、通过进油管、进油漏斗和封闭盖的配合使用，便于向润滑箱的内部补充润滑油剂，通过吸附块的作用，使得润滑箱内部的润滑油剂缓慢流向排油管的内部，再通过海绵套块的作用，使得第一滑块移动的同时海绵套块内部的润滑油剂与导向杆接触，从而减少导向杆与第一滑块之间的摩擦和磨损，延长导向杆和第一滑块的使用寿命，同时降低机械系统的能源消耗，使得第一滑块移动更加便捷。

2、通过调节块和红外线传感器的配合使用，便于对需要标签印刷的材料检测处理，以便后续对需要加工的材料纠偏导正，再通过螺纹杆和转盘的配合使用，对红外线传感器移动后的位置定位处理，从而便于对不同宽度的材料进行检测，避免标签印刷过程中出现偏差。

3、通过卡杆运行，第二滑块随之活动，再通过底架、导向杆、第一滑块、活动杆和顶板的配合使用，使得稳固板活动调节，从而对需要标签印刷的材料导正处理。

附图说明

图1为本实用立体结构示意图；

图2为本实用活动组件结构示意图；

图3为本实用润滑组件结构示意图；

图4为本实用检测组件结构示意图；

图5为本实用调节组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；

2、活动组件；21、底架；22、导向杆；23、第一滑块；24、活动杆；

25、润滑组件；251、润滑箱；252、吸附块；253、排油管；254、进油管；255、进油漏斗；256、封闭盖；257、弧形板；26、海绵套块；27、顶板；3、传送组件；31、稳固板；32、传输辊；

4、检测组件；41、限位杆；42、调节块；43、红外线传感器；44、螺纹杆；45、转盘；

5、安装板；6、导向辊；

7、调节组件；71、卡杆；72、连杆；73、气缸；74、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，术语“例如”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“例如”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用的描述变得晦涩。因此，本实用并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

参照图1-3，一种标签印刷用纠偏导正装置，包括底板1、活动组件2、传送组件3、检测组件4，活动组件2设置在底板1的顶部，传送组件3设置在活动组件2的上方，检测组件4设置在底板1的一侧，底板1的顶部设置有调节组件7，活动组件2便于传送组件3活动并对传送组件3进行支撑，调节组件7便于对传送组件3活动调节，传送组件3便于加工材料的传输；

活动组件2包括固定连接在底板1顶部的底架21，底架21的纵截面为U形，底架21设置有四个，四个底架21位于底板1的顶部均匀分布，底架21的内侧壁固定连接有导向杆22，导向杆22的外侧壁滑动连接有第一滑块23，第一滑块23的顶部转动连接有活动杆24，活动杆24位于第一滑块23的顶部中心处，活动杆24的顶部固定连接有顶板27，顶板27位于活动杆24的顶部中心处，第一滑块23的一侧设置有对导向杆22表面润滑的润滑组件25，第一滑块23的底部一侧固定连接有海绵套块26，海绵套块26主要由海绵材质构成，海绵套块26的内侧壁与导向杆22的外侧壁贴合；

润滑组件25包括固定连接在第一滑块23一侧的润滑箱251，润滑箱251的内侧壁安装有吸附块252，吸附块252主要由海绵材质构成，润滑箱251的内周大于吸附块252的外周，润滑箱251的底部固定贯穿有排油管253，排油管253位于润滑箱251的底部一侧，且排油管253的底部位于海绵套块26的正上方，润滑组件25的顶部一侧固定连通有进油管254，进油管254的顶部固定连接有进油漏斗255，进油漏斗255由上至下开口逐渐减小，进油漏斗255的顶部螺纹连接有封闭盖256，封闭盖256的内侧壁与进油漏斗255的顶部外侧壁相适配；

通过进油管254、进油漏斗255和封闭盖256向润滑箱251的内部补充润滑油剂，吸附块252使得润滑油剂缓慢传输至排油管253的内部，润滑油剂通过排油管253滴落在海绵套块26上，通过调节组件7对传送组件3调节的过程中，第一滑块23随着导向杆22的外侧壁移动调节，海绵套块26随之移动使得导向杆22的表面附着润滑油剂，从而减少导向杆22与第一滑块23之间的摩擦和磨损，延长导向杆22和第一滑块23的使用寿命。

参照图3，润滑组件25的底部固定连接有弧形板257，弧形板257的顶部为弧形，排油管253的顶部与弧形板257的内部固定连通，排油管253的顶部位于弧形板257的中轴线上，便于润滑油剂流动至排油管253内。

参照图1，底板1的顶部一侧固定连接有安装板5，安装板5设置有两个，两个安装板5以底板1的中轴线为中心对称分布，安装板5的外侧壁安装有导向辊6，导向辊6位于底板1的右侧，安装板5和导向辊6便于加工材料的传输。

参照图1，传送组件3包括固定连接在顶板27顶部的稳固板31，稳固板31位于四个顶板27的上方，稳固板31的内侧壁安装有传输辊32，传输辊32设置有两个，两个传输辊32以稳固板31的中轴线为中心对称分布，稳固板31和传输辊32便于加工材料纠偏导正。

参照图1和图4，检测组件4包括固定连接在底板1顶部一侧的限位杆41，限位杆41的外侧壁滑动连接有调节块42，调节块42的外侧壁安装有红外线传感器43，红外线传感器43位于调节块42的一侧中心处，红外线传感器43对加工材料的导向方向进行监测，避免加工材料标签印刷的过程中偏移。

参照图4，调节块42的顶部螺纹贯穿有螺纹杆44，螺纹杆44的顶部固定连接有转盘45，螺纹杆44与转盘45同轴，螺纹杆44和转盘45便于对调节块42调节后的位置限位处理。

参照图1和图5，调节组件7包括固定连接在底板1顶部的卡杆71，卡杆71的顶部铰接有连杆72，连杆72远离卡杆71的一端安装有气缸73，气缸73位于连杆72远离卡杆71一端的中心处，气缸73的伸缩端铰接有第二滑块74，第二滑块74的顶部与稳固板31的底部滑动连接，气缸73运行后，在卡杆71和连杆72的作用下，第二滑块74随之移动，从而对稳固板31活动调节。

工作原理：

该标签印刷用纠偏导正装置，首先将需要印刷的材料铺设在传送组件3上，传输辊32便于材料的传输，调节块42带动红外线传感器43移动调节至材料的边缘处，转盘45带动螺纹杆44向下移动，对红外线传感器43调节后的位置限位处理，从而便于对不同宽度的材料检测处理，材料传输的过程中出现偏差后，气缸73运行，第二滑块74与气缸73之间的距离随之变长，从而对稳固板31的位置进行调整，进而对材料纠偏导正处理，对材料纠正前，向润滑箱251的内部补充一定的润滑油剂，润滑油剂填充吸附块252的内部，封闭盖256便于对进油漏斗255封闭处理，润滑箱251内部的润滑油剂通过弧形板257缓慢传输至排油管253的内部，随后滴落在海绵套块26上，第一滑块23移动的同时带动海绵套块26移动，从而对导向杆22外部润滑保养，减少导向杆22与第一滑块23之间的摩擦和磨损。

尽管已描述了本实用的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用进行各种改动和变型而不脱离本实用的精神和范围。这样，倘若本实用的这些修改和变型属于本实用权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种标签印刷用纠偏导正装置，包括底板(1)、活动组件(2)、传送组件(3)、检测组件(4)，其特征在于，所述活动组件(2)设置在底板(1)的顶部，所述传送组件(3)设置在活动组件(2)的上方，所述检测组件(4)设置在底板(1)的一侧，所述底板(1)的顶部设置有调节组件(7)；

所述活动组件(2)包括固定连接在底板(1)顶部的底架(21)，所述底架(21)的内侧壁固定连接有导向杆(22)，所述导向杆(22)的外侧壁滑动连接有第一滑块(23)，所述第一滑块(23)的顶部转动连接有活动杆(24)，所述活动杆(24)的顶部固定连接有顶板(27)，所述第一滑块(23)的一侧设置有润滑组件(25)，所述第一滑块(23)的底部一侧固定连接有海绵套块(26)，所述海绵套块(26)的内侧壁与导向杆(22)的外侧壁贴合；

所述润滑组件(25)包括固定连接在第一滑块(23)一侧的润滑箱(251)，所述润滑箱(251)的内侧壁安装有吸附块(252)，所述润滑箱(251)的底部固定贯穿有排油管(253)，且排油管(253)的底部位于海绵套块(26)的上方，所述润滑组件(25)的顶部一侧固定连通有进油管(254)，所述进油管(254)的顶部固定连接有进油漏斗(255)，所述进油漏斗(255)的顶部螺纹连接有封闭盖(256)。

2.根据权利要求1所述的一种标签印刷用纠偏导正装置，其特征在于，所述润滑组件(25)的底部固定连接有弧形板(257)，所述排油管(253)的顶部与弧形板(257)的内部固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种标签印刷用纠偏导正装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部一侧固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的外侧壁安装有导向辊(6)。

4.根据权利要求1所述的一种标签印刷用纠偏导正装置，其特征在于，所述传送组件(3)包括固定连接在顶板(27)顶部的稳固板(31)，所述稳固板(31)的内侧壁安装有传输辊(32)。

5.根据权利要求1所述的一种标签印刷用纠偏导正装置，其特征在于，所述检测组件(4)包括固定连接在底板(1)顶部一侧的限位杆(41)，所述限位杆(41)的外侧壁滑动连接有调节块(42)，所述调节块(42)的外侧壁安装有红外线传感器(43)。

6.根据权利要求5所述的一种标签印刷用纠偏导正装置，其特征在于，所述调节块(42)的顶部螺纹贯穿有螺纹杆(44)，所述螺纹杆(44)的顶部固定连接有转盘(45)。

7.根据权利要求1所述的一种标签印刷用纠偏导正装置，其特征在于，所述调节组件(7)包括固定连接在底板(1)顶部的卡杆(71)，所述卡杆(71)的顶部铰接有连杆(72)，所述连杆(72)远离卡杆(71)的一端安装有气缸(73)，所述气缸(73)的伸缩端铰接有第二滑块(74)，所述第二滑块(74)的顶部与稳固板(31)的底部滑动连接。