CN221070154U - 一种干湿粉料出料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及出料设备技术领域，尤其是涉及一种干湿粉料出料设备。包括原料仓，所述原料仓的下方设有下料斗，所述下料斗中设有刮料装置，所述下料斗的外侧壁设有振动电机，所述下料斗下方设有皮带输送机，所述皮带输送机的两侧分别设有红外传感器和反光组件；所述红外传感器、所述刮料装置和所述振动电机均与控制器连接。本实用新型提供的出料设备当发生堵料时，不需要人工干预下料，能够根据皮带输送机上的物料状态，自动启动振动电机和刮料装置帮助下料，减少了工人劳动强度，避免人工敲击造成仓壁凹陷、裂纹等损坏，提高了生产效率。

Description

一种干湿粉料出料设备

技术领域

本实用新型涉及出料设备技术领域，尤其是涉及一种干湿粉料出料设备。

背景技术

目前，冶金行业中常利用各类大密度矿物质作为炼钢或提钒用的辅助原料。由于量大，因此矿物质的开采及存放通常暴露在露天环境中，受天气及本身发热等因素的影响，导致原料受潮，变得粘连。而目前国内冶金行业大多采用钢板搭建的料仓，仓壁无法达到绝对光滑，尤其在料湿状况下，仓壁积料便成为一大难题，需要人工捅料来达到下料效果，有时料仓料多，仅靠人工捅料效果也并不理想，还需要人工敲击仓壁靠振动来辅助下料，这种生产方式劳动强度高，长期敲击料仓还容易使仓壁出现凹陷、裂纹等情况，而且因场地问题也不利于工人安全。因此，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干湿粉料出料设备，该出料设备能够将附着在料仓壁上的积料去除，不需要人工捅料或敲击仓壁，减少工人劳动强度和仓壁损坏。

本实用新型提供一种干湿粉料出料设备，包括原料仓，所述原料仓的下方设有下料斗，所述下料斗中设有刮料装置，所述下料斗的外侧壁设有振动电机，所述下料斗下方设有皮带输送机，所述皮带输送机的两侧分别设有红外传感器和反光组件；所述红外传感器、所述刮料装置和所述振动电机均与控制器连接。

进一步地，还包括支撑架，所述原料仓与所述支撑架固定连接。

进一步地，所述下料斗通过钢丝绳与所述支撑架连接。

进一步地，所述下料斗顶部的四个角上均设有挂环，所述钢丝绳与所述挂环连接。

进一步地，所述刮料装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴伸入所述下料斗内部，所述转轴的外周壁上设有若干个刮料板，所述转轴远离所述驱动电机的一端贯穿所述下料斗的侧壁与分离轴承连接；所述驱动电机与所述控制器连接。

进一步地，所述反光组件采用反光板，所述反光板的反光面朝向所述皮带输送机。

进一步地，所述红外传感器与所述反光板位于同一水平线上。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的技术方案通过在皮带输送机两侧设置红外传感器和反光组件，对皮带输送机上的物料进行检测，当下料斗中积料时，皮带输送机上物料减少或没有时，红外传感器与反光板之间没有阻挡，红外传感器能够接收来自反光板反射的光线，并将信号传递至控制器，通过控制器启动刮料装置和振动电机帮助下料斗进行下料，不需要人工干预下料，减少了工人劳动强度，减少了料仓损坏，同时提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中干湿粉料出料设备的结构示意图。

附图标记说明：1-支撑架、2-原料仓、3-下料斗、4-振动电机、5-驱动电机、6-转轴、7-刮料板、8-分离轴承、9-皮带输送机、10-红外传感器、11-反光板、12-挂环、13-钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

一种干湿粉料出料设备，如图1所示，包括支撑架1，支撑架1上方固定安装有原料仓2，原料仓2的下方安装有下料斗3；下料斗3内部安装有刮料装置，下料斗3下方安装有皮带输送机9，皮带输送机9两侧分别安装有红外传感器10和反光组件，红外传感器10、刮料装置和振动电机4均与控制器连接。为避免因积料过多导致原料仓2与下料斗3的缝隙减小影响出料效果，在下料斗3外侧壁上安装了振动电机4来帮助积料掉落。本实施例中振动电机4采用附着式振动电机。

下料斗3顶部的四个角上均安装有挂环12，挂环12上安装有钢丝绳13，钢丝绳13的另一端与支撑架1固定连接，钢丝绳13可以沿着挂环12活动，使得下料斗3与原料仓2的分界位置有一定的走动性，减小了因料过多导致下方料挤压在仓壁无法下料的几率。采用钢丝绳13与支撑架1连接，还可以调整原料仓2与下料斗3之间的间隔距离。

刮料装置包括驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有转轴6，转轴6伸入下料斗3内部，转轴6的外周壁固定安装有若干个刮料板7，转轴6远离驱动电机5的一端贯穿下料斗3的侧壁与分离轴承8连接，驱动电机5与控制器连接。通过驱动电机5带动转轴6转动，使刮料板7对仓壁上附着的积料进行刮除。

本实施例中反光组件采用反光板11，反光板11的反光面朝向皮带输送机9，红外传感器10与反光板11位于同一水平线上。通过设置的红外传感器10检测皮带输送机9上的物料的多少，并将接收的光信号传递至控制器，通过控制器控制振动电机4和驱动电机5的工作状态。

本实用新型提供的出料设备的工作原理如下：当下料斗3中积料过多，落入皮带输送机9上的物料减少或没有，红外传感器10与反光板11之间没有阻挡，红外传感器10能够接收来自反光板11反射的光线，并将信号传递至控制器中，控制器启动振动电机4和驱动电机5，帮助下料。

本实用新型提供的出料设备当发生堵料时，不需要人工干预下料，能够根据皮带输送机上的物料状态，自动启动振动电机和刮料装置帮助下料，减少了工人劳动强度，避免人工敲击造成仓壁凹陷、裂纹等损坏，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种干湿粉料出料设备，其特征在于，包括原料仓(2)，所述原料仓(2)的下方设有下料斗(3)，所述下料斗(3)中设有刮料装置，所述下料斗(3)的外侧壁设有振动电机(4)，所述下料斗(3)下方设有皮带输送机(9)，所述皮带输送机(9)的两侧分别设有红外传感器(10)和反光组件；所述红外传感器(10)、所述刮料装置和所述振动电机(4)均与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的干湿粉料出料设备，其特征在于，还包括支撑架(1)，所述原料仓(2)与所述支撑架(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的干湿粉料出料设备，其特征在于，所述下料斗(3)通过钢丝绳(13)与所述支撑架(1)连接。

4.根据权利要求3所述的干湿粉料出料设备，其特征在于，所述下料斗(3)顶部的四个角上均设有挂环(12)，所述钢丝绳(13)与所述挂环(12)连接。

5.根据权利要求1所述的干湿粉料出料设备，其特征在于，所述刮料装置包括驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)伸入所述下料斗(3)内部，所述转轴(6)的外周壁上设有若干个刮料板(7)，所述转轴(6)远离所述驱动电机(5)的一端贯穿所述下料斗(3)的侧壁与分离轴承(8)连接；所述驱动电机(5)与所述控制器连接。

6.根据权利要求1所述的干湿粉料出料设备，其特征在于，所述反光组件采用反光板(11)，所述反光板(11)的反光面朝向所述皮带输送机(9)。

7.根据权利要求6所述的干湿粉料出料设备，其特征在于，所述红外传感器(10)与所述反光板(11)位于同一水平线上。